Eps mesin styrofoam blok mesin

Jenis Mesin EPS Blok Mesin Styrofoam

Jenis-jenis mesin EPS berikut ini umumnya digunakan dalam industri busa untuk memproduksi produk Styrofoam.

• Mesin Pembuat Blok EPS: Digunakan untuk membuat blok EPS dari butiran polystyrene yang telah diperluas sebelumnya. Mesin ini membuat blok busa EPS yang besar, yang kemudian dapat dipotong dan dibentuk menjadi bentuk yang lebih kecil. Mesin ini memanaskan dan menekan butiran, menyebabkan butiran mengembang dan menyatu untuk membentuk blok busa padat. Mesin pemotong blok EPS dapat dioperasikan secara manual atau otomatis. Terkadang, mereka digabungkan dengan mesin lain dalam jalur produksi untuk efisiensi dan efektivitas biaya.
• Mesin Pencetakan Bentuk EPS: Juga disebut mesin cetakan busa EPS. Jenis mesin EPS ini mencetak material EPS menjadi bentuk dan ukuran tertentu. Produk yang umum dicetak meliputi material kemasan, kemasan pelindung untuk barang-barang yang mudah pecah, busa insulasi, cangkir, wadah, dan produk busa khusus untuk berbagai aplikasi. Desain cetakan yang digunakan dengan mesin pencetakan bentuk dapat diubah untuk menghasilkan berbagai bentuk dan ukuran produk busa.
• Mesin Pencetakan Bentuk EPS Vakum: Mesin ini menggunakan proses vakum untuk mencetak produk EPS. Mesin pencetakan bentuk EPS vakum lebih ramah lingkungan karena tidak menggunakan CFC atau HFC dalam proses pencetakan. Ini juga lebih efisien dan lebih cepat daripada metode pencetakan tradisional. Mesin pencetakan vakum menghasilkan bentuk dan ukuran EPS yang tepat dan kompleks. Banyak dari mereka memiliki beberapa rongga, yang memungkinkan kecepatan produksi yang tinggi.
• Mesin Daur Ulang EPS: Jenis mesin ini memproses limbah EPS menjadi material yang dapat digunakan kembali. Ini membantu mengurangi dampak lingkungan dari pembuangan Styrofoam. Pada saat yang sama, ini menciptakan nilai kedua untuk limbah Styrofoam. Tergantung pada desain mesin daur ulang, mesin ini dapat menghancurkan EPS menjadi potongan-potongan kecil, melelehkan material, atau menggerindanya.

Spesifikasi dan Perawatan Mesin EPS Blok Mesin Styrofoam

Spesifikasi

Spesifikasi mesin pembuat blok EPS bervariasi tergantung pada model dan jenisnya. Berikut adalah beberapa spesifikasi umum.

• Produktivitas

  Produktivitas mesin blok EPS dapat berkisar dari 20-100 kg per jam atau bahkan lebih. Ini terkait dengan ukuran mesin, daya, dan faktor-faktor lainnya.

• Ukuran Blok

  Mesin blok EPS dapat menghasilkan blok dengan ukuran dan berat yang berbeda. Ukuran umum adalah 1000x500x500mm, 1200x600x600mm, dll. Ukuran dan berat blok bergantung pada kebutuhan pelanggan dan kemampuan mesin.

• Densitas

  Densitas blok yang dihasilkan mesin EPS dapat berkisar dari 9kg/m³ hingga 40kg/m³. Densitas sesuai dengan berbagai kebutuhan penggunaan dan ketersediaan material.

• Daya

  Daya mesin blok EPS biasanya antara 5-50kW, yang meliputi daya untuk pemanasan, sistem pengumpanan, sistem kontrol, dan bagian lainnya.

• Berat

  Mesin blok EPS dapat berkisar dari 500kg hingga 5.000kg, tergantung pada ukuran dan kapasitasnya.

Perawatan

• Pembersihan rutin:

  Bersihkan permukaan mesin, sistem pengumpanan, dan sistem pembuangan debu dan sisa material untuk menghindari penyumbatan dan mempengaruhi kinerja.

• Pelumasan:

  Oleskan oli pelumas ke bagian yang bergerak, seperti bantalan dan rantai, untuk menjaga kinerjanya tetap stabil dari waktu ke waktu dan mencegah abrasi.

• Periksa pengencang:

  Periksa pengencang pada berbagai bagian. Misalnya, periksa sekrup dan baut, dan pastikan mereka terpasang dengan kuat. Jika longgar, orang harus mengencangkannya kembali.

• Perawatan sistem kelistrikan:

  Pertahankan komponen listrik seperti kontaktor, relai, dan sakelar, dll. Jaga kebersihan dan kekeringannya. Periksa pengoperasian dan fungsinya, dan ganti komponen yang rusak jika perlu.

• Perhatikan suhu dan tekanan:

  Pastikan suhu dan tekanan berada dalam rentang yang ditentukan. Hindari kondisi terlalu panas atau terlalu tinggi tekanan; sesuaikan tepat waktu jika tidak berada dalam rentang yang ditentukan.

Skenario

Jalur produksi blok styrofoam EPS sering digunakan untuk kemasan dalam sektor makanan dan industri. Mereka juga merupakan bahan penting dalam konstruksi, insulasi termal, pelampung untuk pelampung, dan bantalan pelindung dalam berbagai aplikasi, termasuk otomotif, elektronik, dan sebagai kemasan untuk produk yang mudah pecah. Selain itu, blok Styrofoam juga diiris menjadi potongan-potongan kecil untuk menghasilkan cangkir Styrofoam, piring, dan peralatan makan lainnya.

Seiring dengan semakin banyak negara yang berupaya untuk mengurangi emisi karbon, blok tersebut juga digunakan untuk membuat kredit karbon melalui proses yang disebut CCS, atau Carbon Capture and Storage. Di sini, blok EPS akan menyimpan karbon dioksida dalam keadaan padat.

Cara memilih mesin EPS blok mesin Styrofoam

• Jalur produksi:

  Ini termasuk pre-expander, pemisah densitas, pencetak blok, sistem pemotongan otomatis, dan mesin pengemasan. Memilih seluruh jalur produksi akan memastikan bahwa semua bagian dari proses terhubung dengan baik dan efisien.

• Kapasitas output:

  Mesin yang berbeda menawarkan tingkat produksi yang bervariasi. Penting untuk menyejajarkan output mesin yang dipilih dengan tuntutan bisnis. Misalnya, bisnis berskala kecil mungkin memilih mesin yang menghasilkan 100 kg EPS per jam sementara unit industri besar mungkin membutuhkan mesin yang menangani 1000 kg per jam.

• Otomatisasi:

  Apakah kebutuhannya untuk mesin sepenuhnya otomatis, semi-otomatis, atau manual dapat ditentukan dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti target produksi, anggaran, dan ketersediaan tenaga kerja. Misalnya, mesin pembuat blok yang sepenuhnya otomatis dengan komputer pusat dapat menghasilkan blok EPS secara konsisten dan cepat, meskipun mungkin memiliki biaya awal yang lebih tinggi daripada opsi semi-otomatis atau manual.

• Standar kualitas:

  Sertifikasi kualitas seperti CE atau ISO memastikan kinerja dan ketahanan mesin.

• Dukungan pemasok:

  Memilih pemasok yang menyediakan dukungan purna jual, ketersediaan suku cadang, dan manual pengguna yang komprehensif sangat penting untuk kelancaran operasional dan pelatihan staf.

• Efisiensi energi:

  Ada baiknya untuk mempertimbangkan mesin yang mengonsumsi lebih sedikit daya dan memiliki sistem pemanasan dan pendinginan yang efisien. Mesin yang hemat energi dapat mengurangi biaya operasional.

Tanya Jawab

T: Jenis busa apa yang tidak akan menempel pada lem panas?

J: Polystyrene yang diperluas (EPS) sering digunakan sebagai pengganti XPS. EPS tidak menempel pada lem panas.

T: Mengapa saya tidak dapat menggunakan lem tembak pada Styrofoam?

J: Styrofoam adalah nama yang digunakan untuk busa EPS, yang merupakan produk minyak bumi. Produk minyak bumi, seperti minyak, meleleh, dan lem panas dibuat dari produk minyak bumi.

T: Apa saja kekurangan cangkir styrofoam?

J: Styrofoam terbuat dari sumber daya yang tidak dapat diperbarui, minyak bumi. Produk styrofoam sekali pakai mencemari planet ini, dan daur ulang tidak efektif biaya.

T: Mengapa EPS perlu didaur ulang?

J: Mendaur ulang EPS sangat penting karena dibutuhkan ratusan tahun untuk terurai di tempat pembuangan sampah, dan setiap tahun, jutaan ton EPS berakhir di tempat pembuangan sampah di seluruh dunia.