All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier

Eps busa vakum membentuk penjualan mesin

(720 produk tersedia)

Mesin pembentuk vakum busa otomatis <span class=keywords><strong>EPS</strong></span> penjualan terbaik

Mesin pembentuk vakum busa otomatis EPS penjualan terbaik

Rp 417.812.650 - 584.937.710
Minimal Pesanan: 1 Set
15 yrsCNPemasok

Tentang eps busa vakum membentuk penjualan mesin

Jenis Mesin Vacuum Forming Busa EPS

Mesin vacuum forming busa EPS adalah mesin pengemasan yang membuat produk busa EPS (Expandable Polystyrene) dengan menggunakan proses khusus yang meliputi pemanasan, pembentukan, dan pendinginan. Mesin ini juga disebut mesin vacuum foaming atau mesin vacuum forming. Busa EPS adalah bahan yang terdiri dari banyak sel kecil yang diisi dengan udara. Komposisi ini membuatnya ringan dan memberikan sifat insulasi yang sangat baik.

  • Mesin Vacuum Forming Busa EPS Manual: Mesin vacuum forming busa manual adalah mesin manual yang digunakan untuk pembuatan produk yang terbuat dari EPS melalui teknik vacuum forming. Mesin ini memerlukan operasi dan penyesuaian manual untuk proses produksi, yang meliputi penempatan dan pengeluaran lembaran busa masuk dan keluar mesin. Keunggulan mesin vacuum forming busa manual adalah harganya terjangkau, dan hanya membutuhkan ruang yang kecil. Namun, kekurangannya adalah kapasitas yang terbatas dan kurang efisien.
  • Mesin Vacuum Forming Busa EPS Otomatis: Mesin vacuum forming busa otomatis memiliki dua proses: proses foaming dan vacuum forming. Proses ganda membantu memastikan presisi dan konsistensi selama proses manufaktur. Mesin otomatis melakukan seluruh proses produksi tanpa henti. Mesin ini memiliki kapasitas produksi dan efisiensi yang tinggi. Mesin ini cocok untuk manufaktur skala besar. Meskipun demikian, mesin vacuum forming otomatis memiliki biaya yang tinggi dan membutuhkan ruang yang besar untuk pemasangan.
  • Mesin Vacuum Forming Busa EPS Semi Otomatis: Seperti namanya, mesin vacuum forming busa EPS semi-otomatis hanya mengotomatiskan sebagian proses manufaktur. Mesin ini memerlukan beberapa operasi manual untuk memuat dan menurunkan bahan, sementara proses pembentukan dan pendinginan otomatis. Manfaat menggunakan mesin semi-otomatis menyeimbangkan antara manual dan otomatis. Harganya lebih murah daripada mesin fully automatic dan sama-sama produktif.
  • Mesin Vacuum Forming Busa EPS Kecil: Mesin vacuum forming busa kecil pas dengan ruang kecil dan merupakan model yang ringkas. Mesin ini cocok untuk produksi produk busa skala kecil. Beberapa dari mereka bahkan portabel. Sisi positifnya, mesin ini membutuhkan ruang yang lebih sedikit dan lebih mudah dioperasikan. Sisi negatifnya, kapasitas produksinya terbatas dan kurang produktif dibandingkan dengan mesin berukuran besar.
  • Mesin Vacuum Forming Busa EPS Besar: Mesin vacuum forming busa eps besar cocok untuk memproduksi produk dengan kapasitas tinggi, melayani aplikasi skala industri. Keuntungan utama dari mesin vacuum forming busa besar adalah stabilitas yang lebih baik, kapasitas produksi tinggi, efisiensi, cetakan yang lebih kompleks, dan akurasi yang lebih tinggi.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

  • Daya: Daya mesin vacuum forming busa EPS mengacu pada watt yang dikonsumsinya dan menunjukkan seberapa kuat peralatan tersebut. Hal ini dapat memengaruhi hal-hal seperti seberapa baik mesin bekerja dengan berbagai jenis busa dan seberapa cepat mesin memanaskan busa.
  • Pompa Vakum: Pada mesin ini, pompa vakum berfungsi untuk menyedot udara keluar dari wadah. Hal ini menciptakan daya hisap yang cukup untuk membentuk bahan busa di sekitar cetakan. Mesin yang berbeda mungkin memiliki ukuran dan kekuatan pompa vakum yang berbeda.
  • Ukuran Cetakan: Cetakan tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran. Ukuran cetakan berhubungan langsung dengan apa yang dapat dibuat mesin. Beberapa mesin dapat menangani cetakan yang lebih besar dan lebih kompleks daripada yang lain. Ukuran cetakan penting dalam hal pembentukan busa yang dapat dilakukan.
  • Sumber Pemanas: Ada berbagai cara untuk memanaskan bahan busa sebelum membentuknya, seperti pemanas inframerah atau pemanas oven. Masing-masing adalah jenis sumber yang berbeda dengan proses pemanasan yang berbeda. Pilihan sumber pemanas dapat memengaruhi seberapa merata dan seberapa cepat busa memanas.

Pemeliharaan mesin vacuum forming busa EPS yang tepat memastikan umur panjang, efisiensi, dan kualitas produk. Periksa secara berkala elemen pemanas untuk perbaikan yang konsisten atau tanda-tanda keausan. Membersihkan cetakan setelah digunakan menghindari penumpukan bahan, memastikan presisi dalam pembentukan di masa mendatang. Periksa segel pompa vakum, karena integritas kedap udara sangat penting untuk daya hisap yang efektif. Melumasi komponen bergerak secara berkala untuk mencegah kerusakan akibat gesekan. Selain itu, pastikan sambungan listrik aman dan terinsulasi. Kembangkan jadwal pemeliharaan yang konsisten, dengan mempertimbangkan penggunaan mesin, untuk hasil terbaik. Latih operator dalam praktik pemeliharaan dasar untuk melengkapi servis profesional bila diperlukan. Mengadopsi tindakan pencegahan ini tidak hanya memperpanjang umur mesin tetapi juga mengoptimalkan kinerjanya.

Skenario mesin vacuum forming busa EPS

Mesin vacuum forming busa EPS memiliki banyak aplikasi dalam menciptakan produk dari busa EPS. Mesin ini memangkas lembaran busa dan menggunakan aliran udara vakum tinggi untuk membentuknya menjadi berbagai cetakan potong atau cetakan. Kemudian, vakum menarik busa yang dipanaskan dengan erat di sekitar cetakan, membentuk bentuk yang diinginkan. Mesin busa EPS bekerja dengan baik di berbagai industri.

Mesin ini biasanya digunakan untuk membuat produk pengemasan seperti kotak, wadah, pengemasan pelindung, sisipan, baki, dan pengemasan. Misalnya, kotak pengemasan ikan dan cangkir pengemasan busa dapat dibuat menggunakan mesin vacuum forming busa.

Mesin vacuum forming busa EPS juga membantu saat membuat produk insulasi untuk industri konstruksi, refrigerasi, dan penyimpanan kriogenik. Lembaran busa insulasi dapat diproduksi menggunakan mesin ini.

Produsen menggunakan mesin vacuum forming busa EPS untuk menghasilkan elemen busa arsitektur seperti kolom, kornis, molding, dan bingkai jendela. Elemen arsitektur ini ringan dan mudah dipasang.

Dalam industri otomotif, mesin ini dapat membuat komponen interior seperti headliner, dasbor, bantalan pintu, dan busa peredam suara. Busa meningkatkan kenyamanan dan insulasi mobil.

Aplikasi umum lainnya adalah membuat produk konsumen seperti mainan, peralatan olahraga, dan casing perangkat elektronik. Contohnya termasuk casing pelindung untuk perangkat elektronik dan mainan busa.

Dalam industri makanan, mesin ini membuat produk layanan makanan busa EPS seperti cangkir, piring, baki, cangkang kerang, dan wadah. Busa EPS ringan, dan memudahkan penanganan produk.

Mesin vakum busa EPS juga menghasilkan produk pendukung perangkat medis dan laboratorium seperti baki busa, perancah, wadah, dan dudukan. Perangkat busa ini melindungi dan melindungi peralatan medis yang sensitif.

Selain itu, di sektor konstruksi, mesin ini memproduksi papan busa EPS untuk insulasi, elemen dekoratif, dan bentuk arsitektur. Papan busa insulasi meningkatkan efisiensi energi di bangunan.

Industri pengemasan menggunakan mesin vacuum forming untuk menghasilkan blister, clamshell, dan pengemasan kulit yang digunakan untuk produk ritel. Pengemasan vacuum forming memberikan visibilitas produk dan cocok untuk tujuan pemasaran.

Cara Memilih Mesin Vacuum Forming Busa EPS untuk Dijual

Bagi pembeli bisnis yang mencari mesin vacuum forming busa EPS untuk dijual, penting untuk memeriksa parameter mesin dan memahami apa yang mereka butuhkan di jalur produksi mereka terlebih dahulu.

  • Kapasitas mesin:

    Pertimbangkan volume produksi yang ingin dicapai pembeli. Untuk memenuhi permintaan produksi, mereka akan membutuhkan mesin vacuum forming industri dengan kapasitas yang sesuai. Misalnya, mesin dengan waktu kerja 20-24 jam/hari, 2 shift 10 jam, dan kemampuan untuk memproduksi 2-8 item per menit tergantung pada ukuran item.

  • Pompa tekanan:

    Ini menentukan kekuatan vacuum forming. Dianjurkan untuk berinvestasi pada pompa tekanan yang kuat yang memberikan penggunaan energi yang efisien dan kinerja yang sangat baik. Untuk mesin industri, pertimbangkan mesin dengan pompa tekanan lebih dari 5,5Kw.

  • Densitas busa:

    Tergantung pada aplikasinya, densitas busa akan bervariasi. Semakin banyak jenis busa yang dapat ditangani mesin, semakin besar fleksibilitasnya.

  • Jenis mesin:

    Baik itu mesin vacuum forming kontinu atau rotary satu stasiun atau dua stasiun, masing-masing memiliki keuntungannya sendiri. Sesuaikan pilihan mesin dengan kebutuhan proses produksi.

  • Dimensi mesin:

    Pertimbangkan apakah ukuran mesin akan pas di ruang produksi, terutama karena akan dibutuhkan ruang tambahan untuk memuat/menurunkan bahan dan integrasi peralatan.

  • Otomasi mesin:

    Tentukan apakah mesin fully automatic, semi-automatic, atau manual yang diinginkan. Meskipun mesin otomatis memberikan produksi yang lebih efisien, mesin ini juga disertai dengan biaya yang lebih tinggi.

Tanya Jawab

Q1: Apa keuntungan menggunakan mesin vacuum forming busa EPS?

A1: Seluruh proses vacuum forming hemat biaya dalam hal produksi dan pasokan. Mesin ini juga memiliki kecepatan produksi yang cepat, karena proses thermoforming lebih cepat daripada metode lainnya. Hasilnya adalah produk plastik berkualitas tinggi dengan kejernihan dan detail yang sangat baik. Mesin vacuum forming busa dapat membuat bentuk kompleks yang terdiri dari bahan yang ringan.

Q2: Apakah mesin vacuum forming busa EPS tersedia dalam berbagai ukuran?

A2: Ya, mesin ini dapat berupa unit kecil untuk penggunaan desktop hingga mesin industri besar. Mesin vacuum forming kerajinan cenderung digunakan di rumah dan di bisnis kecil, sedangkan, dalam pengaturan industri, mesin vacuum forming komersial besar untuk dijual akan lebih bermanfaat.

Q3: Seberapa hemat energi mesin vacuum forming busa EPS?

A3: Proses vacuum forming dapat lebih hemat energi daripada metode produksi plastik lainnya, karena waktu pemanasan yang dibutuhkan lebih sedikit. Selain itu, lembaran yang dibentuk digunakan daripada potongan plastik individual.