Tungku eaf

Jenis-jenis tungku EAF

Tungku busur listrik (EAF) adalah tungku yang melelehkan logam, terutama baja bekas, dengan menggunakan busur listrik yang dipancarkan dari pemegang elektroda yang berisi elektroda. Tungku busur listrik beroperasi dalam tiga fase utama: grounding tungku, mengisi bahan, dan melelehkan bahan. Tungku busur listrik dapat disebut sebagai busur listrik arus bolak-balik atau busur listrik arus searah, tergantung pada arus yang digunakan. Berikut adalah jenis-jenis Tungku Busur Listrik yang umumnya digunakan:

• Tungku Busur Listrik AC: Tungku EAF AC bekerja dengan membuat busur listrik antara elektroda dan logam. Suhu busur, yang merupakan hasil dari arus listrik, membantu melelehkan logam. Tungku EAF AC berisi pemegang elektroda. Mereka biasanya terbuat dari baja. Tiga pemegang elektroda, seperti pemegang yang dipasang di atap, dilemparkan ke dalam tungku. Pemegang memungkinkan elektroda untuk berayun di atas wadah scrap sehingga busur dapat terbentuk. Arus bolak-balik (AC) adalah arus listrik yang arah geraknya berubah secara teratur, biasanya digunakan dan dihasilkan di rumah dari pembangkit listrik untuk memberi daya pada bisnis. Tungku EAF AC dikenal karena laju produksi yang tinggi dan kemampuan untuk memproses berbagai bahan baku.
• Tungku Busur Listrik DC: Arus searah (DC) adalah aliran arus listrik searah. Tungku EAF DC berfungsi dengan melewatkan arus listrik searah melalui elektroda yang terendam dalam bahan muatan melalui proses yang dikenal sebagai pemanasan konduksi. Proses ini menghasilkan panas yang melelehkan bahan muatan. Tungku arus searah dikenal karena efisiensi energi dan dampak lingkungan yang rendah. Beberapa desain menerapkan poros vertikal yang memungkinkan bahan bersirkulasi di dalam tungku, meningkatkan efisiensi energi dan bahan.
• Tungku EAF Pemasak: Tungku EAF terutama digunakan untuk memproduksi baja mentah dari baja bekas dengan terlebih dahulu memproduksi logam panas di tungku poros dan kemudian menyempurnakan logam panas di EAF. Kombinasi blast furnace dan tungku busur listrik disebut sebagai proses pembuatan baja hibrida. Tungku EAF Pemasak biasanya memiliki laju konsumsi energi yang lebih tinggi dibandingkan dengan EAF konvensional dan mungkin memerlukan teknologi yang lebih kompleks untuk menggunakan daya listrik secara efisien untuk melelehkan baja.

Spesifikasi dan pemeliharaan tungku EAF

Spesifikasi tungku busur listrik dapat berbeda tergantung pada jenis tungku serta kebutuhan spesifik pengguna. Kapasitas tungku busur listrik umumnya ditunjukkan dalam metrik ton. Biasanya berkisar dari tungku industri berukuran kecil, yang memiliki kapasitas 0,5 metrik ton hingga 10 metrik ton, hingga EAF yang lebih besar, yang digunakan untuk keperluan komersial dan memiliki kapasitas 10 metrik ton hingga 100 metrik ton atau bahkan lebih. Tingkat daya EAF menentukan daya listrik yang dapat dikonsumsinya. Tungku busur listrik biasanya memiliki peringkat daya 10 MW hingga 300 MW. Frekuensi catu daya untuk tungku busur listrik umumnya 50 HZ atau 60 HZ. Waktu pengoperasian keseluruhan tungku busur listrik biasanya beberapa jam. Untuk beberapa jenis tungku busur listrik tertentu, EAF dapat bekerja terus menerus selama lebih dari satu hari atau beberapa hari tanpa gangguan.

Ada beberapa ide pemeliharaan yang disarankan yang disediakan oleh produsen untuk merawat EAF dengan baik dan menjaga kondisinya agar tetap baik sehingga dapat digunakan dalam waktu lama. Pemeriksaan pemeliharaan rutin harus selalu dijadwalkan untuk tungku busur listrik. Ini akan memastikan bahwa masalah potensial akan ditemukan dan ditangani tepat waktu sebelum terjadi sesuatu yang serius. Selain itu, ini akan memastikan bahwa peralatan beroperasi secara efisien dan optimal. Jadwal pemeliharaan yang disediakan oleh produsen harus selalu diikuti dengan cermat untuk memastikan umur panjang tungku busur listrik. Memeriksa bagian-bagian penting dari tungku busur listrik secara dekat dan teratur, seperti lapisan tahan api, elektroda, serta sistem catu daya dan kontrol, akan membantu tidak hanya dalam mengidentifikasi masalah tetapi juga dalam meningkatkan kinerja keseluruhan EAF. Ketika tungku busur listrik dibersihkan secara teratur, yang meliputi bagian internal dan eksternal tungku, hal itu membantu dalam mencegah penumpukan kontaminan atau pengotor yang dapat memengaruhi kualitas bahan yang sedang diproses dan bahkan produk akhir.

Skenario penggunaan tungku EAF

Tungku Busur Listrik memainkan peran penting dalam produksi baja khusus untuk industri konstruksi, otomotif, dan mesin di mana metalurgi yang tepat dan kualitas baja tertentu sangat penting. Kemampuan beradaptasi mereka terbukti karena mereka juga merupakan pemain kunci dalam produksi logam non-ferro seperti aluminium, tembaga, dan seng. Bukan hanya tungku untuk baja, tungku busur listrik menonjol di sektor perhiasan sebagai peralatan penting untuk memproduksi logam mulia seperti emas dan platinum.

Daur ulang telah menemukan sekutu yang teguh dalam EAF. Kemampuan Tungku Busur Listrik untuk melelehkan baja bekas secara efisien memberikan kontribusi yang signifikan terhadap dorongan global untuk produksi baja yang berkelanjutan. Dengan mengubah baja bekas industri, pasca-konsumen, dan pra-proses menjadi baja berkualitas tinggi, EAF mengurangi permintaan bahan baku, sehingga mengurangi dampak lingkungan penambangan dan produksi.

Integrasi energi terbarukan dengan Tungku Busur Listrik menyoroti potensi mereka untuk berkontribusi pada masa depan yang lebih hijau. Beberapa EAF sedang mengeksplorasi penggabungan energi surya, yang dapat merevolusi cara kita mendekati produksi baja, menjadikannya lebih ramah lingkungan.

Cara memilih tungku EAF

Saat berbelanja tungku pembuatan baja EAF, pembeli harus mempertimbangkan model dengan catu daya berkinerja tinggi yang disediakan oleh transformator dan elektroda untuk memastikan kualitas baja yang konsisten. Selain itu, EAF yang dipilih harus kompatibel dengan rencana sumber bahan pembuatan baja, seperti kemampuan untuk menggunakan jenis scrap tertentu atau penyertaan fasilitas untuk integrasi Direct Reduced Iron (DRI).

Lebih lanjut, penting untuk mempertimbangkan efisiensi energi EAF dan berbagai fitur kontrol emisi yang dimilikinya. Memilih EAF dengan kontrol otomatis yang kuat dan kemampuan analisis data dapat meningkatkan efisiensi operasional, memungkinkan pemantauan jarak jauh dan pemeliharaan prediktif. Fitur-fitur tersebut membantu dalam merampingkan proses dan meminimalkan waktu henti, yang pada akhirnya menghasilkan penghematan biaya dan peningkatan produktivitas. Pembeli juga harus mencari bukti dukungan purna jual dan pasokan suku cadang. Biasanya, EAF canggih juga dilengkapi dengan pemeliharaan prediktif yang diaktifkan melalui analisis data dan pemantauan jarak jauh, yang dapat membantu mengurangi waktu henti.

Terakhir, disarankan untuk melakukan analisis biaya siklus hidup dengan mempertimbangkan investasi awal, biaya operasional, konsumsi energi, penggantian elektroda, biaya transformator, dan biaya tambahan terkait dengan kontrol emisi dan otomatisasi. Evaluasi yang komprehensif ini akan membantu dalam memilih tungku yang selaras dengan kendala anggaran dan tujuan keuangan jangka panjang.

Tanya Jawab

T1: Seberapa efisien EAF?

A1: Ketika datang untuk mengubah listrik menjadi panas, tungku busur listrik (EAF) sangat efisien. Tingkat daur ulang material mereka juga mengesankan; sekitar 75% baja yang diproduksi oleh EAF mengandung setidaknya beberapa baja daur ulang.

T2: Jenis daya apa yang digunakan EAF?

A2: EAF menggunakan busur arus bolak-balik (AC) atau arus searah (DC) antara elektroda dan muatan tungku untuk menghasilkan panas.

T3: Berapa lama waktu yang dibutuhkan EAF untuk melelehkan logam?

A3: EAF dapat memakan waktu antara 30 menit hingga 2 jam tergantung pada ukuran tungku, jenis bahan yang dilelehkan, dan suhu yang diinginkan. EAF juga dapat digunakan untuk penyempurnaan dan pemintalan ulang baja, yang dapat memakan waktu hingga 6 jam.

T4: Bahan apa yang dimuat EAF?

A4: Bahan utama yang digunakan dalam EAF adalah baja bekas, logam panas, besi babi dricker, pelet bijih besi, dan paduan pembuatan baja.