Pengering untuk pelet

Jenis Pengering untuk Pelet

Pengering untuk pelet adalah peralatan penting yang digunakan pada lini produksi pelet kayu untuk menghilangkan kelembapan dari bahan baku. Ada beberapa jenis pengering yang tersedia untuk pelet, dan pembeli dapat memilihnya sesuai dengan lini produksi mereka.

• Pengering Putar untuk Pelet

  Pengering putar untuk pelet adalah jenis pengering paling umum untuk pelet. Memiliki kulit silinder berputar, yang memiliki kemiringan menuju ujung pembuangan. Di dalam drum putar, bahan baku bergerak maju dan dikeringkan oleh aliran udara panas. Berdasarkan arah aliran udara, ada dua jenis pengering putar umum untuk pelet: pengering putar searah dan pengering putar berlawanan arah. Pengering putar searah untuk pelet memberi makan bahan baku dan aliran udara panas dalam arah yang sama. Bahan dipanaskan oleh udara bersuhu tinggi di awal drum putar. Oleh karena itu, dapat dengan cepat mengekstrak kelembapan dari bahan baku. Secara kebetulan, kedua arah aliran keluar dengan mudah mengurangi kelembapan bahan menjadi lebih rendah. Namun, beberapa pengering putar searah untuk pelet tidak dapat menjamin kadar air akhir. Pengering putar berlawanan arah untuk pelet awalnya memiliki suhu lebih rendah daripada bahan. Kemudian, bahan tersebut terkena suhu lebih tinggi di bagian akhir. Pengering putar berlawanan arah untuk pelet dapat menghasilkan bahan dengan kelembapan akhir yang ideal. Tetapi bagian bawahnya adalah bahwa mereka dapat memanaskan bahan secara tidak merata.

• Pengering sabuk untuk pelet

  Pengering sabuk untuk pelet umumnya digunakan untuk mengeringkan material granular dan blok kecil. Tidak seperti pengering putar untuk pelet, ia menggunakan sabuk bergerak untuk menyampaikan dan menyebarkan bahan baku menjadi lapisan tipis.

  Kemudian, lapisan pra-lapisan terkena aliran udara panas, dan kelembapan diekstraksi dari bahan baku. Pengering sabuk untuk pelet biasanya mencakup beberapa segmen. Setiap segmen memiliki perbedaan suhu. Jadi, palet dapat dipanaskan dan didinginkan secara berbeda di sepanjang arah pergerakan. Secara umum, bagian pendinginan menyumbang lebih dari setengah dari seluruh area.

  Pengering sabuk untuk pelet memiliki separator dan blower, yang membantu meningkatkan pertukaran panas. Selain itu, bagian pendinginan dan kipas daur ulang dapat menurunkan konsumsi energi.

• Pengering fluidized bed untuk pelet

  Pengering fluidized bed untuk pelet adalah pilihan untuk mengeringkan beberapa jenis material. Aliran udara pengering meniup tempat tidur bergetar oleh saluran udara. Partikel ringan peredam tersebar merata. Kemudian, pertukaran panas dan massa partikel grog dan lembap terjadi. Air menguap dari partikel dan menguap di udara.

  Pengering fluidized bed untuk pelet memiliki kecepatan pengeringan yang cepat. Mereka juga dapat menghomogenkan produk akhir, tetapi mereka tidak cocok untuk material lengket.

• Pengering gelombang mikro untuk pelet

  Pengering gelombang mikro untuk pelet menggunakan radiasi gelombang mikro untuk mengeringkan bahan baku. Gelombang mikro memanaskan molekul air dalam bahan baku. Kemudian, air menguap dari bahan baku. Pengering gelombang mikro untuk pelet dapat mengurangi waktu pengeringan. Tetapi mereka biasanya sistem titik-ke-titik, yang menghasilkan output skala kecil.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Pengering untuk Pelet

Performa pengering pelet bergantung pada dimensi dan berat peralatan, serta daya dan suhu elemen pemanas.

• Dimensi dan berat: Pengering drum putar untuk pelet biasanya memiliki diameter 1 hingga 4 m dan panjang 4 hingga 20 m. Berat peralatan pengering pelet semacam itu cukup berat, sekitar 6 hingga 200 ton. Udara yang mengalir melalui pengering dan pergerakan putar drum membantu memisahkan kelembapan yang terkandung dalam pelet biomassa.
• Daya pemanas dan suhu: Elemen pemanas pengering industri untuk pelet biasanya bekerja dengan listrik, gas alam, gas petroleum cair, biogas, diesel, minyak berat, atau uap. Pemanas pengering untuk pelet kayu harus mencapai suhu sekitar 60°C hingga 110°C selama proses pengeringan, yang berarti bahwa kelembapan bahan baku dapat dikurangi dari 10%-50% menjadi kurang dari 10%.
• Kapasitas pengeringan: Kapasitas pengering pelet menunjukkan berapa banyak bahan baku yang dapat diproses dalam satu jam, yang seringkali bervariasi. Pengeringan pelet kayu membutuhkan waktu sekitar 40 hingga 60 menit. Dalam satu jam, pengering dapat mengeringkan sekitar 1000 - 3000 kg bahan baku seperti kayu, rumput, jerami, serbuk gergaji, dll., untuk pelet biomassa.

Pengering industri untuk pelet kayu membutuhkan pemeliharaan rutin. Sebagian besar pengering pelet kayu memiliki manual prosedur pemeliharaan. Tetapi berikut adalah beberapa tips pengering pelet. Karena pengering ini sering digunakan pada suhu tinggi dan sangat berat, bagian-bagian yang menahan berat dan berputar perlu dilumasi secara teratur.

Bantalan dan spindel pengering dapat dilumasi menggunakan oli pelumas. Sangat penting untuk memastikan bahwa oli berada pada suhu dan viskositas yang tepat. Sistem pelumasan dapat diperiksa setiap bulan. Penting juga untuk memeriksa tegangan rantai pelumasan dan menyesuaikannya saat elemen pemanas bekerja dengan sumber energi diesel atau gas alam. Pipa minyak dan gas harus diperiksa untuk tanda-tanda kebocoran.

Sudu kipas transfer perlu dibersihkan secara berkala untuk menghilangkan endapan sisa bahan bakar yang lama. Pembersihan dapat dilakukan empat kali setahun. Strip daya dan kabel listrik perlu diperiksa dan dibersihkan dari waktu ke waktu. Semua baut dan sekrup harus diperiksa setiap bulan dan dikencangkan jika perlu.

Skenario

• Industri kayu:

  Dalam industri kayu, memiliki pasokan kayu bakar yang andal dan konsisten sangat penting untuk berbagai aplikasi dan kebutuhan pemanas. Pengering kayu bakar untuk pelet memainkan peran penting dalam memastikan ketersediaan kayu bakar yang dikeringkan dengan benar secara stabil. Setiap tahun, banyak perusahaan produksi kayu memproduksi dan menjual pelet kayu di seluruh dunia. Sebagai hasil akhir dari pengolahan kayu, mesin pengering pelet kayu merupakan mata rantai penting dalam lini produksi kayu. Mereka tidak hanya secara langsung memengaruhi kualitas produk jadi, tetapi juga memengaruhi efisiensi dan hasil seluruh industri pengolahan kayu.

• Pengolahan makanan:

  Industri pengolahan makanan seringkali memproduksi produk sampingan basah seperti ampas pengolahan biji-bijian, ampas pengolahan bir, biji-bijian bekas, ragi, dan sirup. Produk sampingan ini biasanya memiliki kadar air tinggi, sehingga penyimpanan dan transportasi menjadi sulit. Oleh karena itu, banyak pabrik pengolahan makanan memilih untuk menggunakan pengering pelet makanan untuk mengurangi kadar air dari produk sampingan ini dan mengubahnya menjadi pelet makanan yang berharga. Setelah menjalani proses pengeringan, pendinginan, dan pengemasan, pelet makanan kering dapat dijual sebagai pakan ternak atau digunakan dalam aplikasi lain, menghasilkan keuntungan ekonomi tambahan bagi industri pengolahan makanan.

• Pertanian:

  Dalam pertanian, pengering untuk pelet sangat berguna. Mereka dapat digunakan untuk mengeringkan biji-bijian, seperti beras, gandum, jagung, kacang-kacangan, dan millet, untuk mengurangi kelembapan dan menjamin kualitas. Selain itu, teknologi pengeringan yang diterapkan pada pabrik pelet juga dapat digunakan secara luas untuk mengolah serbuk gergaji, jerami, rumput, sekam padi, serpihan kayu, cabang, kulit kayu, tali rami, batang kapas, tongkol jagung, serat palem, dan sisa tanaman. Bahan pertanian kering kemudian dapat dibuat menjadi pelet sebagai bahan bakar biomassa atau pakan ternak.

• Produksi industri:

  Industri seperti plastik, kimia, farmasi, dan makanan seringkali menghasilkan material basah. Mereka seringkali perlu dikeringkan kembali agar lini produksi tetap berjalan dengan baik. Sangat penting bagi industri-industri ini untuk menghasilkan bahan baku kering. Pengering pelet dapat menjadi solusi yang bermanfaat untuk mengatasi kebutuhan ini dengan sangat mudah.

Cara Memilih Pengering untuk Pelet

Saat memilih mesin pengering pelet industri untuk dijual atau membeli panduan pelet untuk pakan ternak, ada beberapa faktor yang perlu diperhatikan. Mereka dapat memengaruhi preferensi pembeli atau pelanggan yang mencari peralatan untuk penggunaan mereka sendiri.

• Kualitas Produk

Kualitas penting dalam keberhasilan proses pengeringan pelet. Pelanggan akan ingin menyelidiki konstruksi pengering, material yang digunakan, dan teknologi pengeringan yang digunakan. Pengering berkualitas akan memiliki kinerja yang andal dan masa pakai yang lebih lama.

• Efisiensi Energi

Seperti peralatan industri lainnya, pengering pelet dapat mengonsumsi banyak energi. Pilih pengering yang memiliki penggunaan energi yang efisien untuk membantu pelanggan menghemat biaya operasional dan mengurangi dampak lingkungan mereka. Cari fitur seperti sistem pemulihan panas dan kipas serta pembakar yang efisien.

• Kapasitas Produksi

Pengering pelet yang berbeda memiliki kapasitas produksi yang berbeda. Pemilihan pengering yang cocok harus sesuai dengan skala operasi. Pengering yang terlalu kecil akan menjadi hambatan dalam produksi, sedangkan pengering yang terlalu besar akan menjadi pengeluaran yang tidak perlu.

• Fleksibilitas

Karena berbagai jenis pelet membutuhkan proses pengeringan yang berbeda, pelanggan membutuhkan pengering yang dapat menangani lebih dari satu jenis pelet. Manfaatnya adalah mengurangi biaya per unit pengeringan dan menyederhanakan operasi.

• Dukungan dan Layanan

Memilih pengering pelet dari pemasok yang menawarkan dukungan purna jual yang hebat akan membuat perbedaan besar dalam jangka panjang. Instalasi, suku cadang, dan layanan pemeliharaan merupakan pertimbangan yang sangat penting bagi pembeli.

Tanya Jawab Pengering Pelet

Q1: Apa perbedaan antara pengeringan dan pendinginan dalam pengering putar untuk pelet?

A1: Dalam hal pengering putar, proses pengeringan melibatkan penambahan panas untuk menguapkan kelembapan, sedangkan pendinginan berkaitan dengan penurunan suhu pelet tanpa penambahan panas.

Q2: Apa saja tantangan dalam pengeringan pelet dalam jumlah besar?

A2: Beberapa tantangan dalam pengeringan massal meliputi pencapaian keseragaman, mengendalikan suhu dan kelembapan, penanganan dan kerusakan pelet, konsumsi energi, dan pemeliharaan peralatan.

Q3: Bagaimana pengering pelet terintegrasi ke dalam lini produksi?

A3: Pengering pelet biasanya diintegrasikan menggunakan sistem konveyor yang memasukkan pelet basah ke dalam pengering, sementara konveyor dan feeder shuttle dapat digunakan untuk memisahkan pelet kering. Pengering juga diintegrasikan dengan teknologi analisis kelembapan untuk memantau kadar air secara real time.

Q4: Berapa lama waktu pengeringan dan waktu retensi pelet di dalam pengering?

A4: Ini bervariasi tergantung pada jenis pengering yang digunakan, suhu, dan kelembapan di lingkungan. Untuk pengering putar, waktu retensi bisa berkisar dari 30 menit hingga 2 jam.

Q5: Dapatkah pengering pelet dimodifikasi atau ditingkatkan?

A5: Ya, dalam beberapa kasus, pengering dapat ditingkatkan untuk meningkatkan performanya dengan meningkatkan efisiensi energinya, seperti memasukkan lebih banyak insulasi untuk mengurangi kehilangan panas.