Penempaan drop

Jenis Drop Forging

Baik drop forging cetakan tertutup maupun cetakan terbuka secara luas digunakan dalam industri mesin, setiap kali memproduksi komponen yang di-drop forging. Berikut detailnya.

• Drop Forging Cetakan Tertutup

  Benda kerja drop forging cetakan tertutup berada di antara dua cetakan yang cocok dengan rongga berbentuk. Bahan ditekan ke dalam rongga cetakan tertutup, mengambil bentuk yang sama dengan rongga. Operasi biasanya dilakukan pada suhu tinggi, yang dapat meningkatkan kapasitas aliran logam dan memungkinkan presisi pas cetakan.

• Drop Forging Cetakan Terbuka

  Benda kerja ditempatkan di antara dua cetakan datar atau sedikit kontur dalam drop forging terbuka. Kemudian cetakan mengenai dan menekan bahan, yang menyebabkan bagian tersebut menyebar secara lateral dan akhirnya mengambil bentuk cetakan. Dibandingkan dengan drop forging cetakan tertutup, drop forging cetakan terbuka biasanya digunakan untuk benda kerja besar dengan biaya relatif rendah dan waktu tunggu yang lebih singkat.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Drop Forging

Spesifikasi

• Bahan yang Digunakan:

  Bahan umum yang digunakan dalam drop forging termasuk baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, aluminium, titanium, tembaga, dan kuningan.

• Ukuran dan Berat:

  Drop forging dapat menghasilkan komponen yang besar dan berat. Sebagai contoh, cetakan yang digunakan untuk drop forging mungkin memiliki berat hingga 36.000 kg (80.000 lbs).

  Secara umum, drop forging menghasilkan komponen dari 0,5 kg hingga 3.000 kg.

  Namun, ukuran dan berat komponen akan bervariasi pada waktu-waktu tertentu, tergantung pada teknik dan mesin yang digunakan untuk drop forging.

• Volume Produksi:

  Biasanya, Drop Forging menghasilkan komponen dalam volume besar. Ini bisa berupa apa saja mulai dari ribuan hingga jutaan potongan kecil yang ditempa.

Pemeliharaan

• Inspeksi Berkala:

  Penting untuk secara rutin memeriksa cetakan drop forging untuk tanda-tanda kerusakan, keausan, atau distorsi.

  Tangkap dan perbaiki masalah apa pun sejak dini untuk menghindari masalah yang lebih serius yang dapat menyebabkan perbaikan mahal atau waktu henti.

• Pembersihan yang Tepat:

  Selalu bersihkan cetakan setelah setiap putaran produksi drop forging.

  Proses ini membantu menghilangkan residu atau kerak yang dapat menumpuk selama proses penempaan.

  Gunakan deterjen ringan dan alat pembersih non-abrasif untuk menghindari kerusakan pada cetakan.

• Pelumasan:

  Terapkan secara teratur agen pelepas atau pelumas cetakan berkualitas tinggi pada cetakan.

  Praktik ini membantu mencegah adhesi logam dan mengurangi keausan dan gesekan antara cetakan dan bahan yang ditempa.

• Pendinginan yang Tepat:

  Untuk setiap cetakan drop forging yang memiliki sistem pendingin, selalu pastikan bahwa sistem tersebut berfungsi sebagaimana mestinya.

  Sistem pendingin yang berfungsi dengan baik membantu mengatur suhu cetakan, mendorong kontraksi dan ekspansi termal yang seragam.

• Pemeliharaan dan Perbaikan Cetakan:

  Selalu ingat untuk menjadwalkan dan melakukan pemeliharaan dan perbaikan rutin pada cetakan drop forging.

  Sistem pemeliharaan ini dapat memperpanjang masa pakai cetakan dan menjaga akurasi dan efisiensinya.

Skenario Penggunaan Drop Forging

Drop forging terutama diterapkan untuk industri manufaktur tetapi juga memiliki penggunaan yang lebih luas di berbagai industri.

• Dalam industri otomotif, mereka menggunakan komponen yang di-drop forging untuk memproduksi komponen transmisi kendaraan. Mereka juga menggunakannya untuk memproduksi bagian kemudi, unit suspensi, dan poros serta komponen penggerak. Drop forging lebih disukai dalam industri otomotif karena komponennya yang lebih kuat untuk kendaraan.
• Mereka menggunakan drop forging dalam penerbangan untuk memproduksi beberapa komponen pesawat terbang, seperti landing gear. Mereka juga menggunakan drop forging untuk membuat bilah untuk mesin pesawat dan berbagai komponen struktural. Bagian-bagian ini membutuhkan ketangguhan dan bobot ringan. Dengan demikian, drop forging lebih disukai untuk bagian-bagiannya yang lebih kuat dan lebih ringan.
• Operator menggunakan drop forging untuk memproduksi persenjataan dan peralatan militer. Ini termasuk potongan artileri yang di-drop forging, rangka senjata, dan pedang, di antara yang lainnya. Peralatan militer membutuhkan kekuatan, ketahanan, dan ketahanan benturan. Oleh karena itu, drop forging menciptakan komponen militer dengan kualitas tersebut.
• Operator menggunakan drop forging dalam industri energi untuk membuat komponen seperti turbin dan katup. Komponen energi drop forging ini dapat menahan tekanan dan suhu tinggi. Mereka juga memiliki ketahanan korosi yang sangat baik.
• Industri konstruksi menggunakan drop forging untuk membuat alat dan perkakas konstruksi. Contohnya termasuk kepala alat yang di-drop forging, kunci pas, palu, dan kait, di antara yang lainnya. Alat-alat yang di-drop forging ini dapat menahan penggunaan terus menerus selama bertahun-tahun tanpa menunjukkan keausan dan robek.
• Mereka menggunakan drop forging untuk memproduksi alat tangan dan alat profesional. Ini termasuk tang, palu, kunci pas, obeng, dan punch yang di-drop forging, di antara yang lainnya. Alat drop forging menunjukkan kekuatan tinggi dan hampir tidak dapat dihancurkan dibandingkan dengan alat non-drop forging lainnya.

Cara Memilih Drop Forging

Ketika memilih pemasok drop forging, sejumlah aspek penting harus diperhatikan untuk memastikan bahwa mereka dapat menyediakan produk berkualitas baik.

• Kapasitas dan jangkauan mesin: Penting untuk memastikan bahwa pemasok yang dipilih memiliki kapasitas yang cukup untuk memenuhi kebutuhan. Volume produksinya harus dapat menangani permintaan untuk kuantitas yang dibutuhkan. Selain itu, peralatan mesin pemasok harus memiliki mesin penempaan yang beragam untuk menyediakan berbagai jenis penempaan untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda.
• Tingkat teknis: Kualitas produk drop forging secara langsung terkait dengan teknologi. Pemasok dengan teknologi canggih dapat menghasilkan produk yang lebih presisi dan berkualitas tinggi.
• Sistem manajemen kualitas: Pemasok drop forging yang bertanggung jawab harus menerapkan sistem manajemen kualitas sepenuhnya. Ini melibatkan semua aspek produksi, dari bahan baku dan proses hingga inspeksi akhir. Memilih pemasok yang mengadopsi sistem manajemen kualitas membantu bisnis memastikan kualitas produk yang mereka berikan.
• Jaringan kustomisasi: Pemasok drop forging yang disesuaikan dapat menyediakan produk yang disesuaikan dengan kebutuhan khusus. Mereka memiliki kemampuan teknis dan produksi yang diperlukan untuk mengubah desain unik menjadi produk nyata.
• Pengalaman industri: Pengalaman dalam industri adalah faktor pertimbangan penting ketika memilih pemasok. Mereka yang memiliki sejarah industri yang lama telah mengumpulkan pengalaman dan keahlian yang kaya, yang menjamin keandalan dan keahlian mereka dalam menyediakan layanan.

Secara keseluruhan, memilih pemasok drop forging melibatkan pertimbangan komprehensif, termasuk kapasitas produksi, tingkat teknologi, sistem manajemen kualitas, jaringan pasokan, pengalaman industri, dll. Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini dengan cermat, bisnis dapat memilih pemasok yang tepat untuk memenuhi kebutuhan mereka.

Tanya Jawab

T1: Industri apa yang menggunakan Drop Forging?

J1: Berbagai industri menggunakan drop forging, termasuk konstruksi, militer, otomotif, dirgantara, dan mesin. Industri memilih drop forging karena menyediakan bagian yang tahan lama dan kuat untuk penggunaan industri.

T2: Dapatkah semua logam di-drop forging?

J2: Tidak semua logam dapat di-drop forging. Logam dengan kemampuan pembentukan dan kemampuan kerja yang baik di-drop forging. Logam yang umumnya di-drop forging termasuk aluminium, baja karbon, baja paduan, dan titanium.

T3: Apakah Drop Forging lebih baik daripada metode penempaan lainnya?

J3: Proses drop forging memiliki banyak keuntungan. Ini menghasilkan bagian yang kuat dan tangguh dengan struktur butir yang lebih baik. Drop forging juga meningkatkan pemanfaatan material. Ini hemat biaya untuk membuat sejumlah besar komponen yang identik.