(298 produk tersedia)
Gir pinion tergerak adalah gir kecil yang terletak di sisi output dari set gir dalam penggerak rak dan pinion. Gir ini mengubah gerakan rotasi menjadi gerakan linier. Gir pinion tergerak hadir dalam berbagai jenis berdasarkan bahan pembuatan, sudut tekanan, ukuran, bentuk gigi, dan opsi penyesuaian.
Bahan
Gir tergerak dapat menggunakan bahan yang berbeda tergantung pada kebutuhannya. Pilihan bahan umum untuk gir tergerak meliputi nilon, POM, PVC kaku, nilon yang diisi kaca, fluorinasi etilena propilena (FEP), dan banyak lagi.
Kekerasan
Kekerasan gir pinion tergerak biasanya berkisar dari 44 hingga 60. Kekerasan yang lebih tinggi dapat meningkatkan kapasitas daya dukung beban dan ketahanan terhadap abrasi.
Torsi
Torsi menunjukkan jumlah puntiran yang dapat dihasilkan oleh gir tergerak. Nilai torsi umum untuk gir tergerak berkisar dari 10 hingga 150 N.m. Torsi yang lebih tinggi dapat mengirimkan lebih banyak daya dan bekerja dengan motor yang lebih besar.
Berat
Berat gir tergerak memengaruhi kinerja dan efisiensi seluruh sistem transmisi. Berat umum gir tergerak berkisar dari 0,5 hingga 5 kg. Berat yang lebih ringan dapat mengurangi inersia dan meningkatkan kecepatan respons.
Gir tergerak memerlukan perawatan berkala untuk memastikan fungsi yang tepat dan memperpanjang masa pakai layanannya. Berikut adalah beberapa kiat pemeliharaan untuk gir tergerak.
Gir pinion tergerak cocok untuk aplikasi di industri dengan mesin dan peralatan berat yang membutuhkan perubahan torsi dan kecepatan putar. Berikut adalah beberapa kegunaan gir pinion tergerak.
Industri otomotif
Dalam industri otomotif, gir pinion tergerak terdapat dalam gir diferensial, sistem kemudi rak dan pinion, dan rakitan gearbox. Sistem kemudi mudah untuk dirancang dan diproduksi, menjadikannya metode utama untuk menerjemahkan gerakan kemudi ke roda. Komponen tersebut mengirimkan daya dari poros penggerak ke roda kendaraan. Gir pinion terhubung dengan poros motor untuk mengubah kecepatan dan torsi yang ditransmisikan ke roda. Saat kendaraan berkembang dari transmisi manual ke transmisi otomatis yang sebagian besar, rakitan gearbox diferensial dengan gir pinion tergerak mengubah kecepatan poros roda. Insinyur desain merancang komponen ini untuk umur panjang dan penggerak yang halus, sehingga komponen ini mulus.
Mesin industri
Mesin industri memiliki banyak kegunaan untuk gir pinion tergerak. Ini termasuk konveyor, press, dan derek. Press menggunakan rak dan pinion gir yang berat untuk menghancurkan komponen dan mengubah bentuk logam dan bahan baku. Derek membutuhkan penggerak gir yang tahan lama dan tangguh untuk memastikan keselamatan dan mentransfer beban tinggi. Pabrik menggunakan sistem konveyor untuk mengangkut barang dan produk dari satu stasiun ke stasiun lainnya. Gir pinion tergerak bekerja untuk mengubah rasio kecepatan dan tekanan untuk menggerakkan produk di sepanjang jalur.
Industri robotika
Dalam robotika, gir pinion tergerak mengubah kecepatan dan torsi yang ditransmisikan ke anggota badan dan sendi. Gir ini mendukung berbagai sistem gerakan dalam robot humanoid, lengan robot, dan robot bergerak. Robotik memiliki sistem penggerak yang kompleks yang membutuhkan presisi. Gir tergerak bekerja untuk memberikan gerakan dan mendukung berbagai fungsi. Gir ini merupakan bagian integral dari sistem robotika.
Bahan
Gir tergerak mengalami banyak tekanan. Memilih bahan yang tepat untuk gir tergerak sangat penting karena bahannya akan memengaruhi kinerjanya, umur panjangnya, dan kompatibilitasnya. Pertimbangkan fitur penting seperti kekuatan, ketahanan aus, kebisingan, dan berat. Misalnya, gir tergerak nilon ringan, tenang, dan murah, menjadikannya pilihan yang baik untuk mainan. Paduan seng juga merupakan pilihan yang baik untuk mainan, tetapi tidak setahan lama seperti aluminium atau baja tahan karat. Aluminium ringan, dan gir pinion tergerak yang terbuat dari aluminium sangat cocok untuk aplikasi daya rendah. Baja tahan karat memiliki kekuatan yang lebih besar, sehingga dapat mendukung mesin berat.
Mesh dengan Pinion Penggerak
Untuk menjamin pengoperasian yang mulus dan umur panjang, penting untuk memastikan bahwa gir tergerak terhubung dengan benar dengan gir pinion penggerak. Pertimbangkan aspek seperti ukuran, pitch, sudut tekanan, dan bentuk gigi yang sesuai. Ukuran dan pitch berbanding lurus, artinya jika salah satu menjadi lebih besar atau lebih kecil, yang lain juga akan menjadi lebih besar atau lebih kecil. Keduanya harus diperhitungkan untuk memastikan meshing yang tepat.
Spesifikasi Aplikasi
Pertimbangkan permintaan yang berbeda dari setiap aplikasi. Gir tergerak yang besar dapat mentransfer lebih banyak torsi dan mendukung beban yang lebih besar. Gir yang lebih kecil bekerja lebih baik untuk tempat yang kompak dan kecepatan yang lebih tinggi. Pertimbangkan apakah gir akan berada di dalam ruangan atau di luar ruangan karena bahan yang digunakan untuk gir luar ruangan harus tahan terhadap cuaca.
Pemesinan Presisi
Gir tergerak membutuhkan pemesinan yang tepat untuk memastikan meshing yang tepat dengan pinion penggerak. Pilih pemasok yang menggunakan teknologi CNC untuk pemotongan yang tepat. Setelah pemesinan selesai, mereka harus menguji gir untuk memastikan meshing yang baik dengan pinion. Pemasok yang menggunakan teknologi CNC dapat menyediakan ukuran gir pinion tergerak kustom jika pelanggan membutuhkan ukuran khusus untuk aplikasi mereka.
T1: Apa perbedaan antara gir penggerak dan gir tergerak?
A1: Gir penggerak adalah yang melakukan gerakan, sedangkan gir tergerak menerima gerakan dan berputar karena gaya yang diberikan.
T2: Apa saja aplikasi gir pinion?
A2: Gir pinion banyak digunakan dalam industri otomotif. Gir ini merupakan bagian dari sistem kemudi rak dan pinion, yang digunakan untuk mengubah gerakan melingkar roda kemudi menjadi gerakan linier untuk memfasilitasi pemosisian ban. Gigi pinion terhubung dengan gir lurus yang dikenal sebagai rak. Ukuran gigi dan rasio gir memengaruhi seberapa banyak ban berputar terkait dengan sudut roda kemudi. Aplikasi lain termasuk mekanisme percepatan dalam jam, katup kriogenik, dan sistem pemotongan gergaji mesin.
T3: Apa saja keuntungan gir pinion heliks?
A3: Keuntungan utama gir heliks adalah pengoperasian yang halus dan tenang karena keterlibatan gigi secara bertahap, kapasitas beban yang lebih tinggi karena rasio kontak yang meningkat, dan transmisi daya yang efisien dengan distribusi beban di antara banyak gigi yang terhubung.
T4: Apa kerugian gir pinion bevel?
A4: Gir bevel umumnya lebih mahal daripada rekan lurusnya karena proses pembuatan yang rumit dan ekonomi skala yang rendah.