Latihan raja pertambangan batang bor

Jenis-jenis Drill Rod

Drill rod Drills King untuk pertambangan merupakan tulang punggung mesin bor. Berikut adalah beberapa jenis drill rod yang digunakan dalam industri pertambangan.

• Drill Rod Wireline

  Drill rod wireline memudahkan ekstraksi inti dari tanah tanpa perlu menarik seluruh rakitan mata bor keluar dari lubang. Hal ini menciptakan proses pengeboran kontinu yang efisien. Drill rod ini terutama digunakan dengan mesin bor kawat ganda atau tunggal. Fitur umumnya adalah pengangkat inti di dalam tabung yang menampung sampel batuan dan diameter yang lebih kecil daripada drill rod rotary konvensional, yang memungkinkan pengeboran lebih dalam dengan kontrol yang lebih baik dan waktu henti yang berkurang.

• Drill Rod Heavy-Duty

  Operasi pertambangan yang membutuhkan ketahanan terhadap kondisi berdampak tinggi menggunakan drill rod heavy-duty. Pergantian bijih yang sering, penanganan batuan kasar, dan pertemuan bahan abrasif membutuhkan penggunaan rod heavy-duty. Mereka memiliki dinding yang lebih tebal dan bahan yang lebih tahan lama untuk menahan kondisi pengeboran yang paling menantang dan dapat diperbaiki atau diputar ulang untuk penggunaan lebih lanjut. Mereka memberikan keandalan, kinerja yang konsisten, dan efektivitas biaya untuk operasi pertambangan.

• Drill Rod S Deege

  Drill rod S deege memiliki kepala berbentuk S yang pas dengan laras silang bit S deege. Bagian lurus dari batang kemudian meluas kembali ke mesin bor. Selain memiliki ulir jantan standar dan pasak, drill rod ini umumnya digunakan dalam aplikasi pertambangan dangkal hingga sedang di mana bit lurus standar mungkin tidak secara efektif menembus formasi batuan yang lebih keras.

• Drill Rod Dinding Ganda

  Drill rod dengan dinding dalam yang memperkuat inti dikenal sebagai drill rod dinding ganda. Selain meningkatkan kekakuan batang, mereka juga memungkinkan air atau udara mengalir di lubang inti. Hal ini mencegah penyumbatan dan meningkatkan kualitas sampel, menjadikannya ideal untuk pengeboran lubang dalam dan area dengan kondisi geologi yang menantang.

• Drill Rod Drifting

  Penambangan bijih secara horizontal atau penggalian terowongan untuk proyek infrastruktur dikenal sebagai drifting. Drifting rod digunakan untuk membuat terowongan. Perusahaan pertambangan disarankan untuk membeli drifting rod yang terbuat dari bahan tahan lama seperti baja paduan atau tungsten carbide.

• Drill Rod Fiberglass Pertambangan

  Drill rod fiberglass pertambangan digunakan untuk mengekstraksi mineral berharga dari dalam tanah. Baja paduan atau tungsten carbide biasanya digunakan untuk mata bor pertambangan. Pilihan bahan sangat penting, karena formasi geologi yang berbeda membutuhkan tingkat ketahanan dan kinerja yang bervariasi.

Spesifikasi dan Perawatan Drill Rod Pertambangan Drills King

Spesifikasi:

• Ukuran: Drill rod tersedia dalam berbagai panjang dan diameter tergantung pada ukuran bor, jenis batuan yang dibor, dan kedalaman lubang yang perlu digali. Misalnya, panjang drill rod inti konvensional bervariasi dari 1,5 m hingga 3,0 m, sedangkan diameternya berkisar dari 60 mm hingga 116 mm.
• Sambungan: Drill rod memiliki berbagai jenis sambungan yang menentukan bagaimana mereka terhubung ke batang dan bor lainnya. Misalnya, sambungan betina/jantan atau sambungan berulir/kotak.
• Bahan: Drill rod pertambangan terbuat dari bahan yang berbeda tergantung pada tujuannya dan kendala anggaran. Paduan baja merupakan bahan yang paling umum digunakan untuk drill rod pertambangan karena rasio kekuatan terhadap beratnya.

Perawatan:

• Inspeksi berkala: Perusahaan pertambangan perlu melakukan inspeksi berkala pada ulir drill rod dan area kopling untuk mengetahui tanda-tanda keausan, kerusakan, atau deformasi. Mereka juga harus memeriksa apakah ada kunci drill rod yang hilang atau mengalami malfungsi.
• Pembersihan: Setelah setiap operasi pengeboran, semua sisa residu di dalam pipa bor harus dibersihkan. Ini termasuk sisa fluida pengeboran, puing-puing batuan, oli kompresor udara, dll., yang dapat mengakibatkan kerusakan ulir atau kemacetan kopling.
• Pelumasan: Bagian kopling harus dilumasi secara berkala. Ini membantu meminimalkan keausan dan sobek antara kopling dan ulir.
• Penyimpanan: Saat menyimpan drill rod, mereka perlu ditempatkan di lingkungan yang kering dan berventilasi. Mereka harus disimpan jauh dari suhu tinggi, zat korosif, dan medan magnet yang kuat, dll.

Skenario Penggunaan Drill Rod Pertambangan

• Pengeboran Inti:

  Drill rod inti pertambangan digunakan untuk pengeboran inti presisi. Ketika ahli geologi perlu mengekstraksi sampel batuan silinder, mereka mengandalkan metode ini untuk menganalisis komposisi, struktur, dan orientasi lapisan yang berada jauh di bawah permukaan bumi.

• Pengeboran Eksplorasi:

  Rod inti berperan penting dalam pengeboran eksplorasi. Ahli geologi menggunakannya untuk melakukan pengeboran eksplorasi untuk memetakan endapan mineral dan menentukan batas sumber daya yang berharga.

• Pengeboran Produksi:

  Di tambang tempat mineral berharga diekstraksi, drill rod digunakan untuk pengeboran produksi. Drill rod dengan kepadatan tinggi dan tahan lama dapat menahan kondisi pengeboran yang keras.

• Pengeboran Berarah:

  Drill rod juga digunakan dalam pengeboran berarah. Teknik ini melibatkan pengeboran pada sudut tertentu dan membuat lengkung yang tepat untuk menciptakan lubang bor yang berorientasi horizontal.

• Pengeboran Overburden:

  Di tambang terbuka atau situasi di mana lapisan permukaan yang berlebihan terletak di atas endapan mineral target, drill rod digunakan untuk pengeboran overburden. Teknik ini memungkinkan penambang untuk mencapai mineral berharga yang terkubur di bawah lapisan tanah yang tebal.

• Pengeboran Rotary:

  Dalam beberapa operasi pengeboran, drill rod yang juga dikenal sebagai pipa pengeboran digunakan sebagai poros putar untuk menyampaikan daya dan mengirimkan torsi, memungkinkan mata bor untuk menghancurkan dan menembus formasi batuan.

Cara Memilih Drill Rod Pertambangan

Berikut adalah beberapa tips penting yang harus dipertimbangkan pembeli bisnis pertambangan saat memilih drill rod untuk proyek penggalian mereka.

• Kompatibilitas dengan Sistem Pengeboran yang Ada: Penting untuk memastikan bahwa drill rod yang dipilih kompatibel dengan sistem pengeboran yang ada. Ini akan membantu menghindari masalah operasional yang mungkin timbul karena ketidakcocokan.
• Pilihan Bahan: Saat memilih drill rod pertambangan, pembeli harus mempertimbangkan bahan yang digunakan dalam pembuatannya. Jika proyek pengeboran menghadapi kondisi lingkungan yang keras atau membutuhkan pengeboran dalam, maka rod paduan atau baja premium harus dipertimbangkan.
• Pilihan Panjang dan Diameter: Drill rod tersedia dalam berbagai panjang dan diameter untuk menyesuaikan berbagai jenis tugas pengeboran. Secara umum, rod yang lebih panjang dan lebih tebal menawarkan stabilitas yang lebih baik tetapi mungkin sulit untuk ditangani, sedangkan yang lebih pendek dan lebih tipis lebih mudah dikelola tetapi memberikan stabilitas yang lebih sedikit. Pembeli harus memilih drill rod dengan panjang dan diameter yang paling sesuai dengan kebutuhan pengeboran mereka.

Drill Rod Pertambangan Drills King T&J

T: Drill rod pertambangan terbuat dari apa?

J: Drill rod pertambangan biasanya terbuat dari baja karbon tinggi, yang dikenal karena kekuatan dan ketahanannya.

T: Berapa ukuran drill rod pertambangan?

J: Diameter drill rod pertambangan biasanya berkisar dari 2 hingga 10 inci, sedangkan panjangnya dapat berkisar dari 3 hingga 20 kaki. Pembeli dapat memperoleh rod dengan berbagai ukuran untuk memenuhi kebutuhan pengeboran yang berbeda.

T: Bagaimana cara kerja drill rod?

J: Dalam perakitan drill rod, mata bor adalah bagian pertama yang bersentuhan dengan bahan yang akan dibor. Saat mata bor berputar, ia memotong bahan. Setelah bahan tertembus, drill rod ikut berperan. Drill rod mengirimkan gaya putar dari motor ke mata bor. Gaya putar inilah yang membuat mata bor terus memotong bahan. Beberapa drill rod mungkin digunakan dalam perakitan pengeboran, terutama untuk operasi pengeboran dalam.

T: Bagaimana drill rod pertambangan diklasifikasikan?

J: Drill rod pertambangan dapat diklasifikasikan berdasarkan fungsinya. Drill rod silang digunakan untuk pengeboran pada sudut yang berbeda, sedangkan rod produksi digunakan untuk operasi pengeboran biasa. Mereka juga dapat diklasifikasikan berdasarkan komposisi bahan dan diameternya.

T: Apa tren dalam teknologi pengeboran pertambangan?

J: Salah satu tren terbaru dalam teknologi pertambangan Drills King adalah penggunaan fluida pengeboran yang ramah lingkungan. Jenis fluida pengeboran ini dapat terurai secara hayati dan tidak beracun. Tren lainnya adalah penggunaan telematika dalam pemantauan pengeboran. Telematika mengacu pada transmisi data jarak jauh. Teknologi ini memungkinkan pemantauan dan kontrol jarak jauh dari mesin bor Drills King, yang menghasilkan peningkatan efisiensi dan produktivitas.