Mesin penggilingan pengeboran

Jenis Mesin Bubut Bor

Mesin bubut bor menggabungkan dua proses permesinan yang berbeda: pengeboran dan pembubutan. Yang terakhir mengacu pada proses pemotongan di sepanjang bidang tertentu untuk menghilangkan material, umumnya menciptakan objek dengan bentuk tidak beraturan dan bersudut. Ini biasanya melibatkan material yang dimasukkan ke dalam pemotong yang berputar. Pengeboran, di sisi lain, mengacu pada tindakan membuat lubang silinder pada material dengan bantuan mata bor. Seperti yang disebutkan sebelumnya, bagian pengeboran unit juga dapat digunakan untuk memperdalam lubang yang ada. Bagian pengeboran biasanya akan memiliki mata bor dengan berbagai ukuran dan bentuk. Menggabungkan kedua unit dapat meningkatkan akurasi dan presisi serta mengurangi pemborosan dan waktu yang dihabiskan untuk satu tugas.

Berikut adalah beberapa subtipe mesin yang populer:

• Mesin Bubut dan Bor Universal

  Ini adalah perangkat sederhana yang digunakan untuk tugas pengeboran dan pembubutan tujuan umum. Dilengkapi dengan kepala yang dapat disesuaikan untuk pengeboran bersudut dan fungsi pembubutan horizontal/vertikal. Model standar mungkin tidak memiliki kontrol digital yang canggih, namun mereka menawarkan kemampuan penting untuk bengkel rutin.

• Mesin Bubut dan Bor dengan Fungsi Pengetukan

  Model ini memiliki fitur pengetukan otomatis selain fungsi pengeboran dan pembubutan. Ini merampingkan proses produksi dengan menghilangkan kebutuhan akan mesin pengetukan terpisah. Beberapa juga dapat membanggakan sistem kontrol CNC dengan berbagai tingkat.

• Mesin Gabungan (Mesin Bubut Bor Bubut)

  Mesin bubut yang juga menawarkan fungsi pembubutan dan pengeboran termasuk dalam kategori ini. Mesin seperti itu umumnya akan menggunakan sistem CNC untuk membantu mengotomatiskan proses dan membuatnya lebih mudah bagi pengguna untuk mencapai akurasi tingkat tinggi saat mengerjakan objek.

• Mesin Bubut dan Bor CNC

  Jenis mesin bubut dan bor canggih ini dikendalikan oleh komputer. Biasanya memiliki beberapa kepala bor dan hub pemotong yang dapat ditukar secara otomatis, meningkatkan produktivitas. Selain itu, unit CNC biasanya juga memungkinkan akurasi yang lebih tinggi saat mengerjakan objek dari berbagai bahan dan mengurangi jumlah waktu dan upaya manual yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Mesin Bubut Bor

Berikut adalah beberapa spesifikasi mesin bubut-cum-bor yang umumnya tersedia.

• Ukuran Meja Kerja: 900x 240mm adalah ukuran meja kerja yang khas untuk mesin dengan motor .2HP. Ukuran meja kerja bervariasi sesuai dengan mesin dan dapat mencapai 1600x330mm.
• Diameter Kolom: Ini adalah diameter kolom mesin. Ini juga bervariasi berdasarkan mesin dan biasanya berkisar antara 139- < 160mm (misalnya, 139/213mn).
• Diameter Pengeboran Apt: Diameter lubang yang dapat dibor mesin bor akan berbeda untuk mesin bor biasa tanpa fitur pembubutan dan mesin bubut-bor. Aperture lubang yang dapat dibor akan berbeda sesuai dengan spesifikasi bagian pengeboran mesin. Misalnya, pada mesin model tertentu, diameter pengeboran adalah 3-16mm dengan motor variabel No. 3-1.
• Kedalaman Pembubutan: Kedalaman pembubutan pada mesin juga bervariasi. Pada satu model, kedalamannya adalah 0-25mm, dan pada model lain, kedalamannya adalah 0-32mm.
• Daya Motor: Daya motor mesin bervariasi. Misalnya, satu motor memiliki daya .2HP-3HP dengan kecepatan sabuk 850+- 60rpm. Motor lain memiliki 2HP (yaitu, 1.5KW) dengan kecepatan gigi 14-27/48-96rpm. Biasanya, pada mesin bubut, daya motor akan berada di antara 1-3HP.
• Kapasitas Pengeboran: Tergantung pada apakah mesin bubut-cum-bor terbuat dari besi cor atau bahan lainnya, kapasitas pengeboran maksimum akan bervariasi. Pada satu model, kolom bor cor besi memiliki kapasitas pengeboran 50mm.

Pemeliharaan yang tepat memastikan bahwa mesin bor meja atau jenis mesin bor lainnya memiliki umur panjang dan melakukan pekerjaannya dengan sempurna.

• Bersihkan mesin: Gunakan sikat lembut, kain bebas serat, dan larutan pembersih untuk menghilangkan debu, kotoran, atau kotoran dari permukaan mesin, geser, dan meja kerja. Gunakan penyedot debu atau kompresor udara untuk meniup partikel lepas dari area yang sulit dijangkau.
• Pelumasan: Ini dapat mencakup pelumasan rantai dan sistem roda gigi, penggunaan gemuk untuk roda gigi, dan praktik lain yang direkomendasikan sesuai dengan manual produsen. Ikuti instruksi untuk produk pelumasan dan titik pelumasan tertentu untuk mesin.
• Kencangkan bagian yang longgar: Identifikasi pengencang, klem, dan sambungan lainnya yang mungkin perlu dikencangkan. Kembangkan rutinitas untuk memeriksa dan mengencangkan bagian yang longgar dan pengencang pada mesin.
• Pengumpulan debu: Saat tidak digunakan, tutup bukaan sistem pengumpulan debu untuk mencegah debu atau kotoran masuk. Bersihkan tas atau wadah yang digunakan untuk pengumpulan debu secara teratur untuk menjaga efisiensinya dan mencegah penumpukan kotoran.
• Kalibrasi: Mesin memerlukan kalibrasi dari waktu ke waktu untuk memastikan operasi pemotongan yang akurat. Ikuti instruksi produsen untuk mengkalibrasi mesin secara berkala.

Skenario Penerapan Mesin Bubut Bor

• Industri

  Aplikasi utama mesin bubut/bor meja di industri permesinan logam adalah untuk melakukan operasi pengeboran yang tepat pada benda kerja logam. Dengan bantuan mesin bor, operator dapat mengebor lubang dengan diameter dan kedalaman yang bervariasi pada lokasi dan sudut yang tepat, memfasilitasi pemrosesan dan perakitan selanjutnya.

• Otomotif

  Dalam industri otomotif, mesin bubut/bor meja digunakan untuk memproduksi dan memperbaiki berbagai komponen otomotif, seperti bagian mesin, sasis, sistem transmisi, dll. Mesin membantu pekerja dalam membuat lubang pemasangan, lubang pendingin, dan fitur lainnya pada komponen otomotif dengan presisi tinggi.

• Elektronik

  Industri elektronik menggunakan mesin bubut bor untuk memproses papan sirkuit cetak (PCB) dan substrat multidimensi. Mesin dapat membuat lubang, vias, dan slot yang tersebar dengan tepat, di antara fitur lainnya, pada papan sirkuit, memastikan koneksi listrik dan kualitas perakitan produk elektronik.

• Aerospace

  Mesin bubut bor digunakan secara luas dalam industri kedirgantaraan untuk permesinan komponen struktural pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa. Komponen tersebut dapat mencakup rangka struktural, penyangga, selongsong, dll. Mesin memungkinkan pembuatan lubang yang akurat dan kompleks, potongan, dan pola slot seperti yang dipersyaratkan oleh standar kedirgantaraan.

• Fabrikasi logam

  Mesin bubut bor adalah mesin yang paling umum di industri fabrikasi logam. Ini termasuk bengkel permesinan dan bengkel terkait lainnya. Mereka digunakan untuk menangani pelat logam dan benda kerja lainnya yang terbuat dari berbagai bahan. Kombinasi bor/bubut mesin biasanya digunakan untuk mempersiapkan prosedur selanjutnya seperti perakitan, pengelasan, atau antarmuka mesin.

• Kerajinan kayu

  Industri pertukangan kayu menggunakan mesin bubut bor untuk memproses lubang dan antarmuka yang kompleks dan tepat pada kayu dan bahan berbasis kayu. Mesin meningkatkan efisiensi dan keakuratan kerja.

Cara Memilih Mesin Bubut dan Bor

• Operasi

  Pahami jenis operasi mesin bubut dan bor yang diperlukan untuk proyek tersebut. Pilih mesin yang sesuai. Misalnya, mesin bor sederhana mungkin cukup untuk tugas pengeboran yang sederhana. Namun, mesin yang lebih canggih seperti kombinasi akan lebih baik untuk pekerjaan yang rumit yang membutuhkan fitur seperti kontrol kedalaman dan kecepatan variabel.

• Kapasitas

  Kapasitas mesin bubut dan bor adalah material maksimum yang dapat diprosesnya. Ini termasuk diameter maksimum yang dapat dibor atau dipotong dan kedalaman atau ketebalan maksimum material yang dapat dikerjakan. Penting untuk mencocokkan kapasitas mesin dengan kebutuhan proyek, karena ini akan memastikan bahwa mesin mampu menangani ukuran dan ketebalan material yang digunakan.

  Penting juga untuk menjelaskan pengoperasian mesin kepada semua orang yang akan menggunakannya. Ini termasuk fiturnya, seperti apakah mesin manual atau CNC dan bagaimana cara menyesuaikan kecepatan untuk berbagai jenis material.

• Daya dan kecepatan

  Pilih mesin dengan tenaga kuda dan torsi yang tepat untuk menangani tugas yang ada. Motor mengontrol kecepatan dan jangkauan, jadi penting untuk memilih motor dengan kecepatan variabel untuk berbagai aplikasi.

• Kontrol dan otomatisasi

  Ada banyak jenis mesin bubut dan bor manual, semi-manual, dan sepenuhnya otomatis di pasaran. Pilih yang sesuai dengan tingkat keterampilan dan kebutuhan. Beberapa memiliki tampilan digital dan program untuk membuat pekerjaan lebih mudah diakses dan lebih baik.

• Ruang dan berat

  Pertimbangkan ruang yang tersedia untuk mesin. Pertimbangkan jejaknya dan beratnya, karena mungkin perlu untuk menginstalnya pada suatu saat atau mengimbangi beratnya dengan peralatan lain.

• Anggaran dan harga

  Terakhir, tetapkan anggaran yang realistis berdasarkan semua hal yang dibahas di atas. Lakukan riset untuk mendapatkan mesin yang memenuhi spesifikasi dengan semua fitur yang diperlukan dan sesuai dengan anggaran. Mesin bubut dan bor sangat penting untuk pekerjaan apa pun yang melibatkan logam atau bahan padat. Dengan anggaran yang hati-hati, dimungkinkan untuk mendapatkan mesin yang melakukan pekerjaan lebih cepat, dengan presisi yang lebih baik, dikendalikan dengan mudah, dan lebih efisien.

Mesin Bubut Bor T&J

T: Apa perbedaan antara mesin bor dan mesin bubut bor?

J: Mesin bor hanya berfokus pada membuat lubang pada material, sedangkan mesin bubut bor menggabungkan kemampuan pengeboran dan pembubutan menjadi satu unit. Yang terakhir dapat melakukan berbagai tugas yang lebih luas daripada mesin bor standar.

T: Apa tren mesin bubut bor?

J: Trennya adalah menuju peralatan yang lebih otomatis dan cerdas, dengan fitur seperti kontrol jarak jauh, penggantian alat otomatis, teknologi hemat energi, dan sistem diagnostik dan pemantauan cerdas. Mesin baru ini lebih efisien, lebih mudah digunakan, dan membutuhkan pemeliharaan yang lebih jarang.

T: Apa perkembangan terbaru dalam mesin bubut bor?

J: Perkembangan terbaru dalam mesin bubut bor meliputi kombinasi pengeboran, pembubutan, dan fungsi lainnya menjadi satu mesin; penggunaan CNC untuk meningkatkan otomatisasi dan presisi; dan penerapan material dan teknologi baru untuk meningkatkan ketahanan dan kinerja mesin.

T: Apa jenis suku cadang pengganti dan aksesori yang dibutuhkan untuk mesin bubut bor?

J: Aksesori untuk mesin bubut bor meliputi berbagai jenis alat (mata bor dan sisipan) yang digunakan untuk operasi pengeboran dan pembubutan; pemegang alat; perangkat penjepit benda kerja; perangkat pengukuran dan pemantauan; dan perangkat keselamatan. Suku cadang pengganti biasanya adalah motor, bantalan, poros, roda gigi, dan sabuk yang menggerakkan mesin.