(209343 produk tersedia)
Bor EDM Penyelam:
Jenis bor EDM tradisional dan paling umum. Terutama digunakan untuk pembuatan cetakan rongga. Beroperasi dengan menyelam langsung ke dalam benda kerja tanpa memotong material. Menggunakan serangkaian elektroda kawat yang dibentuk persis seperti cetakan yang dibutuhkan.
Bor EDM Kawat:
Menggunakan kawat logam tipis sebagai alat potong alih-alih batang elektroda. Lebih akurat dan cocok untuk lubang yang lebih dalam pada bagian logam yang lebih tebal. Lubang bor EDM kawat juga dapat dibuat lancip secara presisi dan lebih baik untuk pengeboran lubang dengan cepat.
Bor EDM Putar:
Menggunakan elektroda yang berputar terus menerus untuk membuat lubang pada benda kerja. Mereka juga dapat mengebor beberapa lubang secara bersamaan atau menembus lubang yang sangat besar. Biasanya dioperasikan oleh sistem kontrol komputer yang dapat mengatur kecepatan dan arah rotasi elektroda secara tepat. Selain itu, mudah menyesuaikan parameter pengeboran untuk memenuhi spesifikasi material dan persyaratan lubang yang berbeda.
Bor EDM Laser:
Laser mengebor lubang pada benda kerja dengan percikan listrik berdenyut. Mereka dapat membuat lubang kecil dengan presisi tanpa merusak benda kerja atau menyebabkan kontak panas.
Bor EDM Ultra-Wave:
Mengebor lubang pada benda kerja dengan percikan listrik menggunakan elektroda terisolasi. Cocok untuk membuat lubang berdiameter kecil di area yang sulit dijangkau.
Bor EDM dapat melakukan berbagai pekerjaan untuk berbagai industri, sehingga spesifikasi mereka akan bervariasi berdasarkan penggunaan yang ditujukan. Spesifikasi bor biasanya sesuai dengan ukuran, kapasitas, dan daya mereka. Tabel ini merangkum beberapa spesifikasi bor EDM tipikal dan artinya:
Bahkan mata bor EDM dengan kualitas terbaik membutuhkan perawatan untuk tetap berjalan dengan baik. Memeriksa setiap bagian secara berkala membantu menemukan masalah cukup awal untuk memperbaikinya daripada menunggu sampai rusak total. Produsen biasanya memiliki instruksi khusus berdasarkan model mereka, tetapi berikut adalah beberapa tips umum:
Bisnis dapat mengembangkan berbagai aplikasi pengeboran pelepasan listrik berdasarkan kebutuhan industri. Berikut adalah beberapa skenario aplikasi untuk bor EDM yang dapat dieksplorasi oleh perusahaan.
Pembuatan Bagian Logam Presisi
Gunakan bor EDM untuk membuat lubang, kontur, dan rongga yang rumit dalam berbagai benda kerja logam selama proses manufaktur. Tugas ini berlaku untuk industri seperti dirgantara, otomotif, dan pembuatan alat medis yang membutuhkan permesinan presisi dan bagian logam berkualitas tinggi.
Pembuatan Cetakan dan Dies
Gunakan bor EDM untuk membuat cetakan dan dies untuk pencetakan atau stamping. Bor EDM dapat membantu operator membuat bentuk kompleks, rongga, dan saluran pendingin dalam cetakan dan dies dengan presisi dan replikasi yang tinggi. Tugas ini dapat menjadi langkah penting dalam proses manufaktur produk plastik, komponen otomotif, dan penutup perangkat elektronik, di antara industri lainnya.
Pembuatan Alat
Operator dapat menggunakan bor EDM untuk membuat alat potong, alat perakitan, dan alat khusus. EDM dapat membantu operator membuat alat yang membutuhkan profil kompleks, mikrostruktur, atau lubang presisi tinggi.
Pembuatan Alat Medis
Gunakan bor EDM untuk membuat komponen alat medis seperti implan dan prostetik. Mesin ini juga dapat digunakan untuk membuat bagian yang rumit seperti instrumen bedah dan kateter. Mesin pengeboran presisi dapat membuat operator medis membuat alat medis presisi tinggi dan invasif minimal untuk perawatan pasien yang optimal.
Pembuatan Komponen Dirgantara
Gunakan bor EDM untuk membuat komponen presisi tinggi seperti bilah turbin, bagian struktural, dan komponen mesin di industri dirgantara. Mesin ini sangat ideal untuk bekerja dengan paduan dirgantara yang ringan dan bertenaga tinggi.
Prototipe Cepat
Gunakan bor EDM untuk tugas prototipe cepat. Mesin ini dapat digunakan dalam tahap pengembangan dan pengujian produk untuk membuat prototipe dengan geometri kompleks atau struktur internal. Selain itu, permesinan presisi prototipe memungkinkan verifikasi desain dan iterasi dengan cepat.
Pembuatan Elektronik
Gunakan bor EDM untuk membuat lubang dan pola presisi dalam komponen elektronik seperti PCB (Printed Circuit Board), substrat semikonduktor, dan konektor. Permesinan presisi akan membantu memastikan keandalan dan kinerja perangkat elektronik.
Permesinan Material Khusus
Tim operator dapat menggunakan mesin EDM untuk mengebor material khusus dengan presisi, termasuk paduan refraktori, keramik, dan komposit. Material yang sulit seperti itu akan menimbulkan tantangan yang signifikan bagi metode permesinan konvensional. Kontrol permesinan EDM yang sangat baik membuatnya mampu menangani material khusus.
Untuk memulai, sangat penting untuk memastikan jenis material yang akan digunakan operator untuk memotong mesin bor EDM. Material tertentu mungkin memerlukan jenis bor EDM tertentu untuk kinerja optimal. Selain itu, pertimbangkan ukuran dan bentuk benda kerja. Idealnya, mesin yang berbeda dirancang untuk mengakomodasi berbagai ukuran dan geometri. Pastikan bahwa bor EDM yang dipilih dapat menangani dimensi bagian tertentu. Selain itu, nilai tingkat presisi dan hasil permukaan yang diperlukan untuk item tersebut. Beberapa peluru mungkin memerlukan presisi pengeboran standar, sementara yang lain memerlukan akurasi ultra-halus.
Selain itu, penting untuk mengevaluasi volume produksi untuk benda kerja khas pembeli. Jika seseorang berurusan dengan jumlah produksi yang tinggi, memilih mesin dengan fitur otomatis dapat membantu mempercepat proses dan mengurangi biaya tenaga kerja. Selain itu, pertimbangkan anggaran yang tersedia dan tentukan keseimbangan antara fitur, kinerja, dan biaya. Mungkin berguna untuk meneliti dan membandingkan berbagai model bor EDM untuk menemukan yang memenuhi kebutuhan aplikasi tanpa mengeluarkan biaya yang berlebihan. Lebih penting lagi, pikirkan kebutuhan ruang mesin. Pembeli harus memastikan bahwa lantai toko mereka dapat menampung peralatan baru dan meninggalkan ruang yang cukup untuk operator.
Penting juga untuk mempertimbangkan kemudahan penggunaan dan persyaratan perawatan mesin. Antarmuka pengguna yang terdefinisi dengan baik dan titik perawatan yang mudah diakses dapat membantu mengurangi waktu henti dan tantangan operasional. Terakhir, pembeli harus mengevaluasi fitur konektivitas dan otomatisasi mesin. Beberapa mesin bor EDM memiliki fitur canggih seperti pemantauan jarak jauh, analitik data, dan integrasi dengan sistem eksekusi manufaktur (MES) yang dapat meningkatkan efisiensi operasional secara keseluruhan.
T: Apa kemajuan terbaru dalam teknologi bor EDM?
J: Pengembangan terbaru dalam teknologi bor EDM meliputi unit catu daya yang lebih kuat, kontrol CNC, dan mekanisme pengumpanan otomatis. Catu daya yang lebih baik memberikan tegangan dan arus yang lebih stabil untuk meningkatkan kecepatan pemotongan dan presisi. Kontrol CNC memungkinkan pemrograman berbagai jalur dan parameter pengeboran untuk mencapai operasi pengeboran yang otomatis dan cerdas. Perangkat pengumpanan otomatis dapat terus menerus memberi makan benda kerja tanpa campur tangan manual, sehingga meningkatkan produktivitas.
T: Bagaimana mesin bor EDM berbeda dari mesin bor konvensional?
J: Tidak seperti mesin bor tradisional yang secara fisik memotong material menggunakan mata bor, mesin sprint menggunakan pelepasan listrik untuk mengikis dan membentuk material. Akibatnya, mesin EDM dapat memotong material keras dengan presisi tanpa memerlukan mata bor atau wajah yang rumit. Selain itu, mesin EDM dapat dengan mudah membuat bentuk yang rumit, seperti lubang halus, yang sulit untuk dibor konvensional.
T: Dapatkah mesin bor EDM memotong semua jenis logam?
J: Meskipun mesin EDM dapat memotong berbagai logam, termasuk logam keras dan rapuh, beberapa material lebih cocok untuk digunakan. Misalnya, material dengan titik leleh tinggi, seperti tungsten dan molibdenum, sulit dipotong oleh mesin EDM.
T: Apakah ada persyaratan perawatan khusus untuk mesin bor EDM?
J: Mesin EDM memerlukan perawatan rutin untuk cairan dielektrik, filter, pompa, dan penggantian elektroda serta penyesuaian sistem pendingin dan komponen listrik untuk memastikan keandalan dan kinerjanya. Inspeksi dan penyesuaian khusus juga diperlukan untuk menjaga akurasi dan stabilitas mesin.