Lapisan vakum dlc

Jenis Pelapisan Vakum DLC

Pelapisan vakum DLC (Diamond Like Carbon) adalah pelapisan film tipis yang menawarkan beberapa sifat berlian alami, seperti ketahanan, kekerasan, dan ketahanan goresan. Pelapisan ini diendapkan pada permukaan dengan menggunakan proses pengendapan uap kimia (CVD) atau pengendapan uap fisik (PVD). Pelapisan DLC memiliki banyak aplikasi dalam industri yang menggunakan alat dan peralatan yang secara teratur terkena keausan dan sobek.

Pelapisan DLC digunakan karena tidak hanya kuat dan tahan gores, tetapi juga karena dapat memberikan permukaan yang berkilau dan mengkilap pada substrat. Selain itu, mereka memberikan kualitas estetika yang menyenangkan pada benda-benda. Yang lebih penting, mereka berfungsi untuk melindungi bahan substrat benda-benda tersebut.

Mesin pelapis DLC ada dua jenis utama, yaitu CVD dan PVD. Berikut adalah detail tentang kedua metode penerapan pelapisan vakum DLC:

• CVD: Atom karbon disatukan melalui reaksi kimia, yang menghasilkan struktur seperti serat. Permukaan kemudian dapat ditutupi dengan struktur seperti serat ini. Jika seseorang mencari pelapisan DLC yang sangat kasar dan tahan gores, metode ini dapat digunakan untuk mengendapkan pelapisan DLC pada benda-benda dengan substrat berbasis karbon atau senyawa organik.
• PVD: Target karbon padat diuapkan, yang kemudian mengendapkan atom karbon pada permukaan bahan substrat. Metode ini lebih banyak digunakan karena merupakan proses yang lebih cepat daripada CVD. Jika seseorang mencari pelapisan yang sesuai dengan bahan substrat, ini adalah metode yang lebih ideal. Pelapisan PVD-DLC memiliki kekerasan permukaan tinggi, koefisien gesekan rendah, kandungan sp3, dan bahkan ketahanan oksidasi.

Selain kedua metode utama yang disorot di atas, ada metode lain berdasarkan jenis pelapisan vakum spesifik yang diperlukan. Ini termasuk sputtering magnetron tidak seimbang, pengendapan busur katoda tersaring, pengendapan busur katoda dingin, pengendapan laser berdenyut, dan implantasi ion. Metode lainnya umumnya digunakan dalam industri untuk kebutuhan khusus dan bukan pelapisan berlian seperti karbon.

Pelapisan DLC umumnya digunakan pada mata bor, alat, dan piston, untuk menyebutkan beberapa item. Selain itu, mereka juga digunakan dalam industri otomotif, dirgantara, dan elektronik.

Spesifikasi & Perawatan Pelapisan Vakum DLC

• Kompatibilitas Material:

  Pelapisan DLC kompatibel dengan berbagai macam bahan, termasuk baja, paduan, dan keramik. Namun, parameter pelapisan dapat bervariasi tergantung pada substrat material.

• Ketebalan Pelapisan:

  Biasanya, pelapisan DLC bervariasi tergantung pada aplikasi dan bahan substrat. Umumnya, ketebalan film DLC standar adalah 0,5 hingga 5 mikrometer. Pelapisan yang lebih tebal dapat memberikan manfaat tambahan.

• Kekerasan:

  Kekerasan dan ketahanan goresan yang superior adalah sifat khas film karbon seperti berlian. Tingkat kekerasan pelapisan DLC bervariasi sesuai dengan jenis pelapisan, berkisar dari H13 hingga H15.

• Metode Pelapisan:

  Beberapa teknik modifikasi permukaan dapat menghasilkan pelapisan DLC. Di antara mereka, yang paling populer dan efisien adalah metode plasma PVD dan metode CVD.

• Pelumasan:

  Pelapisan karbon seperti berlian memiliki sifat pelumasan bawaan. Mereka mengurangi gesekan antara permukaan yang berinteraksi, sehingga meningkatkan ketahanan aus. Koefisien gesekan mungkin berbeda untuk setiap pelapisan DLC, tetapi biasanya berfluktuasi antara 0,1 dan 0,5.

• Transparansi Optik:

  Pelapisan DLC dapat menawarkan transmisi optik yang sangat baik. Misalnya, pelapisan pada bahan kaca atau kuarsa dapat memungkinkan lebih dari 90% cahaya tampak untuk melewatinya. Transparansi optik seperti itu tidak akan mengurangi kekuatan film, menjadikannya ideal untuk pelapisan lensa.

Sebelum melakukan prosedur pemeliharaan apa pun, penting untuk memastikan bahwa mesin pelapisan vakum itu sendiri telah diperiksa secara menyeluruh. Seperti yang disebutkan sebelumnya, pelapisan DLC memiliki kekerasan dan ketahanan goresan yang sangat baik. Bahkan dalam kasus kehilangan pena mahkota DLC, goresan yang ditemukan biasanya kecil dan dapat diperbaiki. Biasanya, sebagian besar goresan pada pelapisan tidak menembus cukup dalam untuk DLC hilang, dan oleh karena itu, goresan tersebut dapat diperbaiki dengan kit poles sederhana.

Selain itu, dengan memoles pelapisan, goresan atau cacat akan dihilangkan, dan umur pelapisan akan ditingkatkan. Penting juga untuk diingat bahwa DLC adalah pelapisan keras dan oleh karena itu akan lebih menantang untuk diperbaiki daripada pelapisan yang lebih lembut. Oleh karena itu, penting untuk melakukan upaya ekstra untuk menghilangkan cacat kecil apa pun pada pelapisan. Pastikan kit poles digunakan sebelum mengoleskan larutan atau poles. Pena mahkota memang cenderung tergores, terutama di area snap tempat kepala pena berada. Oleh karena itu, sangat penting bagi pena mahkota untuk dipelihara agar efek residu dari goresan dan kerusakan lebih lanjut dapat dihindari.

Skenario Pelapisan Vakum DLC

• Industri dirgantara

  Pelapisan DLC dalam industri dirgantara meningkatkan komponen permukaan seperti bagian mesin, roda pendarat, dan bilah turbin. Pelapisan meningkatkan ketahanan aus dan korosi dan mengurangi gesekan dan konsumsi bahan bakar. Bilah turbin berkinerja lebih baik dengan pelapisan DLC yang dapat menahan suhu ekstrem dan menahan kejut termal.

• Industri manufaktur

  Dalam industri manufaktur, pelapisan DLC digunakan untuk alat-alat seperti pemotongan, penandaan, dan pencetakan. Mereka memperpanjang umur alat, mengurangi pemeliharaan dan penggantian, dan meningkatkan efisiensi operasional. Pelapisan DLC juga diterapkan pada komponen mekanis seperti bantalan, poros, roda gigi, dan slide.

• Bidang medis

  Bidang medis mendapat manfaat luar biasa dari pelapisan DLC. Instrumen bedah dan implan menerima pelapisan DLC untuk meningkatkan biokompatibilitas dan mengurangi keausan. Stent juga menggunakan pelapisan DLC untuk meningkatkan pengiriman obat dan mengurangi trombosis.

• Industri instrumen optik

  Instrumen optik seperti mikroskop dan teleskop menggunakan pelapisan DLC untuk meningkatkan kinerja optik. Pelapisan meningkatkan transmisi cahaya, mengurangi cahaya liar, dan menawarkan perlindungan terhadap goresan dan bahaya lingkungan.

• Industri mobil listrik

  Dalam industri mobil listrik, pelapisan DLC meningkatkan efisiensi dan ketahanan komponen kendaraan listrik. Mereka meningkatkan kinerja roda gigi, bantalan, dan bagian bergerak lainnya dalam motor listrik dan sistem penggerak. Hasilnya adalah peningkatan transfer energi, pengurangan kehilangan daya, dan peningkatan umur panjang.

• Elektronik konsumen

  Pelapisan DLC meningkatkan ketahanan dan umur panjang perangkat elektronik konsumen. Casing ponsel, misalnya, sering kali terbuat dari bahan dengan pelapisan DLC untuk meningkatkan ketahanan gores dan melindungi dari kerusakan. Perangkat lain termasuk tablet, laptop, dan kamera.

Cara Memilih Pelapisan Vakum DLC

Ketika mencari pelapisan DLC (karbon seperti berlian) yang sesuai untuk komponen mesin, pembeli perlu mendapatkan beberapa tetapi fitur dan atribut pelapisan yang sangat penting.

• Ketahanan aus

  Tujuan utama memilih pelapisan DLC adalah untuk meningkatkan ketahanan aus komponen mesin. Pembeli harus melihat hasil tes sebelumnya untuk menentukan seberapa baik permukaan berkinerja terhadap abrasi, terutama untuk bagian yang bergerak dalam mesin.

• Persyaratan spesifik aplikasi

  Karena ada berbagai jenis pelapisan DLC, pembeli harus mencari yang secara khusus disesuaikan untuk persyaratan fungsional mesin mereka. Misalnya, jika pelapisan akan digunakan dalam pengaturan suhu tinggi, pembeli harus mendapatkan pelapisan DLC yang dapat menahan suhu tersebut.

• Kompatibilitas substrat

  Substrat pelapisan harus memiliki kompatibilitas kimia dan fisik. Jika tidak cocok, pelapisan dapat merusak substrat atau gagal melekat dengan benar.

• Ketebalan pelapisan

  Saat memilih pelapisan DLC, pembeli harus memperhatikan ketebalan pelapisan. Umumnya, pelapisan DLC tipis, berkisar dari beberapa ratus nanometer hingga beberapa mikron. Ketebalan harus cukup untuk tidak memengaruhi kinerja dan toleransi komponen yang dilapisi.

• Kefektifan biaya

  Saat melakukan pembelian, penting untuk menyeimbangkan manfaat pelapisan DCO dan biayanya. Pilih pelapisan yang menambah nilai pada komponen mesin dan yang pada akhirnya akan memberikan ROI yang baik.

• Kualitas pelapisan dan pemilihan pemasok

  Tidak semua pelapisan DLC sama. Mereka akan bervariasi dalam kualitas tergantung pada teknologi pelapisan dan peralatan yang digunakan. Penting untuk memilih pemasok terkemuka dengan rekam jejak yang terbukti dalam memberikan pelapisan DLC berkualitas tinggi. Pembeli dapat meneliti berbagai pemasok pelapisan dan mengevaluasi layanan pelapisan mereka sebelum memilih satu.

FAQ

T1: Pada bahan apa pelapisan vakum DLC dapat digunakan?

A1: Pelapisan vakum DLC dapat diterapkan pada berbagai bahan, termasuk logam, keramik, plastik, dan kaca. Hal ini membuatnya cocok untuk berbagai substrat.

T2: Dapatkah pelapisan vakum DLC digunakan untuk pelapisan fungsional serta dekoratif?

A2: Ya, Pelapisan DLC (karbon seperti berlian) superfisial yang diperoleh dengan pengendapan vakum tidak hanya memiliki aplikasi dekoratif tetapi juga fungsional. Mereka secara luas digunakan untuk memberikan sifat khusus pada substrat, seperti koefisien gesekan rendah, ketahanan tinggi terhadap aus dan goresan, konduktivitas termal tinggi, dll.

T3: Apakah pelapisan DLC ramah lingkungan?

A3: Pelapisan DLC menawarkan manfaat lingkungan. Mereka mengurangi gesekan dan keausan dalam sistem mekanis, memperpanjang umur komponen dan mengurangi kebutuhan untuk penggantian. Ini berkontribusi pada konservasi sumber daya dan mengurangi dampak lingkungan yang terkait dengan proses manufaktur.