Diy getar saringan

Jenis-jenis Ayakan Getar DIY

Ayakan getar DIY memiliki banyak jenis, yang dapat membantu orang memisahkan berbagai material di rumah. Penggunaannya biasanya mudah dengan mesin dan peralatan yang murah. Berikut adalah beberapa jenis yang umum.

• Ayakan getar bingkai persegi sederhana

  Desain ini menggunakan kawat baja untuk membuat bingkai persegi. Kain mesh terbuka atau kawat diregangkan dengan kencang di seluruh bingkai. Motor getar kemudian dipasang di bagian belakang ayakan. Kain mesh memiliki ukuran lubang yang sama. Jadi, orang dapat memisahkan material seperti tepung, butiran, dan pasir. Pengguna dapat menyesuaikan ukuran mesh kain untuk memisahkan berbagai ukuran partikel.

• Ayakan barel

  Desain ini menggunakan barel dengan motor getar di bagian bawah atau samping. Bahan dimasukkan ke dalam barel, yang bergetar dan berputar pada saat yang sama. Kombinasi gerakan menyebabkan bahan untuk berlapis-lapis dan bergerak menuju bukaan ayakan. Ini memungkinkan untuk dipisahkan menjadi berbagai ukuran. Ayakan barel cocok untuk memisahkan material kecil dan tidak beraturan seperti biji dan manik-manik.

• Bin dan pengocok

  Ayakan pengocok terbuat dari beberapa baki ayakan datar yang ditumpuk satu di atas yang lain. Setiap baki memiliki mesh dengan ukuran lubang yang berbeda. Material dimasukkan dari baki atas, dan saat bergetar, material bergerak ke bawah melalui ayakan yang ditumpuk. Desain ayakan pengocok baik untuk memisahkan biji-bijian, kacang-kacangan, dan agregat.

• Desain ayakan bundar

  Ayakan getar melingkar biasanya memiliki bingkai terbuka dengan kain mesh yang diregangkan di atasnya. Material dimasukkan ke bagian tengah bingkai, dan ayakan dihidupkan. Ini umumnya digunakan untuk memisahkan pasir, kerikil, dan kacang polong.

Spesifikasi dan pemeliharaan ayakan getar DIY

Spesifikasi

• Diameter Layar:

  Diameter layar menentukan luas permukaan untuk pemisahan material. Ukuran umum berkisar dari ayakan rumah tangga kecil 30 cm (1 kaki) hingga ayakan industri yang lebih besar yang berdiameter 2 meter (6,5 kaki) atau lebih. Diameter secara langsung memengaruhi berapa banyak kuantitas material yang dapat diproses.

• Ukuran Mesh:

  Ukuran mesh menentukan partikel maksimum yang dapat melewati ayakan. Mesh yang lebih halus (lubang 0,5 mm) digunakan untuk pasir sedangkan mesh yang lebih besar (lubang 10 mm) cocok untuk kerikil.

• Daya:

  Ini mengacu pada watt motor yang digunakan untuk menggetarkan ayakan, biasanya antara 100-1500 watt, tergantung pada ukuran dan tujuan mesin. Daya yang lebih tinggi berarti getaran yang lebih kuat.

• Frekuensi Osilasi:

  Ini adalah jumlah getaran yang dibuat ayakan per detik, biasanya antara 3-20 Hz. Frekuensi optimal memastikan pemisahan partikel yang tepat tanpa menyumbat mesh.

• Material:

  Bingkai ayakan terbuat dari berbagai material seperti baja tahan karat, yang tahan korosi, baja karbon, yang lebih hemat biaya, atau plastik kaku untuk model rumah kecil.

Pemeliharaan

Baik ayakan getar skala industri maupun skala kecil membutuhkan pemeliharaan yang memadai untuk umur panjang, efisiensi, dan tujuan kualitas produk. Inspeksi rutin untuk mengesampingkan kejadian kematian acak juga sangat penting. Ini tetap tidak penting sebuah penekanan dalam kasus produksi makanan, farmasi, dan kimia.

Untuk mempertahankan efisiensi operasional ayakan, tips berikut sangat ideal:

• Hindari Beban Berlebih:

  Hormati batas kapasitas untuk mencegah ketegangan pada mesh, motor, dan bingkai.

• Bersihkan Secara Rutin:

  Singkirkan sisa material dengan segera untuk menghindari kontaminasi silang produk dan menjaga efisiensi ayakan.

• Jadwalkan Pelumasan:

  Bersihkan dan olesi bantalan rantai vibrator ini secara terus menerus untuk memperpanjang masa pakainya dan mengurangi biaya operasional.

• Sesuaikan Tegangan:

  Inspeksi dan pertahankan tegangan mesh secara berkala agar bergetar dengan tepat pada frekuensi yang dimaksudkan.

• Inspeksi:

  Pantau secara berkala untuk tanda-tanda aus pada benang dan kerusakan pada ayakan. Perbaiki atau ganti jika diperlukan.

• Peredam Kejut:

  Peredam kejut harus dalam kondisi baik untuk mencegah getaran merusak bingkai secara berlebihan.

• Pengawal Keamanan:

  Pastikan semua penutup pelindung utuh dan terpasang dengan baik untuk keselamatan operator.

Dengan mengikuti tips perawatan rutin ini, mesin ayakan getar dapat berfungsi dengan baik selama bertahun-tahun penggunaan yang berkelanjutan. Melakukan pemeliharaan dengan benar membantu menghindari kerusakan, meminimalkan biaya perbaikan, dan memastikan arus produksi yang kuat.

Skenario dalam menggunakan ayakan getar DIY

Ada banyak contoh aplikasi penggunaan mesin ayakan getar di industri; sebagian besar waktu, mesin ayakan ini membantu memisahkan partikel yang tidak diinginkan atau mendapatkan berbagai jenis ramuan dan ekstrak dari material.

Berikut adalah beberapa contoh bagaimana ayakan getar digunakan: Dalam pabrik cat atau pelapis, ayakan getar digunakan untuk memisahkan ukuran butir yang tepat dari pigmen kering dari yang menggumpal atau partikel asing untuk membuat cat yang halus.

Dalam industri makanan, ayakan getar ini menyaring tepung, bubuk kakao, gula, atau produk makanan kering lainnya untuk memisahkan gumpalan dan membuat produk akhir lebih baik. Saat mendaur ulang material di pabrik, ayakan getar memisahkan kontaminan plastik dari produk kertas seperti label, film plastik, atau residu perekat.

Ayakan getar mortar dapat membantu memadatkan agregat atau memisahkan semen terhidrasi saat tidak ada mortar di sekitar. Di perusahaan farmasi, ayakan getar dapat menyaring obat-obatan dan terapi untuk memisahkan rentang ukuran yang valid dan membuat kualitas tablet lebih baik. Juga, dalam pembuatan bahan kimia, ayakan dapat memisahkan bahan kimia granular berdasarkan ukuran dalam jalur produksi, serta menyaring kotoran dalam bahan kimia mentah sebelum diproses untuk membuatnya lebih baik.

Dalam pengaturan pertanian, peternak dapat menggunakan ayakan getar untuk memisahkan pakan ternak. Dalam industri minyak dan gas, ayakan getar memisahkan minyak mentah dari sedimen atau partikel yang tidak diinginkan, sedangkan dalam industri konstruksi; ayakan memisahkan agregat halus dari proses penyaringan untuk semen atau mortar. Dalam industri pertambangan, ayakan getar memisahkan kemurnian mineral, seperti emas atau berlian, atau batuan dan tanah yang tidak diinginkan yang digali selama proses penambangan. Beberapa industri berat memiliki unit penyaringan minyak/gemuk. Ayakan getar dapat memisahkan minyak bekas dari kontaminan saat digunakan pada ban berjalan atau ban berjalan yang sudah menjadi unit penyaringan. Sekali lagi, pabrik pengolahan air menggunakan ayakan getar untuk memisahkan polutan dan menyaring kualitas air.

Cara Memilih Ayakan Getar DIY

Pembeli bisnis harus memilih tujuan spesifik saat mencari ayakan. Periksa apakah mesin getar akan melakukan tugas utama memisahkan, menyaring, atau mengklasifikasikan berbagai zat atau material. Mesin getar yang dibuat untuk melakukan pekerjaan ini akan memberikan nilai bagi bisnis.

Identifikasi material yang akan dikerjakan mesin getar. Kekuatan dan bangunan perangkat getar berasal dari jenis material yang dirancang untuk dikerjakan. Sebagai contoh, baja tahan karat kelas makanan berfungsi sebagai material ideal untuk menangani makanan karena dapat dengan mudah disterilkan. Di sisi lain, baja pegas adalah material ideal untuk ayakan getar yang dirancang untuk bekerja dengan bijih karena cukup kuat untuk menangani beban berat.

Mesin getar akan memiliki berbagai ukuran mesh untuk menyaring berbagai material. Mesh baja tersedia dalam pilihan halus, sedang, dan kasar. Jenis material yang perlu disaring oleh bisnis akan menentukan ukuran mesh yang dibutuhkan. Membeli mesin getar dengan mesh yang mudah diganti akan memberikan fleksibilitas dan penghematan biaya bagi pembeli.

Kapasitas produksi mesin getar harus sesuai dengan kebutuhan bisnis. Jika suatu perusahaan menyaring banyak kelebihan tanah setiap bulan, mereka akan membutuhkan mesin dengan kapasitas produksi yang tinggi. Di sisi lain, perusahaan pengolahan makanan skala kecil akan baik-baik saja dengan mesin yang memiliki kapasitas produksi yang rendah.

Betapa berisiknya mesin getar sangat penting. Tingkat kebisingan diukur dalam desibel (dB). Melindungi karyawan dari tingkat kebisingan yang berbahaya harus menjadi prioritas. Frekuensi penyaringan harus berada dalam rentang 100 hingga 200 ayakan per menit dan tidak boleh melebihi 80 dB.

Apakah mesin getar berdebu atau tidak akan menentukan standar untuk pengendalian debu. Keamanan mengharuskan pemberi kerja untuk memberikan perlindungan dari debu yang dapat dihirup. Sistem penekan debu mengumpulkan dan mengendalikan debu. rilis dari proses dan penanganan material.

T& J

T: Jenis material apa yang dapat diklasifikasikan menggunakan ayakan getar DIY?

J: Ayakan getar DIY umumnya digunakan untuk menyaring berbagai material, baik kering maupun basah, dengan kualitas dan ukuran yang berbeda. Di antara material tersebut adalah material granular, bubuk, cairan, dan agregat.

T: Berapa lama ayakan getar DIY dapat bertahan?

J: Dengan pemeliharaan dan perawatan rutin, ayakan getar DIY dapat bertahan selama beberapa tahun, biasanya lima hingga sepuluh tahun, tergantung pada fitur konstruksi, material yang digunakan, dan frekuensi pengoperasian.

T: Apa saja tindakan pencegahan keselamatan yang harus diambil saat menggunakan ayakan getar DIY?

J: Tindakan pencegahan keselamatan termasuk mengamankan ayakan untuk mencegah pergerakan yang tidak terduga, mengenakan pelindung telinga untuk melindungi dari kebisingan, dan menggunakan kacamata pengaman untuk melindungi dari material yang disaring. Selain itu, melumasi bagian yang bergerak, seperti motor ayakan getar, mengurangi risiko cedera yang tidak disengaja.

T: Dapatkah ayakan getar DIY diperbaiki setelah rusak?

J: Kerusakan kecil, seperti mesh yang aus, dapat diperbaiki dengan mengganti mesh. Namun, untuk kerusakan besar, seperti kerusakan struktural, diperlukan layanan perbaikan profesional.

T: Apa perbedaan antara ayakan getar DIY dan layar getar?

J: Perbedaan utama terletak pada penerapannya. Sementara ayakan digunakan untuk pemisahan partikel halus yang tepat, layar getar digunakan untuk penyaringan kasar material besar. Selain itu, layar getar menggunakan teknik segregasi yang berbeda, seperti gerakan melingkar atau gerakan linier, sedangkan ayakan getar sebagian besar menggunakan gerakan ke bawah dan horizontal.