Peralatan pertambangan diesel

Jenis Peralatan Pertambangan Diesel

Peralatan pertambangan diesel mengacu pada berbagai jenis mesin pertambangan yang digerakkan oleh bahan bakar diesel, terutama untuk penggalian batubara, bijih, berlian, dan material bawah tanah lainnya.

• Truk Dumper

  Truk dumper, juga dikenal sebagai truk pengangkut, adalah peralatan pertambangan berat yang digunakan untuk mengangkut material lepas seperti bijih, batubara, dan batuan dari lokasi pertambangan ke pabrik pengolahan atau area pembuangan. Truk dumper yang digunakan di tambang biasanya memiliki kapasitas muatan yang tinggi dan mesin yang kuat untuk menangani medan yang kasar dan beban berat.

• Rig Pengeboran

  Rig pengeboran adalah peralatan pertambangan yang digunakan untuk mengebor lubang bor ke dalam bumi untuk berbagai keperluan seperti penggalian bijih atau batubara, eksplorasi, atau ventilasi. Tersedia berbagai jenis rig pengeboran, masing-masing dirancang untuk aplikasi pertambangan tertentu. Rig pengeboran yang tepat dipilih berdasarkan faktor-faktor seperti jenis material yang ditambang, kedalaman dan diameter lubang yang dibutuhkan, dan teknik pengeboran yang diperlukan.

  Dalam konteks pertambangan, rig pengeboran biasanya terdiri dari komponen-komponen berikut:

  • Mata Bor: Mata bor terpasang pada string bor dan dirancang untuk memotong batuan dan formasi geologi lainnya. Ada berbagai jenis mata bor, masing-masing cocok untuk bahan dan kondisi pengeboran yang berbeda.
  • String Bor: String bor terbuat dari beberapa bagian pipa yang menghubungkan mata bor ke mesin pengeboran. Ini memberikan panjang dan torsi yang diperlukan untuk menggerakkan mata bor ke dalam tanah.
  • Kepala Putar: Kepala putar adalah bagian dari rig pengeboran yang memutar string bor dan mata bor untuk membuat lubang bor. Ini memberikan kecepatan dan torsi yang diperlukan untuk pengeboran.
  • Sumber Daya: Rig pengeboran pertambangan dilengkapi dengan sumber daya, yang dapat berupa mesin diesel atau motor listrik, untuk menyediakan energi yang dibutuhkan untuk operasi pengeboran.
  • Sistem Kontrol: Sistem kontrol dari rig pengeboran membantu operator mengontrol dan memantau proses pengeboran. Ini termasuk kontrol elektronik, sensor, dan instrumen untuk memastikan pengeboran yang akurat dan efisien.

• Loader

  Loader yang bertenaga diesel, sering disebut sebagai wheel loader diesel, adalah peralatan pertambangan berat yang digunakan untuk penanganan material dan operasi pemuatan di berbagai industri, termasuk konstruksi, pertambangan, dan pertanian. Dalam operasi pertambangan, loader digunakan untuk mengumpulkan material run-of-mine seperti bijih, batubara, dan batuan dari tanah dan memuatnya ke truk dumper atau conveyor belt untuk transportasi dan pengolahan. Truk loader banyak digunakan di tambang terbuka daripada tambang bawah tanah karena ruang kerja yang lebih besar.

• Ekskavator

  Ekskavator adalah mesin pertambangan diesel yang digunakan untuk menggali, mengangkat, dan memindahkan material. Ekskavator memainkan peran penting dalam berbagai industri, termasuk konstruksi, pertambangan, dan lanskap. Mereka biasanya digunakan untuk membersihkan overburden atau menggali lubang di tambang terbuka atau tambang. Ekskavator tidak akan digunakan untuk menambang overburden di tambang batubara jika muka air tanah berada di bawah permukaan.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Peralatan Pertambangan Diesel

Spesifikasi

Beberapa spesifikasi umum untuk berbagai jenis peralatan pertambangan diesel adalah sebagai berikut. Harap dicatat bahwa produk aktual mungkin berbeda.

• Diesel Load Haul Dump (LHD)

  LHD juga dikenal sebagai CATS atau DEs. Mereka digunakan untuk mengumpulkan dan mengangkut bijih atau batuan di tambang bawah tanah. Umumnya, tenaga mesin diesel LHD berkisar dari 200 hingga 600 kW. Mereka cocok untuk berbagai kondisi pertambangan. Kapasitas muatan khas LHD bervariasi dari 10 hingga 40 ton, memungkinkan mereka untuk menangani berbagai jumlah material. LHD diesel juga memiliki jangkauan sekitar 2 hingga 5 meter untuk dimensi muatan.

• Continuous Miner

  Continuous miner adalah jenis mesin yang dapat memotong dan mengumpulkan material pada saat yang sama. Ini terutama digunakan dalam pertambangan ruang dan pilar. Tenaga mesin dieselnya bisa dari 300 hingga 1.000 kW. Continuous miner dapat mengekstraksi material dengan ketinggian berkisar dari 1,5 hingga 4,5 meter. Lebar operasi maksimum dari para penambang ini biasanya dari 3 hingga 10 meter.

• Rig Pengeboran Jumbo

  Rig pengeboran jumbo bertenaga diesel umumnya digunakan dalam operasi pertambangan bawah tanah untuk mengebor lubang peledakan untuk penggalian dan fragmentasi batuan. Kapasitas pengeboran rig ini biasanya berkisar dari 10 hingga 30 lubang per shift, tergantung pada model dan konfigurasi spesifik. Rig pengeboran jumbo diesel juga dapat mengebor lubang dengan diameter hingga 64 mm hingga 102 mm dalam berbagai formasi batuan. Selain itu, kedalaman pengeborannya biasanya berkisar dari 3 hingga 30 meter. Rig pengeboran jumbo sering kali dilengkapi dengan boom teleskopik yang dapat diperpanjang dan diartikulasikan untuk mencapai lokasi pengeboran yang berbeda.

• Rig Shotcrete

  Rig shotcrete digunakan untuk memberikan penyangga tanah, menstabilkan formasi batuan, dan membuat elemen struktural di terowongan dan penggalian. Mereka kadang-kadang disebut sebagai pompa beton atau penyemprot. Rig shotcrete bertenaga diesel dapat menyemprot shotcrete dengan kecepatan rata-rata 2 hingga 10 meter kubik per jam. Ketebalan penyemprotan shotcrete dapat berkisar dari 10 hingga 100 milimeter, tergantung pada persyaratan proyek dan kondisi geologi. Selain itu, rig shotcrete diesel mampu menyemprot material dalam proses basah maupun kering.

• Truk Dumper

  Dalam operasi pertambangan, truk dumper bertenaga diesel digunakan untuk mengangkut bijih, batuan sisa, dan material lainnya. Mereka juga disebut truk angkut. Truk dumper diesel memiliki kapasitas muatan maksimum mulai dari 30 ton hingga lebih dari 400 ton, tergantung pada modelnya. Tenaga mesinnya biasanya berkisar dari 300 kW hingga 3.500 kW. Truk dumper diesel juga dapat berjalan dengan kecepatan hingga 60 km/jam dalam kondisi off-road.

Pemeliharaan

Pemeliharaan rutin peralatan pertambangan bertenaga diesel juga sangat penting untuk menjaga mesin dalam kondisi baik. Operator disarankan untuk melakukan inspeksi secara teratur dan menyesuaikan peralatan sesuai kebutuhan. Beberapa tips pemeliharaan dasar adalah sebagai berikut:

• Terapkan jadwal pemeliharaan dan inspeksi rutin untuk semua peralatan pertambangan diesel. Pastikan inspeksi dilakukan sesuai dengan rekomendasi pabrikan.
• Pastikan semua personel yang terlibat dalam pemeliharaan peralatan dilatih dengan baik. Mereka juga harus memahami pentingnya tugas pemeliharaan dan prosedur keselamatan.
• Periksa tingkat cairan dari peralatan pertambangan. Misalnya, pantau dan isi ulang jika perlu, termasuk oli mesin, oli hidrolik, pendingin, dan bahan bakar.
• Perhatikan elemen filter, seperti filter udara, filter bahan bakar, dan filter hidrolik. Membersihkan atau menggantinya secara efektif dapat mencegah kontaminasi dan menjaga fungsi peralatan yang tepat.
• Memastikan peralatan bersih juga merupakan bagian penting dari pemeliharaan. Bersihkan permukaan luar peralatan untuk menghilangkan kotoran, puing, dan penumpukan mineral. Selain itu, periksa komponen internal, termasuk kompartemen mesin dan sistem hidrolik, untuk memastikan tidak ada akumulasi benda asing.

Skenario Penggunaan Peralatan Pertambangan Diesel

Kinerja tinggi dan efisiensi peralatan pertambangan diesel dalam berbagai skenario penggunaan mendukung meningkatnya permintaan untuk mesin bertenaga diesel di industri pertambangan.

Peralatan pertambangan diesel sangat penting di sektor ekstraksi sumber daya di mana listrik tidak mencukupi atau tidak aman. Bor diesel adalah tulang punggung operasi penggalian terowongan. Mereka membuat lubang peledakan awal di endapan bijih dan poros ventilasi. Selain aman digunakan, bor diesel dapat menghasilkan lubang yang presisi dengan ukuran dan jarak yang tepat.

Diesel menggerakkan truk angkut yang mengangkut mineral ke fasilitas pengolahan. Truk dirancang untuk membawa muatan hingga 400 ton. Kemampuan truk ini untuk mengemudi jarak jauh dengan muatan berat bergantung pada tenaga diesel. Bahan bakar diesel memungkinkan pergerakan bijih dari lokasi terpencil menjadi ekonomis.

Dalam metode penambangan terbuka, ekskavator atau loader berukuran besar mengisi truk angkut dengan bijih. Ekskavator adalah contoh mesin bertenaga diesel besar yang selalu digunakan di tambang terbuka. Sistem hidrolik pada ekskavator dan loader beroperasi dengan lancar dan memiliki tenaga yang besar berkat pompa hidrolik diesel. Ekskavator diesel dapat menggali lubang dalam dan memindahkan sejumlah besar tanah di tambang strip di mana batubara atau mineral lainnya terletak di lapisan horizontal.

Operasi pertambangan berjalan 24 jam sehari dan tujuh hari seminggu untuk memastikan produktivitas maksimum. Set generator diesel memberi daya pada sistem catu daya yang tidak terputus dan sistem pencahayaan tambang. Set generator memastikan pasokan listrik yang konstan. Keselamatan sangat penting di industri pertambangan. Generator diesel menyediakan sumber daya cadangan yang andal untuk peralatan keselamatan penting seperti pencahayaan terowongan bawah tanah selama operasi pertambangan.

Adaptasi peralatan pertambangan diesel memungkinkan berbagai industri untuk mendapatkan manfaat dari penggunaannya dalam ekstraksi sumber daya mineral. Selama tidak ada ketergantungan pada listrik, peralatan pertambangan diesel tetap menjadi pilihan terbaik untuk operasi pertambangan.

Cara Memilih Peralatan Pertambangan Diesel yang Tepat

Memilih peralatan pertambangan diesel yang sesuai dapat berdampak pada produktivitas, keselamatan, dan efektivitas biaya operasi pertambangan. Berikut adalah beberapa hal penting yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin pertambangan bertenaga diesel yang tepat:

• Sifat Pekerjaan:

  Metode pertambangan dan material yang akan diekstraksi harus memberi tahu jenis peralatan yang akan didapatkan. Misalnya, truk dumper dan ekskavator ideal untuk tambang terbuka, sedangkan continuous miner dan shuttle car lebih cocok untuk tambang poros.

• Kapasitas:

  Sebelum membeli peralatan pertambangan apa pun, penting untuk mempertimbangkan kapasitasnya dan memastikan bahwa itu sesuai untuk operasi pertambangan saat ini. Kapasitas peralatan memungkinkannya untuk menangani volume dan berat material dan mencocokkan persyaratan operasi pertambangan saat ini.

• Lingkungan:

  Penting untuk mempertimbangkan peralatan yang harus sesuai dengan lingkungan operasi lokasi pertambangan. Saat mempertimbangkan lingkungan kerja lokasi pertambangan, selain memilih model peralatan yang tepat, mungkin juga perlu untuk menyesuaikan praktik pemeliharaan dengan kondisi lingkungan yang berlaku.

  Misalnya, di area pertambangan dengan kelembapan tinggi dan korosif, pemeliharaan peralatan rutin dengan agen anti korosi sangat penting untuk memperpanjang masa pakai peralatan. Selain itu, mungkin perlu untuk memperkuat kontrol debu dan sistem pendinginan di lingkungan suhu tinggi dan berdebu untuk memastikan operasi peralatan yang stabil.

• Pengeluaran Jangka Panjang:

  Saat membeli peralatan pertambangan, penting untuk mempertimbangkan biaya jangka panjang; ini termasuk biaya pemeliharaan, konsumsi bahan bakar, dan ketersediaan suku cadang.

  Selain itu, memilih peralatan hemat energi dapat membantu mengurangi biaya operasional.

• Kepatuhan dengan Standar Keselamatan:

  Penting untuk memilih peralatan pertambangan yang memenuhi standar keselamatan dan dilengkapi dengan fitur keselamatan yang diperlukan. Ini termasuk sistem anti terguling untuk mesin berat, pemeliharaan kendaraan dan peralatan yang tepat, dan potensi bahaya listrik. Operator pertambangan harus memastikan bahwa semua komponen utuh dan berfungsi dan melakukan inspeksi secara teratur untuk mengurangi risiko kecelakaan.

• Kompatibilitas:

  Semua peralatan baru harus kompatibel dengan fasilitas dan kendaraan yang ada. Kondisi ini akan membantu mengurangi waktu henti dan biaya pemeliharaan.

Tanya Jawab Peralatan Pertambangan Diesel

T: Apa saja aplikasi utama peralatan pertambangan bertenaga diesel di sektor pertambangan?

J: Peralatan pertambangan bertenaga diesel umumnya serbaguna dan berlaku di berbagai bidang dalam operasi pertambangan. Mereka terutama digunakan dalam penanganan material, ekstraksi dan pengolahan pertambangan, transportasi, pemeliharaan fasilitas, dan pengembangan infrastruktur.

T: Apa saja keuntungan dari peralatan pertambangan bertenaga diesel?

J: Peralatan pertambangan diesel memiliki banyak keuntungan. Mereka biasanya disukai karena tenaga dan efisiensinya. Peralatan bertenaga diesel cenderung menghasilkan torsi yang lebih tinggi, yang memungkinkannya untuk melakukan tugas berat dengan mudah. Mereka juga dikenal hemat bahan bakar, yang memungkinkan waktu pengoperasian yang lebih lama.

T: Bisakah suku cadang aftermarket digunakan dalam peralatan pertambangan diesel?

J: Dalam banyak kasus, pemilik peralatan pertambangan menggunakan suku cadang aftermarket untuk menghemat biaya. Namun, hanya suku cadang aftermarket yang identik dengan suku cadang OEM yang dapat digunakan. Sebelum menggunakan suku cadang aftermarket, penting untuk berkonsultasi dengan para ahli untuk memastikan keamanan dan fungsi optimal peralatan.