Kecepatan pemotongan untuk stainless steel

Jenis Kecepatan Potong untuk Baja Tahan Karat

Kecepatan potong adalah kecepatan (biasanya dinyatakan dalam kaki per menit atau meter per menit) di mana benda kerja diumpankan terhadap alat potong. Banyak faktor yang memengaruhi kecepatan potong material baja tahan karat, seperti kekerasan, komposisi kimia, mikrostruktur, suhu, kontaminasi, dan metode pengujian.

Saat memotong baja tahan karat, berbagai jenis mesin dapat digunakan pada kecepatan potong yang berbeda.

• Kecepatan Gergaji untuk Baja Tahan Karat

  Kecepatan gergaji biasanya sekitar 1500 RPM. Penting untuk menggunakan kecepatan potong yang tepat untuk baja tahan karat saat menggunakan gergaji, seperti gergaji pita atau gergaji bundar, karena menentukan efisiensi pemotongan dan masa pakai bilah. Saat memotong dengan gergaji pita, bilah gergaji pita biasanya terbuat dari baja kecepatan tinggi atau karbida dengan konfigurasi gigi, termasuk skor chip, pembulatan, dan sisi datar, atau dengan geometri gigi yang berbeda, termasuk rake positif, rake nol, dan pada kurva. Berbagai jenis gigi dan jumlah gigi digunakan tergantung pada material yang dipotong dan aksi pemotongan yang diinginkan.

• Kecepatan Pengeboran untuk Baja Tahan Karat

  Kecepatan pengeboran untuk material baja tahan karat yang ideal adalah sekitar 300 RPM dengan bor baja kecepatan tinggi, kobalt, atau karbida. Saat memotong baja tahan karat dengan bor, mata bor biasanya dilapisi dengan titanium nitrida atau pelumas lainnya untuk mengurangi gesekan dan panas selama proses pengeboran. Ini memungkinkan masa pakai alat yang lebih lama dan kinerja pengeboran yang lebih baik. Mata bor tersedia dalam berbagai ukuran dan dirancang untuk membuat lubang presisi pada material baja tahan karat. Saat mengebor baja tahan karat dengan bor listrik, penting untuk mengenakan peralatan keselamatan yang tepat, seperti kacamata pelindung, untuk melindungi dari serpihan logam dan debu.

• Kecepatan Frais untuk Baja Tahan Karat

  Kecepatan frais untuk baja tahan karat adalah antara 40 dan 80 m/menit saat menggunakan pemotong karbida. Mesin frais memotong berbagai bentuk, slot, dan alur pada material baja tahan karat. Mesin frais dapat berupa manual atau dikendalikan CNC, dan biasanya menggunakan pemotong datar, bulat, atau keyseat. Pemotong keyseat digunakan untuk memotong alur internal dan dirancang dengan lebar tertentu, tergantung pada aplikasinya. Penting untuk memilih jenis dan ukuran pemotong yang tepat untuk aksi frais dan bentuk yang diinginkan.

• Kecepatan Pemotongan Laser untuk Baja Tahan Karat

  Saat memotong baja tahan karat dengan laser CO2, fiber, atau ND: YAG, kecepatannya sekitar 5000 mm/dtk. Berkas laser difokuskan pada material baja tahan karat untuk menciptakan kolam lelehan suhu tinggi yang kecil yang menguapkan material. Penting untuk dicatat bahwa ketebalan benda kerja memengaruhi kecepatan proses pemotongan laser. Umumnya, saat memotong material baja tahan karat tipis, kecepatan pemotongan laser lebih tinggi, dan saat memotong material baja tahan karat yang lebih tebal, kecepatan pemotongan laser lebih lambat. Saat melakukan pemotongan laser pada baja tahan karat, bantuan eksternal dari gas, seperti oksigen, membantu mempercepat reaksi dan meningkatkan kualitas pemotongan.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Kecepatan Potong untuk Baja Tahan Karat

Spesifikasi

Beberapa parameter penting terkait dengan kecepatan potong saat orang memotong baja tahan karat.

• Jenis alat potong

  Jenis alat potong memengaruhi kecepatan pemotongan baja tahan karat. Beberapa material, seperti tungsten karbida, lebih padat dan dapat memotong lebih cepat.

• Ketajaman bilah

  Semakin tajam bilah, semakin cepat baja tahan karat dapat dipotong. Bilah yang tumpul harus mengerahkan lebih banyak tenaga untuk memotong material, yang menghasilkan kecepatan potong yang lebih lambat.

• Jenis baja tahan karat

  Kelas baja dan ketebalan secara langsung memengaruhi kecepatan potong. Kelas yang lebih tinggi dan pengukur yang lebih tebal membutuhkan lebih banyak waktu untuk memotongnya.

• Metode dan mesin pemotongan

  Teknik yang digunakan, seperti kecepatan pemotongan laser untuk baja tahan karat, kemungkinan lebih cepat daripada metode lain seperti pemotongan bilah. Jenis mesin, kondisinya, dan pengaturannya juga berperan penting.

• Kekerasan material

  Material yang lebih keras membutuhkan kecepatan potong yang lebih tinggi. Pengguna dapat menggunakan kalkulator kecepatan potong untuk baja tahan karat atau panduan produsen untuk menentukan kecepatan potong yang tepat.

Pemeliharaan

Menggunakan kecepatan potong yang tepat untuk baja tahan karat sangat penting, tetapi pemeliharaan juga penting untuk kinerja dan umur panjang alat potong.

Saat pengguna memutuskan cara merawat alat, material mereka kemungkinan akan dipotong. Pemeliharaan rutin mungkin diperlukan karena beberapa alat tidak dapat diservis, seperti alat yang mengalami pemotongan dengan gergaji pita baja tahan karat. Namun demikian, mereka biasanya dapat diperbaiki menggunakan gergaji bundar berujung karbida.

Sesuai dengan manual pemeliharaan pabrikan dan pemasok gergaji, mengikuti instruksi mereka sangat penting. Menggunakan parameter pemotongan yang benar dan pemeliharaan alat secara teratur memastikan kinerja peralatan yang optimal dan memperpanjang masa pakai.

Dalam beberapa kasus, alat dapat diperbaiki dan digunakan kembali, yang dapat mengurangi biaya pemotongan jangka panjang. Namun, meskipun bilah gergaji tidak digunakan untuk memotong baja tahan karat dan memotong material atau paduan yang lebih lunak, ia tetap perlu dirawat.

Salah satu prosedur pemeliharaan yang lebih umum adalah pengetatan bilah, yang dilakukan pada gergaji selama pemeliharaan berkala untuk memastikan bahwa tegangannya benar saat pemotongan bilah dilakukan pada kecepatan potong yang diinginkan.

Selain pengetatan bilah, praktik pemeliharaan rutin lainnya meliputi pengecekan alat potong untuk tanda-tanda kerusakan atau keausan yang berlebihan. Jika ada bagian yang ditemukan aus, daripada merusak lebih lanjut material yang dipotong dan gergaji itu sendiri, harus segera diganti atau diservis sesuai dengan manual.

Skenario kecepatan potong untuk baja tahan karat

Kecepatan potong untuk baja tahan karat dapat diterapkan pada banyak skenario industri, seperti ini.

• Mesin dan Peralatan

  Saat pemotongan baja tahan karat terlibat, itu mungkin tentang kunci pas baja tahan karat mekanis, alat pengencang, alat hidrolik, dll. Kunci pas mesin baja bedah pada berbagai barang dan bekerja dengan presisi pada kecepatan yang berbeda. Tergantung pada kekuatannya, kapasitasnya, dan diameternya, alat potong dapat bekerja untuk barang yang berbeda. Menyesuaikan kecepatan alat dapat memungkinkannya untuk memotong secara menguntungkan melalui barang yang lebih kuat dengan toleransi yang dekat.

• Industri Otomotif

  Industri otomotif sering menggunakan baja tahan karat karena kuat dan tahan korosi. Ini umum dalam konstruksi sistem pembuangan dan bagian lain yang harus bersaing dengan panas tinggi dan kelembaban. Berbagai alat potong baja tahan karat digunakan untuk membuat bagian-bagian ini dan merakitnya. Biasanya, mereka digunakan untuk memotong dan memangkas bagian-bagian ini sehingga dapat dilas dan diikat untuk membuat produk akhir.

• Baja Bedah

  Terkadang, alat potong baja tahan karat secara langsung disebut sebagai baja bedah. Baja tahan karat dengan besi keuletan tinggi, kromium, dan produk paduan lainnya digunakan untuk membentuk alat medis, implan ortopedi, dan peralatan medis lainnya. Dalam proses produksi, berbagai alat potong baja tahan karat akan digunakan untuk memastikan bahwa mereka siap digunakan pada profesional medis dan pasien. Baja tahan karat tidak akan terkorosi atau berkarat di lingkungan yang paling steril.

Cara Memilih Kecepatan Potong Untuk Baja Tahan Karat

• Aplikasi Industri:

  Pilih kecepatan potong sesuai dengan aplikasi industri tertentu untuk mencapai kualitas dan efisiensi pemotongan yang optimal. Pertimbangkan faktor yang berbeda seperti komposisi material, persyaratan pemotongan, dan hasil yang diinginkan dari setiap industri. Misalnya, dalam industri kedirgantaraan atau medis, kualitas permukaan yang murni sangat penting untuk memenuhi standar industri yang ketat dan kepatuhan peraturan. Oleh karena itu, memilih kecepatan potong baja tahan karat yang memprioritaskan pencapaian permukaan akhir yang unggul menjadi sangat penting untuk memenuhi permintaan industri khusus ini.

• Material Konstruksi:

  Material konstruksi dari mesin perkakas juga berperan penting dalam menentukan kecepatan potong yang optimal untuk baja tahan karat. Bahan yang berbeda yang digunakan dalam konstruksi mesin perkakas mungkin memerlukan kecepatan potong tertentu untuk mencapai operasi pemotongan yang efisien sambil menjaga integritas alat itu sendiri. Misalnya, saat bekerja dengan mesin perkakas aluminium, kecepatan potong yang lebih tinggi umumnya cocok.

• Ketahanan Alat:

  Saat memilih kecepatan potong baja tahan karat, penting untuk mempertimbangkan ketahanan alat. Baja tahan karat adalah material yang menantang untuk dipotong, dan komposisinya dapat bervariasi, dengan beberapa kelas sangat abrasif. Untuk memastikan pemotongan yang efektif dan memperpanjang masa pakai alat potong, memilih kecepatan potong yang dirancang khusus untuk baja tahan karat sangat penting. Alat-alat ini mungkin memiliki lapisan atau perawatan tambahan untuk meningkatkan ketahanan dan ketahanan terhadap keausan.

• Permukaan Akhir:

  Persyaratan permukaan akhir secara signifikan memengaruhi penentuan kecepatan potong untuk baja tahan karat. Aplikasi yang berbeda memiliki permintaan yang berbeda mengenai kualitas permukaan material baja tahan karat yang dipotong. Misalnya, proyek arsitektur atau dekoratif tertentu mungkin memerlukan permukaan akhir cermin atau dipoles pada permukaan baja tahan karat. Dalam kasus seperti itu, mencapai permukaan akhir yang diinginkan menjadi sangat penting, memengaruhi pemilihan kecepatan potong dan teknik.

Tanya Jawab

• T: Mengapa baja tahan karat memerlukan teknik pemotongan khusus?

  J: Karena kekuatannya, keuletannya, dan ketahanannya terhadap pengerasan regangan, memotong baja tahan karat mengharuskan teknik dan peralatan khusus. Kecepatan dan laju potong yang tinggi mungkin memungkinkan untuk baja karbon dan paduan. Namun, permesinan baja tahan karat umumnya harus menggunakan kecepatan potong yang lebih lambat dan laju potong yang lebih tinggi.

• T: Bilah jenis apa yang cocok untuk memotong baja tahan karat?

  J: Bilah bundar dengan gigi yang terbuat dari karbida atau bi-metal cocok. Jumlah gigi yang tinggi akan memberikan potongan yang lebih halus dan akurasi yang lebih tinggi, sedangkan jumlah gigi yang lebih rendah akan memberikan kecepatan potong yang lebih cepat.

• T: Berapa kecepatan potong untuk baja tahan karat menggunakan teknologi laser?

  J: Teknologi laser menyediakan berbagai pilihan tergantung pada jenis laser dan dayanya. Biasanya, daya laser berkisar antara 2 dan 20 kW, dengan rentang kecepatan 0,5 hingga 5 m/menit.

• T: Mesin jenis apa yang digunakan untuk memotong baja tahan karat?

  J: Beberapa jenis mesin dapat digunakan untuk memotong baja tahan karat, termasuk mesin jet air, mesin busur plasma, mesin oxy-fuel, dan mesin laser. Metode yang dipilih tergantung pada ketebalan material, presisi dan kualitas potongan yang dibutuhkan, dan faktor lain seperti peralatan yang tersedia dan biaya.

• T: Apa metode yang ideal untuk memotong baja tahan karat tipis?

  J: Untuk lembaran tipis baja tahan karat (hingga 0,25 inci), mesin potong, laser, atau busur plasma adalah metode yang cocok. Pilihannya akan tergantung pada presisi yang dibutuhkan dan apakah prosesnya harus kontak atau tanpa kontak.