(190674 produk tersedia)
Mesin penghancur adalah mesin yang menghancurkan batu dan bebatuan besar untuk pembangunan jalan, jembatan, dll. Jenis-jenis penghancur biasanya dikategorikan berdasarkan ukuran umpan dan keluaran, prinsip kerja, dan fitur lainnya. Jenis-jenis yang paling umum adalah sebagai berikut:
Penghancur rahang:
Umpan untuk mesin penghancur ini biasanya batuan, bongkahan besar, dan bahan keras lainnya. Mesin ini biasanya digerakkan oleh listrik melalui motor yang dikopel ke roda gila yang berat. Saat roda gila berputar, ia menggerakkan rahang bolak-balik, yang menghancurkan material di antara rahang yang bergerak dan rahang yang diam. Material yang dihancurkan yang dihasilkan adalah massa berbentuk celah. Mesin penghancur rahang digunakan untuk penghancuran primer. Kemudian dihancurkan lebih lanjut oleh mesin lain menjadi potongan yang lebih halus.
Penghancur rol:
Mesin penghancur rol memiliki dua silinder paralel yang berputar ke arah yang berlawanan. Material yang akan dihancurkan dimasukkan di antara silinder yang berputar ini. Saat silinder berputar, mereka menerapkan gaya tekan ke material. Gaya ini memecah dan menghancurkan material yang kemudian dibuang sebagai material berukuran lebih kecil di antara celah-celah rol. Mirip dengan penghancur rahang, mesin ini juga digunakan untuk penghancuran primer dan sekunder.
Mesin penghancur benturan:
Penghancur benturan menggunakan gaya benturan berkecepatan tinggi untuk memecah material. Biasanya digerakkan oleh motor, yang menggerakkan rotor dengan kecepatan tinggi. Kemudian, ia membentur material terhadap objek tetap atau permukaan, yang umumnya dikenal sebagai landasan. Permukaan tetap kemudian memecah material menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Mesin ini juga ideal untuk penghancuran primer dan sekunder.
Penghancur kerucut hidrolik multi-silinder:
Perangkat penghancur berbentuk kerucut digunakan untuk menghancurkan batuan dan batu menjadi kerikil untuk jalan raya dan konstruksi jalan. Multi-silinder mengacu pada sistem hidrauliknya, yang memiliki beberapa silinder. Mesin ini digerakkan oleh motor listrik dengan output daya yang lebih besar daripada penghancur rol. Penghancur kerucut bekerja dengan menggabungkan gravitasi dan tekanan hidrolik untuk menghancurkan batuan. Batuan primer dihancurkan lebih lanjut secara sekunder oleh penghancur rol menjadi pasir di sini.
Penghancur palu tugas berat tahan lama rongga dalam:
Mesin penghancur ini memecah batu yang lebih besar menjadi batu yang lebih kecil dengan menggunakan palu berkecepatan tinggi yang menghantam material dalam gerakan naik turun. Ini sangat bagus untuk penghancuran primer dan kapasitas produksi tinggi dengan rongga penghancuran yang dalam.
Berbagai jenis mesin penghancur yang tersedia di pasaran memiliki beberapa spesifikasi.
Kapasitas Produksi
Kapasitas produksi mesin penghancur, yang biasanya dihitung dalam ton per jam, berbeda-beda. Hal ini bergantung pada beberapa hal, seperti jenis dan ukuran mesin, desainnya, dan karakteristik material.
Kebutuhan Daya
Kebutuhan daya (dalam kW atau tenaga kuda) dari penghancur juga berbeda. Misalnya, beberapa mesin kecil dan menengah membutuhkan pasokan daya 5,5-15 kW. Penghancur industri besar mungkin membutuhkan daya lebih dari 400 kW.
Dimensi dan Berat Mesin
Dimensi keseluruhan, serta berat, mesin penghancur, sangat penting. Mesin kecil mungkin hanya bisa diletakkan di atas meja, sedangkan mesin industri besar sebesar satu ruangan.
Suhu Operasional
Beberapa penghancur harus bekerja di bawah suhu dan tekanan tinggi di pabrik industri. Mereka yang bekerja di bawah kondisi lingkungan umum tidak akan tahan terhadap ekstrem ini.
Material
Seperti yang disebutkan sebelumnya, berbagai jenis material cocok untuk setiap mesin penghancur. Kekerasan dan ukuran material juga memengaruhi pilihan mesin.
Sangat penting untuk memelihara mesin penghancur jika produsen menginginkannya bekerja dengan baik dalam jangka waktu lama. Pemeliharaan rutin menjaga mesin tetap berjalan lancar dan membantu mencegah kerusakan tak terduga dan perbaikan yang mahal. Hal ini juga memastikan keselamatan pekerja dan meningkatkan masa pakai mesin.
Penghancur membutuhkan beberapa perawatan dasar, seperti pelumasan secara konstan. Pekerja harus memeriksa sabuk dan menyesuaikannya bila perlu. Membersihkan mesin setiap hari sama pentingnya. Mereka harus membersihkan sisa material yang dihancurkan dari mesin untuk mencegah penyumbatan.
Beberapa bagian akan aus setelah penggunaan biasa, dan harus diganti. Ini termasuk palu, rol, pelat penghancur, dan bantalan. Pengguna harus menyelaraskan komponen penghancur dengan benar dan menyesuaikan celah mereka untuk memastikan ukuran butiran yang seragam dan operasi yang lancar.
Mesin penghancur digunakan untuk mengurangi ukuran material di berbagai industri. Tujuan utama mesin penghancur batu adalah untuk mengurangi ukuran material. Ini adalah salah satu penggunaan mesin penghancur yang paling umum karena ukuran batu yang dikurangi membuatnya mudah untuk menggunakan batu dalam berbagai aplikasi. Yang paling umum adalah konstruksi jalan dan produksi beton.
Mesin penghancur bermanfaat bagi industri dan bisnis yang perlu menangani beton secara profesional dan efisien. Jika bisnis bekerja dengan material berat yang sulit dipotong, penghancur beton dapat menghemat waktu dan secara hemat biaya menyelesaikan pekerjaan.
Beberapa industri inti tempat mesin digunakan selama proses produksi meliputi pertambangan, metalurgi, dan industri kimia. Hal yang sama berlaku untuk mesin penghancur, yang sering digunakan untuk memecah bijih dan batuan di industri pertambangan. Bijih memerlukan penghancuran sebelum dapat diekstraksi secara ekonomis dan efisien. Tanpa mesin untuk menghancurkan bijih, logam dan bagian berharga akan hilang dan tetap berada di dalam batuan.
Dalam industri pertanian, penghancur menghasilkan pupuk dan pestisida dengan menggiling bahan baku yang lebih besar dan ukuran tanaman menjadi yang lebih kecil dan lebih halus. Industri makanan dan minuman juga membutuhkan mesin penghancur untuk membuat tekstur makanan dan bahan baku yang lebih halus, seperti industri gula, yang melibatkan produksi gula dalam berbagai bentuk.
Aplikasi umum lainnya dari mesin penghancur meliputi produksi campuran aspal dan beton, kerikil, semen, pasir, daur ulang material, dan produksi marmer, granit, dan batu mulia lainnya di industri batu.
Saat membeli mesin penghancur untuk batu limbah, pembeli perlu mengevaluasi beberapa faktor kunci untuk memastikan mereka mendapatkan nilai yang baik untuk uang mereka.
Kapasitas Produksi
Pilih peralatan yang sesuai dengan kebutuhan pemrosesan material limbah. Pertimbangkan faktor-faktor seperti jumlah batu yang akan dimasukkan ke dalam mesin secara teratur. Pastikan kapasitas mesin penghancur selaras dengan volume batu untuk menghindari kemacetan dalam alur kerja.
Ukuran Umpan
Ukuran umpan mengacu pada dimensi batu yang dapat dimasukkan ke dalam mesin penggiling batu. Sangat penting untuk mencocokkan dimensi material untuk menghindari kerusakan mesin dan membuat proses penghancuran efisien.
Konsumsi Energi
Ini adalah jumlah listrik yang digunakan mesin selama pengoperasian. Ini adalah ukuran penting karena secara langsung memengaruhi biaya pengoperasian. Pertimbangkan mesin hemat energi untuk mengurangi biaya energi dan dampak lingkungan.
Teknologi dan Fitur
Beberapa mesin penghancur menawarkan fitur teknologi canggih seperti sistem pengumpanan dan pembuangan otomatis, kontrol jarak jauh, dan kemampuan pemantauan. Inovasi teknologi ini dapat meningkatkan efisiensi operasional, keselamatan, dan kenyamanan. Selain itu, beberapa mesin memiliki fitur unik seperti mekanisme pembersihan sendiri, desain modular untuk transportasi yang mudah, dan sistem daur ulang terintegrasi.
Persyaratan Pemeliharaan
Semua mesin memiliki persyaratan pemeliharaan. Kebutuhan mesin untuk pemeliharaan rutin akan memengaruhi biaya pengoperasian secara keseluruhan. Saat memilih penghancur batu, hal ini juga membantu untuk mempertimbangkan persyaratan staf pemeliharaan mesin, bersama dengan keterampilan dan pelatihan mereka.
T1: Bagaimana cara kerja mesin penghancur batu modern?
A1: Mesin penghancur batu modern menggunakan kombinasi gaya dan gerakan untuk memecah batuan besar menjadi batu tambang. Ini menggunakan gaya dari komponen yang bergerak yang memberikan tekanan terhadap bagian mesin yang diam. Selain itu, faktor-faktor lain seperti pengaturan celah, ukuran umpan, dan waktu penguraian juga menentukan cara kerja mesin.
T2: Bagaimana prinsip gaya memengaruhi pemilihan penghancur batu?
A2: Pengaturan celah dan jenis gerakan dalam penghancur batu menentukan gaya yang diterapkan pada batu, sehingga menghasilkan pemilihan berdasarkan ukuran dan kekerasan material yang dihancurkan.
T3: Apa keuntungan menggunakan penghancur batu dalam konstruksi?
A3: Penghancur batu memberikan banyak manfaat bagi industri konstruksi. Ini menghasilkan batu berkualitas tinggi, memecahkan masalah polusi tanah, mengurangi biaya transportasi, dan memaksimalkan penggunaan ruang.
T4: Berapa lama masa pakai mesin penghancur batu?
A4: Masa pakai mesin penghancur batu bisa 10-20 tahun atau bahkan lebih lama dengan pemeliharaan dan perawatan yang tepat.
T5: Apa persyaratan pemeliharaan untuk penghancur batu?
A5: Penghancur perlu diperiksa secara berkala. Itu harus dibersihkan secara teratur untuk menghilangkan debu. Bagian yang bergerak harus dilumasi dengan benar. Selain itu, komponen yang diikat harus disesuaikan secara longgar atau ketat untuk menghindari bahaya apa pun.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4