All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(66590 produk tersedia)
Siap Kirim
Penambangan tembaga membutuhkan peralatan khusus. Peralatan penambangan tembaga yang tepat membantu meningkatkan produksi dan meningkatkan keuntungan. Berikut adalah beberapa jenis peralatan pertambangan tembaga yang populer yang digunakan untuk mengekstraksi logam tersebut:
Rig Pengeboran Bijih Tembaga
Rig pengeboran melakukan pengeboran lubang peledakan. Mereka membuat lubang dengan diameter, kedalaman, dan jarak yang tepat untuk peledakan. Rig pengeboran memiliki kontrol otomatis yang memungkinkan penempatan lubang yang tepat. Hal ini berkontribusi pada fragmentasi batuan yang terkontrol dan pemulihan bijih yang optimal. Rig pengeboran modern sepenuhnya otomatis. Mereka memiliki perhitungan yang dihasilkan komputer yang memastikan keakuratan. Ini memungkinkan kontrol yang lebih baik atas operasi pengeboran.
Truk Angkut Pertambangan Tembaga
Truk angkut mengangkut bijih dari tambang ke pabrik pengolahan. Mereka membawa sejumlah besar material dan memiliki kapasitas muatan yang tinggi. Truk-truk besar ini dirancang khusus untuk operasi penambangan. Ukurannya sering dibandingkan dengan bangunan 12 lantai. Satu truk saja dapat menampung hingga 3 lapangan basket. Truk dirancang untuk penggunaan berat di industri pertambangan.
Pemuat Pertambangan Tembaga
Pemuat bertanggung jawab untuk memuat bijih ke truk angkut. Mereka juga mengangkut material yang ditambang di dalam lokasi penambangan. Pemuat bekerja selaras dengan truk angkut untuk memastikan kelancaran aliran ekstraksi material. Selain itu, mereka dirancang untuk menangani karakteristik unik bijih tembaga. Selain itu, pemuat juga digunakan untuk memindahkan material buangan untuk mengekspos endapan bijih.
Penghancur dan Separator Pertambangan Tembaga
Penghancur memecah bijih tembaga yang ditambang menjadi potongan-potongan kecil. Mereka meningkatkan luas permukaan yang terkena selama proses ekstraksi. Setelah penghancuran, separator mengambil alih tugas untuk membedakan antara bijih tembaga dan batuan buangan. Separator menggunakan berbagai metode untuk membedakan bijih tembaga dari bahan lainnya. Ini termasuk tarikan magnetik, perbedaan berat, atau penginderaan optik. Produk akhir dari separator dikirim ke fasilitas peleburan dan pemurnian.
Sabuk Konveyor
Ini digunakan untuk mengangkut bijih tembaga yang sudah dihancurkan ke fasilitas pengolahan atau tumpukan. Sabuk konveyor memindahkan semua jenis material dari satu titik ke titik lainnya. Mereka hemat biaya dan sangat efisien dalam mengangkut bijih. Mereka membantu mengurangi penggunaan truk angkut dan peralatan lainnya. Meskipun jauh lebih lambat daripada truk, mereka berguna untuk memindahkan material dalam jarak jauh. Bijih tembaga dihancurkan menjadi potongan-potongan kecil dan diangkut melalui sabuk konveyor ke pabrik pengolahan untuk penanganan dan pengolahan lebih lanjut.
Berikut adalah spesifikasi untuk beberapa peralatan pertambangan tembaga yang digunakan untuk ekstraksi.
Sel Flotasi Tembaga
Volume sel flotasi untuk penambangan skala kecil biasanya antara 5m3 dan 20m3. Ada sel dengan volume di atas angka-angka ini di pabrik besar. Sel ini memiliki meja kerja sekitar 6m panjang dan 4m lebar. Daya sel flotasi berkisar dari 0.5m3 hingga 2.2m3 per kw, tergantung ukurannya.
Penghancur Bijih Tembaga
Lokasi penambangan memilih jenis penghancur bijih tembaga berdasarkan kebutuhannya. Untuk penambangan tembaga bawah tanah, pilihan yang tepat adalah penghancur rahang. Spesifikasi penghancur rahang yang umum digunakan untuk penambangan bawah tanah adalah sebagai berikut: Ukuran pemasukannya adalah 1000 x 1200 mm. Daya motornya adalah 200 kw. Kapasitas pengolahannya adalah 120 hingga 500 ton per jam. Kotak terbuka berkisar dari 50 mm hingga 200 mm.
Mesin Flotasi Tembaga
Mesin flotasi otomatis yang bekerja di pabrik ekstraksi tembaga besar memiliki catu daya sekitar 15 kw. Catu daya ini dapat mendukung pekerjaan 10 sel flotasi. Ekstraktor dapat menangani sekitar 100 sel flotasi dalam satu mesin. Jenis lain, mesin flotasi berudara sendiri, memiliki kebutuhan daya sekitar 5.5 kw untuk setiap mesin.
Ball Mill Tembaga
Ball mill tembaga biasanya memiliki rasio panjang-ke-diameter antara 1 hingga 1.5. Diameter mill berkisar antara 0.4 m hingga 1.5 m, dan panjangnya bervariasi dari 0.4 m hingga 1.8 m. Daya mesin mencapai 15 hingga 30 kw/m3 dengan kapasitas pengolahan normal antara 5 hingga 90 ton per jam.
Tanur Peleburan
Salah satu jenis tanur, tanur peleburan kilat, memiliki keluaran yang berkisar dari 300 hingga 500 ton anoda tembaga per hari. Masukan harian bijih tembaga ke tanur sekitar 15.000 ton.
Mesin pertambangan tembaga membutuhkan pemeliharaan rutin dan berkala. Pemeliharaan meningkatkan waktu aktifnya dan mencegah kerusakan mendadak. Ide yang baik adalah untuk membuat jadwal pemeliharaan terencana. Setelah memeriksa peralatan, ahli pemeliharaan dapat menentukan tugas dan frekuensi tugas tersebut.
Pelumasan secara teratur diperlukan untuk menjaga agar bagian yang bergerak tidak saling menggerinda atau aus. Operator pertambangan harus membuat catatan pelumas yang diisi ulang dan cairan lainnya. Ini membantu dalam mengidentifikasi area mana yang perlu diservis pada tanggal selanjutnya.
Inspeksi pada bagian yang sering aus harus dilakukan secara rutin. Inspeksi ini harus dilakukan lebih teratur daripada tugas pemeliharaan terjadwal lainnya. Bagian yang aus atau rusak harus segera diganti untuk mencegah kerusakan lebih lanjut pada peralatan.
Operator pertambangan harus melatih karyawan tentang tugas pemeliharaan dasar. Karyawan harus dapat membersihkan peralatan, memeriksa kebocoran, dan melakukan penyesuaian kecil. Pelatihan mereka akan menghemat waktu dan mengurangi risiko kerusakan yang disebabkan oleh penanganan yang tidak tepat.
Beberapa cara orang menggunakan mesin pertambangan tembaga adalah sebagai berikut:
Ekstraksi Bijih
Peralatan pertambangan tembaga, seperti bor, penggali, dan mesin peledak, digunakan untuk mengekstraksi bijih tembaga dari bumi. Bijih yang diekstraksi kemudian diangkut ke fasilitas pengolahan menggunakan truk angkut, konveyor, atau sistem rel.
Dukungan Tanah
Peralatan seperti bolter batuan dan penyemprot shotcrete membantu menstabilkan dinding dan atap tambang. Memasang baut batuan atau menerapkan shotcrete memberikan dukungan, mengurangi risiko runtuhan dan memastikan kondisi kerja yang lebih aman bagi penambang.
Transportasi Bijih
Setelah bijih diekstraksi, bijih tersebut perlu diangkut untuk pengolahan. Truk angkut digunakan untuk memindahkan bijih dalam jarak yang lebih jauh. Konveyor dan sistem rel digunakan untuk jarak yang lebih pendek di dalam tambang.
Pengolahan Bijih
Beberapa bagian dari peralatan pertambangan tembaga dibuat untuk mengekstraksi dan memurnikan bijih tembaga. Ini termasuk sel flotasi, separator, peleburan, dan pengaturan elektro-pemurnian. Pengolahan melibatkan penggilingan bijih, pemisahan mineral tembaga melalui flotasi, dan kemudian pemurnian tembaga yang diekstraksi menggunakan peleburan dan elektrolisis.
Sistem Ventilasi
Kipas ventilasi dan saluran adalah bagian dari peralatan pertambangan tembaga yang memastikan aliran udara di tambang bawah tanah. Ventilasi yang tepat sangat penting untuk menyediakan udara segar dan mengendalikan suhu untuk keselamatan dan kenyamanan pekerja.
Ketika membeli peralatan pertambangan, pembeli harus mempertimbangkan jenis dan bentuk bijih tembaga. Mereka perlu mempertimbangkan tahap dan proses yang berbeda dalam penambangan tembaga. Untuk memulai, pembeli perlu meneliti berbagai jenis formasi bijih tembaga.
Meneliti jenis bijih primer sangat penting. Pembeli akan melihat lanskap mineral yang memengaruhi pilihan mesin. Misalnya, endapan porfiri membutuhkan peralatan skala besar untuk penambangan dalam karena ukurannya besar. Di sisi lain, endapan stratiform membutuhkan mesin khusus karena terletak di batuan sedimen.
Dalam proses penambangan tembaga, beberapa bagian peralatan melewati berbagai langkah. Saat membeli peralatan pertambangan, pembeli perlu melihat kompatibilitas peralatan. Tentukan apakah peralatan baru akan cocok jika peralatan yang ada dapat bekerja dengan baik. Periksa apakah kompatibel dengan proses peleburan, pemurnian, atau pemisahan di lokasi penambangan.
Perkiraan cadangan akan memengaruhi pilihan peralatan pertambangan. Jika perusahaan pertambangan memiliki cadangan yang besar, perusahaan tersebut akan membutuhkan produksi skala besar dan berkelanjutan. Peralatan seperti sabuk konveyor dan bor permukaan akan ideal. Dalam kasus cadangan kecil, penambangan intermiten akan terjadi, dan penekanan pada selektivitas akan diperlukan. Pengeboran dan peledakan akan menjadi metode yang cocok untuk penambangan.
Di lokasi penambangan, mungkin menemukan berbagai tingkat bijih. Operator peralatan pertambangan harus menangani berbagai tingkat kelas. Peralatan untuk menangani area bermutu tinggi di lokasi akan berbeda dari yang digunakan di area bermutu rendah. Area bermutu tinggi akan menggunakan penambangan selektif, sedangkan penambangan massal akan digunakan di area bermutu rendah. Area penambangan massal akan membutuhkan ekskavator besar dan sabuk konveyor berkelanjutan untuk pengangkutan bijih.
T1: Apa jenis peralatan pertambangan tembaga?
J1: Umumnya, ada lima jenis peralatan pertambangan tembaga, termasuk rig pengeboran, pemuat, truk angkut, penghancur, dan konsentrator. Secara rinci, rig pengeboran dapat membuat lubang di batuan untuk mengekstraksi tembaga, dan pemuat dapat mengumpulkan bijih tembaga yang ditambang dan memasukkannya ke dalam truk sampah. Fungsi truk sampah adalah untuk mengangkut bijih tembaga yang dimuat ke lokasi yang ditentukan. Setelah itu, penghancur akan memecah bijih menjadi potongan-potongan kecil, dan akhirnya, konsentrator akan memproses bijih yang dihancurkan untuk memisahkan tembaga dari mineral lainnya.
T2: Faktor apa yang memengaruhi kinerja peralatan pertambangan tembaga?
J2: Ada beberapa faktor yang dapat memengaruhi kinerja peralatan pertambangan tembaga. Misalnya, karakteristik bijih mengacu pada sifat fisik dan kimia bijih tembaga, seperti komposisinya, tingkatnya, kekerasannya, dan distribusi ukuran partikelnya, yang dapat memengaruhi kemampuan beradaptasi dan efisiensi peralatan. Faktor lainnya adalah praktik pemeliharaan. Pemeliharaan rutin dan perbaikan tepat waktu sangat penting untuk menjaga peralatan pertambangan dalam kondisi optimal. Pemeliharaan yang tepat dapat mencegah kerusakan, mengurangi waktu henti, dan memaksimalkan produktivitas. Selain itu, kemajuan teknologi telah secara konsisten meningkatkan efisiensi dan kinerja peralatan pertambangan tembaga. Peralatan pemisah juga merupakan faktor penting. Peralatan yang digunakan untuk memisahkan tembaga dari mineral lainnya dapat berdampak signifikan pada efisiensi keseluruhan proses penambangan.
T3: Bagaimana peralatan pertambangan tembaga memengaruhi lingkungan?
J3: Beberapa bagian dari peralatan pertambangan tembaga dapat membakar bahan bakar fosil yang berkontribusi pada emisi gas rumah kaca. Hal ini akan menyebabkan pemanasan global. Selain itu, proses ekstraksi dapat menyebabkan deforestasi, degradasi lahan, dan hilangnya keanekaragaman hayati. Selain itu, konsentrator yang memproses bijih tembaga dapat menggunakan sejumlah besar air. Jika tidak ada metode manajemen dan proses pengolahan yang tepat, kemungkinan akan menyebabkan pencemaran air dan kerusakan pada ekosistem air.
