Jenis Kontrol FANUC
Kontrol CNC FANUC adalah jenis sistem kontrol komputer digital yang diproduksi oleh FANUC, digunakan untuk mengontrol mesin perkakas. Secara umum, CNC digunakan untuk memberikan kontrol otomatis untuk proses yang membutuhkan presisi dan akurasi tinggi, dan untuk mencapai tujuan pro berikut:
- Otomatisasi penuh proses produksi.
- Meningkatkan produktivitas dan efisiensi.
- Mengurangi biaya tenaga kerja manusia.
- Membuatnya ideal untuk mengolah bagian-bagian yang kompleks.
FANUC telah mengembangkan berbagai sistem untuk melayani berbagai tujuan dan kebutuhan pemesinan. Kontrol pertama adalah sistem kontrol mesin perkakas dasar yang menangani mesin gerinda dan kontrol penggilingan CNC umum. Setelah itu, sistem yang lebih canggih dan khusus dikembangkan. Sekarang ada lebih dari lima puluh jenis kontrol CNC FANUC. Ini dapat, secara sederhana, dikategorikan menjadi enam kategori utama:
- FANUC CNC Umum: Kontrol standar untuk mesin perkakas seperti bubut dan mesin frais adalah inti dari apa itu kontrol CNC.
- FANUC Fungsi Super Tinggi: Ini akan menjadi hal-hal seperti penanganan mesin dan CNC umum khusus yang mengembangkan fungsi pengawasan.
- Robot FANUC: Ini adalah kontrol yang dirancang khusus untuk robotika dan berbagai aplikasinya, mulai dari pabrik hingga penelitian.
- FANUC PC: Jenis kontrol yang lebih canggih yang mengintegrasikan sistem berbasis PC untuk fleksibilitas dan kinerja tinggi.
- FANUC DNC: Sistem Kontrol Numerik Terdistribusi digunakan untuk mengelola dan mendistribusikan program CNC di beberapa mesin dan lokasi.
- FANUC BUBUT: Di sini, perintah khusus untuk bekerja dengan bubut ditemukan, seperti yang baru untuk bubut CNC: G 97 S1000 (Gunakan Kode G G97 Membatalkan Kontrol Kecepatan Spindle )
FANUC juga membagi sistemnya berdasarkan tampilan visualnya. Hal-hal seperti panel operator LCD warna 10,4" yang memberi pengguna alat dan data yang mereka butuhkan untuk mengawasi dan memerintahkan mesin dengan mudah. Atau FANUC iHMI, yang merupakan singkatan dari Human-Machine Interface. Ini adalah cara yang lebih canggih untuk berinteraksi dengan mesin, layanan berbasis internet yang memungkinkan aplikasi industri 4.0 dan semua digitalisasi dan konektivitas yang diperlukan.
Cara mesin dikontrol juga dipertimbangkan untuk kategori yang berbeda. Dalam beberapa kasus, penting untuk memiliki arsitektur terbuka yang memungkinkan integrasi yang lebih baik dengan sistem lain, sementara dalam kasus lain, kualitas pemesinan yang paling canggih adalah satu-satunya yang penting.
Spesifikasi dan Perawatan Kontrol Fanuc
Spesifikasi Kontrol Fanuc dapat dibagi menjadi berbagai karakteristik seperti konfigurasi mesin perkakas yang dikendalikan, parameter yang berkaitan dengan tugas yang dimaksud, dan fitur dan fungsi sistem kontrol itu sendiri. Uraian detailnya adalah sebagai berikut:
- Konfigurasi Mesin Perkakas: Ini mengacu pada pengaturan khusus mesin perkakas yang akan diatur oleh Kontrol Fanuc. Ini termasuk aspek-aspek seperti:
- Jenis Mesin: Jenis mesin perkakas, seperti mesin frais, bubut, atau pusat pemesinan elektroda, yang dirancang untuk dikelola oleh pengendali. Misalnya, Kontrol pemesinan CNC dapat mencakup model seperti FANUC Seri 31i/0i-Mate-B atau FANUC 0i/0i-D Sistem Kontrol CNC.
- Jumlah Sumbu: Jumlah sumbu yang dimiliki mesin perkakas untuk pengoperasian, termasuk gerakan utamanya dan sumbu fungsional tambahan. Misalnya, Kontrol pemesinan CNC termasuk model seperti FANUC CNC System 31i/0i, sedangkan Kontrol pemesinan CNC tidak. Ada juga model FANUC 0i CI yang menyertakan fungsi khusus seperti untuk memproses kamar mandi, dapur, dan bagian instrumen medis.
- Konfigurasi Sumbu: Pengaturan dan penunjukan khusus sumbu mesin perkakas, seperti X, Y, Z, dll., yang akan diatur oleh pengendali.
- Parameter Tugas: Ini adalah persyaratan dan pengaturan khusus yang terkait dengan pekerjaan yang akan dilakukan mesin perkakas. Beberapa parameter tugas Kontrol Fanuc yang lebih umum melibatkan hal-hal berikut:
- Kecepatan Pengumpanan: Ini adalah kecepatan yang diterapkan ketika mesin perkakas berinteraksi dengan benda kerja, sering kali dinyatakan dalam satuan seperti inci per menit (IPM) atau milimeter per menit (MMP). Untuk pengendali Fanuc CNC, kecepatan pengumpanan mungkin telah disetel sebelumnya oleh pengguna, tetapi selama pengoperasian, ia juga dapat ditampilkan, dipantau, diubah, atau bahkan dijalankan pada nilai tertentu. Nilai preset maksimum yang diizinkan akan berbeda untuk berbagai jenis mesin.
- Kecepatan Spindle: Ini mengacu pada kecepatan rotasi spindle pada mesin perkakas, yang bertanggung jawab untuk memegang dan mengolah benda kerja. Kecepatan spindle biasanya ditunjukkan dalam putaran per menit (RPM). Seperti kecepatan pengumpanan, kecepatan spindle biasanya telah disetel sebelumnya oleh pengguna untuk pekerjaan tertentu pada mesin perkakas yang menggunakan Kontrol Fanuc. Namun, ini dapat ditampilkan, dipantau, dimodifikasi, atau dijalankan pada nilai tertentu selama proses pemesinan, dan nilai preset maksimumnya akan bervariasi tergantung pada jenis mesin.
- Alat Potong: Ini adalah alat khusus yang akan digunakan untuk melakukan pekerjaan yang dimaksud sehingga hasil yang diinginkan tercapai. Mereka memiliki berbagai bentuk, ukuran, dan bahan, dan biasanya terbuat dari logam, paduan, atau baja berkecepatan tinggi, yang penting untuk mencapai presisi dalam pemesinan. Kontrol Fanuc biasanya memungkinkan pengguna untuk mengatur alat-alat ini sebelum memulai pekerjaan. Sementara beberapa mungkin digunakan untuk proses khusus seperti bubut, bor, ketuk, dan frais, yang lain mungkin dirancang untuk menyederhanakan dan memfasilitasi beberapa proses.
- Fitur dan Fungsi Sistem Kontrol: Tugas utama Kontrol Fanuc adalah untuk mengurus fungsi dan fitur mesin yang terkait dengan melayani benda kerja, memelihara, dan melakukan tugas agar tercapai presisi dalam pemesinan. Detail khas dari cara kerja Kontrol Fanuc termasuk, tetapi tidak terbatas pada, hal-hal berikut:
- Bahasa Pemrograman: Kontrol Fanuc menggunakan bahasa pemrograman khusus untuk otomatisasi dan kontrol. Ini dapat mencakup fitur-fitur seperti pemrograman percakapan, kode G, dan makro khusus, antara lain.
- Himpunan Perintah: Perintah yang digunakan untuk mengelola gerakan, pemrosesan, dan fungsi tambahan dari mesin perkakas yang dikontrol. Kontrol Fanuc biasanya dapat mencakup perintah untuk mengelola kecepatan pengumpanan, mode pemotongan, perubahan alat, pengoperasian spindle, dan banyak lagi.
- Antarmuka Pengguna: Ini termasuk cara pengguna dapat memasukkan data, mengatur parameter kontrol, memantau status pengoperasian, dan melakukan fungsi relevan lainnya yang sangat penting untuk memfasilitasi pengoperasian mesin yang lancar. Fitur cerdas: Fungsi cerdas seperti pemeliharaan prediktif, pemantauan jarak jauh, diagnosa masalah, analisis otomatis, dll., juga dapat disertakan dalam beberapa model Kontrol Fanuc yang lebih canggih.
Perawatan rutin Kontrol Fanuc sangat penting untuk memastikan pengoperasiannya yang andal dan memperpanjang masa pakainya. Beberapa hal dasar yang perlu diingat saat menggunakan Kontrol Fanuc di mesin sesuai dengan pedoman dari produsen adalah sebagai berikut:
- Pembersihan: Bersihkan debu, kotoran, dan noda secara teratur dari permukaan kontrol dan layar menggunakan kain lembut dan deterjen netral. Hindari menggunakan bahan kimia keras atau abrasif untuk mencegah kerusakan pada layar dan casing. Bersihkan keyboard dan mouse secara teratur, memastikan tidak ada cairan yang masuk ke perangkat.
- Pencegahan Debu: Pasang penutup debu atau perangkat pelindung pada panel kontrol dan area sekitarnya untuk mencegah debu dan benda asing masuk ke sistem kontrol. Lepaskan perangkat pelindung secara berkala untuk dibersihkan dan diperiksa.
- Kontrol Suhu dan Kelembapan: Kontrol suhu dan kelembapan lingkungan kerja dalam rentang yang ditentukan. Hindari menempatkan sistem kontrol pada suhu terlalu tinggi atau rendah, serta lingkungan yang terlalu kering atau lembap untuk mencegah kerusakan pada komponen.
- Tindakan Anti-statis: Gunakan peralatan anti-statis seperti sarung tangan anti-statis dan gelang anti-statis saat mengoperasikan atau memelihara sistem kontrol untuk menghindari listrik statis yang merusak komponen.
Skenario dalam menggunakan kontrol FANUC
Robocontrol FANUC cocok untuk berbagai skenario dalam industri di mana robot digunakan. Berikut beberapa di antaranya:
- Sistem manufaktur fleksibel: Fencetech menggunakan lengan robot untuk membuat sistem manufaktur fleksibel. Sistem ini dapat mendukung berbagai kebutuhan produk dengan mudah memprogram ulang robot. Itu dapat mengubah jalur produksi untuk membuat produk lain atau menyesuaikan seberapa baik kinerjanya. Ini menghemat waktu dan uang dibandingkan dengan menggunakan mesin biasa yang tidak dapat diubah dengan mudah. Mesin ini juga memungkinkan perusahaan beroperasi lebih lama tanpa berhenti untuk memperbaiki masalah.
- Tugas perakitan yang kompleks: Lengan robot digunakan karena kemudahannya. Perakitan yang biasanya membutuhkan banyak pekerja sekarang dapat dilakukan oleh satu lengan robot. Ini membuatnya lebih mudah untuk perusahaan dan dapat mengurangi jumlah orang yang perlu dipekerjakan pada jalur perakitan.
- Penempatan dan pengambilan beban berat: ketika datang ke tugas beban berat, kontrol FANUC sangat bagus untuk menangani barang berat. Mereka dapat mengangkat hingga 100 kg tanpa rusak. Robot ini dapat melakukan lebih banyak hal daripada manusia dan memiliki kemampuan pengangkatan yang lebih tinggi daripada yang paling banyak termasuk manusia. Mereka juga dapat memposisikan barang yang berat dan besar dengan hati-hati, yang seringkali sangat sulit dilakukan oleh manusia, dengan pengulangan yang hebat.
- Inspeksi kualitas: M-1005 adalah robot yang digunakan untuk inspeksi kualitas. Jenis robot ini dapat memeriksa banyak produk sekaligus sambil menemukan kesalahan atau kesalahan dengan cepat dan andal. Ini melakukan inspeksi lebih cepat daripada yang biasanya dilakukan secara manual, dan tidak akan lelah dan dapat terus bekerja 24 jam sehari, tujuh hari seminggu. Robot FANUC dapat menggantikan banyak orang.
- Tujuan pendidikan: Robot dapat mengajarkan siswa tentang kontrol FANUC dan robotika dengan menggunakan kontrol tersebut untuk pemrograman mereka. Itu dapat membantu siswa mempelajari cara memprogram dan mengontrol robot. Siswa kemudian mendapatkan pengalaman praktis dengan keterampilan mereka yang mungkin sangat dihargai oleh pemberi kerja saat mencari staf baru. Dan itu dapat meningkatkan nilai mereka dan membuatnya lebih mudah bagi pencari kerja untuk menemukan pekerjaan ketika mereka menyelesaikan studinya.
Cara Memilih Kontrol Fanuc
Penting untuk mempertimbangkan faktor-faktor berikut saat memilih Kontrol Fanuc yang tepat untuk mesin yang ada.
- Pencocokan Spesifikasi: Penting untuk memastikan bahwa spesifikasi mesin, seperti jenis CPU, kapasitas memori, dan jumlah sumbu yang dikontrol, sepenuhnya sesuai dengan persyaratan aplikasi pengguna. Ini memastikan integrasi yang mulus dan kinerja optimal.
- Kebutuhan Fungsionalitas: Tergantung fungsi yang dibutuhkan untuk operasi pemesinan, seperti kontrol pemesinan dasar, pemesinan kompleks, atau penghubung multi-sumbu, penting untuk memilih model kontrol Fanuc yang memiliki fungsi yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan pemesinan tertentu.
- Keramahan Pengguna dan Lingkungan Pengoperasian: Pilih sistem kontrol yang memiliki antarmuka operasional yang mudah dipahami dan dioperasikan oleh pengguna. Pertimbangkan juga faktor-faktor seperti lingkungan kerja pengendali (misalnya, suhu, debu) dan tingkat perlindungan pengendali. Pilih unit kontrol yang sesuai untuk memastikan pengoperasian yang stabil dalam lingkungan yang diberikan.
- Persyaratan Kontrol yang Dapat Diprogram: Jika pengguna perlu memprogram dan menyesuaikan logika kontrol, maka model kontrol Fanuc dengan fungsi yang dapat diprogram harus dipilih. Dalam hal ini, unit kontrol dengan memori yang cukup dan kemampuan yang diperluas untuk mengakomodasi kebutuhan pemrograman pengguna akan dipilih.
- Kebutuhan Komunikasi dan Konektivitas: Pilih model kontrol yang memiliki fungsi komunikasi dan konektivitas yang diperlukan untuk terhubung dengan perangkat lain, seperti sensor eksternal, sistem akuisisi data, atau platform cloud, sesuai dengan persyaratan aplikasi pengguna.
- Keterbatasan Anggaran: Pertimbangkan keterbatasan anggaran pengguna dan pilih model kontrol Fanuc yang sesuai. Ini dengan menyeimbangkan kinerja, fungsi, dan biaya untuk memastikan bahwa itu dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan pengguna sambil tetap ekonomis.
Pertanyaan Umum tentang Kontrol Fanuc
Q1: Apa yang dilakukan pengendali fanuc CNC?
A1: Fungsi utama pengendali CNC adalah untuk menafsirkan desain mesin dan menginstruksikan perangkat untuk memotong atau mengubah material sesuai kebutuhan. Pengendali melakukan ini dengan bantuan perangkat lunak yang memungkinkannya untuk membaca jenis file tertentu.
Q2: Apa fungsi utama Fanuc?
A2: FANUC menyediakan CNC yang andal, kokoh, dan berkinerja tinggi yang diperlukan untuk memaksimalkan efisiensi operasional dan meminimalkan biaya produksi.
Q3: Apa 3 jenis kontrol CNC?
A3: Tiga jenis utama CNC yang digunakan dalam proses industri meliputi Plasma CNC, Laser CNC, dan Lightning CNC.
Q4: Mengapa FANUC begitu populer?
Alasannya adalah kinerja yang superior, berbagai lini produk yang luas yang mencakup semua bidang kontrol, dan sistem dukungan yang lengkap.
