Mesin pengeringan terus menerus

Jenis Mesin Pengering Kontinu

Mesin pengering kontinu adalah mesin pengering industri yang sering digunakan di pabrik skala besar untuk mengeringkan bahan dalam jumlah besar. Bahan-bahan secara konsisten dimasukkan ke dalam pengering pada saat yang sama saat mereka dikeringkan, menciptakan siklus kontinu input dan output. Ini adalah keuntungan besar untuk pabrik berkapasitas tinggi di mana waktu dan produksi konstan sangat penting.

Umumnya, mesin pengering kontinu dipisahkan menjadi dua jenis utama:

• Pengeringan tidak langsung: Untuk pengering kontinu tidak langsung, perpindahan panas terjadi antara permukaan yang dipanaskan dan bahan lembab. Permukaan yang dipanaskan biasanya adalah drum logam dalam pengering drum atau serangkaian pelat dalam pengering pelat ganda. Operasi sejajar dengan aliran bahan partikel yang terletak di atas permukaan panas dan memisahkan pelat. Tergantung pada konfigurasinya, mereka dapat berupa pengering drum ganda, drum tunggal, atau pelat. Bahan dikeringkan karena kontak langsung antara bahan dan permukaan yang dipanaskan. Pengering tidak langsung sering kali membutuhkan kondensor untuk memulihkan uap air yang menguap.
• Pengeringan langsung: Pengering langsung kontinu memiliki bahan lembab yang ditempatkan dalam aliran udara panas atau aliran yang bergerak ke arah yang sama atau berlawanan dengan partikel. Tergantung pada desain dan spesifikasinya, pengering langsung kontinu dapat berupa semprot, tempat tidur fluida, tempat tidur tetap, atau sabuk konveyor. Sayangnya, udara panas terkadang mengandung gas berbahaya.

Mesin pengering kontinu tidak langsung dan langsung masing-masing memiliki pro dan kontranya. Sementara mesin pengering langsung biasanya lebih kecil dan lebih cepat, mesin pengering tidak langsung tidak perlu dilumasi dan dapat berjalan kering.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin pengering kontinu

Spesifikasi

• Model dengan dimensi eksternal

  Mesin pengering terowongan dengan berbagai ukuran biasanya diukur dalam hal panjang, lebar, dan tinggi. Misalnya, model 5000 mengeringkan sekitar 1,05 x 5 meter (1.050.000 cm2) cakupan dengan dimensi eksternal sekitar 8000 x 4500 x 2600. Luas area yang ditutupi mesin pengering akan berkorelasi dengan ton bahan yang dapat digunakan per jam. Tim penjualan perusahaan biasanya akan menanyakan kepada pembeli jenis bahan apa yang ditujukan untuk mesin pengering kontinu sebelum mengungkapkan dimensi eksternal model tersebut.

• Listrik

  Mesin pengering membutuhkan listrik melalui koneksi AC. Dengan kipas utama 15-20HP dan 4-10 motor dalam sistem penggerak sabuk jaring plastik, mesin dapat menggunakan antara 5kw dan 25kw. Fitur lain juga dapat memengaruhi ini, seperti perangkat pengumpanan otomatis yang digerakkan solenoid atau panel kontrol Siemens dengan layar LCD yang memungkinkan panel sentuh mengontrol detail suhu dan waktu.

• Suhu

  Mesin pengering kontinu biasanya memiliki spesifikasi output suhu daripada spesifikasi input suhu bantalan. Model tersebut harus diuji untuk mencapai suhu output, yang biasanya berada di antara 60 dan 160. Mengingat ilmu di balik pengeringan, suhu output model ini mungkin sama dengan yang lain, menurut pengetahuan mendasar tertentu.

• Kemampuan pengumpanan dan pembuangan

  Mesin pengering kontinu biasanya memiliki kemampuan pengumpanan dan pembuangan yang diwakili dalam hal kilogram/jam atau ton/jam. Kecepatan kandang dan sabuk konveyor akan memengaruhi hal ini. Ukuran kandang juga akan memengaruhi berat bahan yang dikeringkan. Biasanya ada sekitar 300 kandang dalam sebuah mesin. Ukuran sabuk jaring yang lebih kecil akan menghasilkan lebih banyak luas permukaan dan lebih banyak berat kering pada setiap kandang daripada saat digunakan ukuran jaring yang lebih besar.

• Bahan

  Beberapa mesin pengering kontinu dapat digunakan untuk banyak bahan, seperti buah-buahan, daging, sayuran, udang, ikan, jamur, kacang-kacangan, akar pakis, bubuk kimia, dan banyak bahan lainnya. Pada saat yang sama, mesin pengering lainnya, seperti pengering sabuk jaring 3 lapis, hanya cocok untuk makanan dengan kandungan lemak tinggi, seperti kenari. Lembar spesifikasi akan mencantumkan dengan tepat bahan mana yang dapat atau tidak dapat digunakan oleh mesin tertentu.

• Peredam Buang Kontrol Suhu

  Banyak mesin pengering kontinu memiliki peredam buang yang dikendalikan suhu yang mengubah jumlah ventilasi berdasarkan suhu udara pengeringan untuk menjaga kondisi pengeringan yang optimal. Perangkat ini membantu meminimalkan konsumsi energi dan memaksimalkan efektivitas pengeringan dengan memungkinkan ventilasi udara pengeringan yang tepat.

• Kecepatan Bahan dan Sabuk

  Kecepatan bahan dan sabuk yang dapat ditampung oleh mesin pengering kontinu juga tercantum. Misalnya, bahan seperti jahe akan cocok untuk mesin MG1130, MG1520, dan MG2530 dengan kecepatan masing-masing 0,5, 0,6, dan 0,8 m/menit. Lembar spesifikasi akan mengevaluasi jenis mesin mana yang lebih cocok untuk jenis bahan dan kecepatan mana.

Pemeliharaan

• Pembersihan

  Membersihkan mesin pengering kontinu secara teratur akan membantu mencegah terjadinya penyumbatan dan menghentikan kontaminan masuk ke produk kering. Ini juga akan membantu menjaga sabuk konveyor dan komponen lainnya dalam kondisi baik.

• Pelumasan

  Melumasi semua bagian yang bergerak dari mesin pengering kontinu, termasuk bantalan, rantai, dan sabuk konveyor, akan membantu mengurangi gesekan dan keausan sambil memperpanjang masa pakai mesin secara signifikan.

• Inspeksi

  Penting untuk memeriksa tanda-tanda kerusakan, seperti sabuk pengering, penyumbatan, atau overheating kipas atau motor, kebocoran air, atau bagian yang tidak berfungsi. Deteksi dini memfasilitasi perbaikan tepat waktu, mencegah kerusakan dan downtime yang signifikan.

• Penyesuaian

  Melakukan penyesuaian pada pengaturan mesin, seperti aliran udara, suhu, dan kecepatan sabuk, sesuai dengan jenis bahan yang digunakan akan mengoptimalkan proses pengeringan kontinu dan meningkatkan efisiensi mesin.

Skenario

• Industri makanan: Dalam industri makanan, mesin pengering makanan kontinu biasanya digunakan untuk mengeringkan makanan. Misalnya, pengering daging kontinu sering digunakan. Dengan menggunakan mesin pengering kayu kontinu, pabrik makanan dapat mengeringkan kelembapan dalam daging untuk mengawetkannya. Pengering sabuk jaring kontinu juga dapat digunakan untuk memproses buah dan sayuran lainnya. Produk seperti ini memiliki umur simpan yang lebih lama dan lebih bergizi bagi konsumen.
• Industri kimia: Industri kimia sering kali harus berurusan dengan proses kimia yang kompleks dan persyaratan produksi yang tinggi. Banyak mesin pengering kimia kontinu tersedia untuk berbagai bahan kimia. Contohnya adalah mesin pengering semprot kontinu. Ia mengatomisasi cairan menjadi tetesan dalam ruang pengeringan. Kemudian, ia menyemprotkan udara panas ke dalam ruang untuk menyedot kelembapan tetesan, mengubahnya menjadi bubuk.
• Tekstil dan kulit: Banyak bahan dalam industri tekstil dan kulit perlu diperbaiki dan dikeringkan secara kontinu. Tekstil seperti kain, katun, dan benang membutuhkan mesin pengering pakaian kontinu untuk mengeringkan kelembapan saat memproses dan meningkatkan kualitas.
• Konstruksi dan bahan bangunan: Saat membangun dan membangun, bahan bangunan tertentu membutuhkan pengeringan konstan. Mesin pengering kayu sangat ideal untuk mengeringkan kayu dengan cepat sambil mempertahankan sifat fisik dan integritas strukturalnya.
• Obat-obatan: Dalam industri farmasi dan obat-obatan, mesin pengering nampan kontinu dapat mengeringkan sejumlah besar obat-obatan dan pil. Ia mampu mempertahankan dan mengawetkan bahan aktifnya.

Cara memilih mesin pengering kontinu

Saat memilih pengering kontinu untuk penggunaan industri, penting untuk memilih model yang memenuhi kebutuhan pengolahan. Ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin pengering kontinu.

• Sifat bahan yang akan dikeringkan

  Saat memilih mesin pengering kontinu, jenis bahan harus dipertimbangkan. Sensitivitas suhu bahan juga harus dipertimbangkan. Beberapa bahan cenderung rusak saat terkena suhu tinggi. Bahan seperti itu akan membutuhkan pengering yang menggunakan panas rendah atau udara sekitar untuk mengeringkannya.

• Kapasitas mesin pengering

  Kapasitas produksi pengering kontinu harus sesuai dengan output bisnis. Mesin pengering dengan kapasitas rendah dapat ditingkatkan untuk memenuhi output dengan menambahkan lebih banyak mesin pengering. Namun, ini dapat meningkatkan biaya produksi. Lebih baik memasang mesin pengering kontinu dengan kapasitas yang cukup untuk memenuhi permintaan bisnis untuk menghindari biaya tambahan untuk memasang lebih banyak mesin pengering.

• Waktu pengeringan yang diperlukan

  Mesin pengering kontinu menggunakan berbagai metodologi untuk mengeringkan bahan. Waktu pengeringan bervariasi tergantung pada metodologi dan prinsip yang digunakan oleh setiap mesin. Mesin yang menggunakan udara panas mungkin membutuhkan waktu lebih lama untuk mengeringkan bahan dibandingkan dengan mesin yang menggunakan kumparan pemanas suhu tinggi.

• Luas lantai

  Dalam sebagian besar pengaturan industri, luas lantai yang tersedia untuk instalasi tambahan terbatas. Beberapa mesin pengering memakan banyak tempat. Mesin pengering kontinu yang menggunakan teknologi sabuk lebih kompak dan memakan lebih sedikit tempat. Dalam skenario di mana lebih banyak ruang diperlukan, menumpuk mesin pengering secara vertikal akan ideal.

• Sumber energi

  Jenis energi yang digunakan mesin pengering dapat menentukan apakah itu diinginkan untuk bisnis tertentu. Beberapa mesin pengering menggunakan listrik, sementara yang lain menggunakan gas alam atau biomassa sebagai sumber energi utama mereka.

• Biaya operasional dan pemeliharaan

  Biaya operasional dan pemeliharaan berbeda di antara mesin pengering kontinu berdasarkan teknologi yang digunakan. Pengering sabuk lebih terjangkau daripada teknologi pengeringan lainnya, seperti pengering drum putar dan pengering semprot. Mereka juga memiliki biaya pemeliharaan yang rendah. Meskipun biaya awal pengering sabuk mungkin lebih rendah, tagihan energi mungkin lebih tinggi jika mesin tidak efisien. Pertimbangkan efisiensi energi saat memilih mesin pengering kontinu.

Tanya Jawab Mesin Pengering Kontinu

Q1: Apa perbedaan antara mesin pengering kontinu dan pengering batch dalam industri?

A1: Mesin pengering kontinu industri memasok makanan secara kontinu sementara pengering batch menghasilkan makanan dalam batch. Pengeringan kontinu memiliki pasokan yang stabil dan waktu henti yang lebih sedikit, sehingga lebih efisien. Meskipun keduanya mungkin memiliki keuntungannya masing-masing, pengeringan kontinu cenderung memiliki kapasitas yang lebih besar.

Q2: Bagaimana kinerja mesin pengering kontinu memengaruhi jalur produksi?

A2: Mesin pengering kontinu sangat memengaruhi jalur produksi. Mereka cenderung memiliki kapasitas dan efisiensi yang lebih besar. Mengurangi hambatan dalam produksi. Dengan memiliki pasokan bahan kering yang kontinu. Mengurangi pemborosan dan meningkatkan output secara keseluruhan. Aset berharga untuk jalur produksi industri.

Q3: Apa saja tren terbaru dalam teknologi pengeringan kontinu?

A3: Beberapa tren terbaru dalam teknologi pengeringan kontinu termasuk mekanisme hemat energi, kontrol otomatis untuk pemantauan yang tepat, penggunaan bahan yang ramah lingkungan, dan pengembangan desain modular untuk perluasan yang mudah.

Q4: Apa saja beberapa pengujian standar untuk mengevaluasi kinerja mesin pengering kontinu?

A4: Beberapa pengujian standar untuk mengevaluasi kinerja mesin pengering kontinu mungkin termasuk penilaian efisiensi pengeringan, pengukuran konsumsi energi, analisis kandungan air produk kering, pemeriksaan pola aliran udara, dan analisis distribusi suhu.

Q5: Apakah mesin pengering kontinu cocok untuk semua jenis bahan?

A5: Tidak, mesin pengering kontinu mungkin tidak cocok untuk semua jenis bahan. Bahan rapuh yang mungkin patah atau pecah selama proses pengeringan. Bahan lengket yang mungkin menempel pada permukaan mesin pengering. Selain itu, bahan dengan kandungan air yang bervariasi dan laju aliran. dan yang memerlukan persyaratan pemrosesan ulang. mungkin juga memerlukan modifikasi khusus agar dapat dikeringkan secara akurat dan efektif. Oleh karena itu, bahan yang ada mungkin memerlukan metode pengeringan yang berbeda. Sesuaikan dengan jenis mesin pengering yang berbeda.