Mixer kerucut

Jenis-Jenis Mixer Kerucut

Mixer kerucut adalah mesin yang digunakan untuk mencampur berbagai produk. Terdapat beberapa jenis **mixer kerucut** yang dapat dipilih saat membeli.

• Genius Cone Mixer:

  Genius cone mixer dianggap sebagai model mixer kerucut tingkat pemula yang tersedia. Meskipun namanya, ia memiliki banyak fitur cerdas, seperti mekanisme pengaman sangkar yang dapat dikunci. Genius cone mixer menyertakan penggerak motor roda gigi di alasnya dan bukaan pelepasan produk yang lebar yang membuatnya mudah dioperasikan dan dibersihkan. Genius cone mixer adalah pilihan yang bagus karena dapat digunakan untuk berbagai aplikasi.

• Standard Cone Mixer:

  Model mixer ini melakukan tugas yang sama dengan model genius tetapi dengan fitur tambahan. Biasanya termasuk motor 415 fasa tunggal yang dapat mencampur hingga 100 kg bubuk dalam satu siklus. Standard cone mixer juga memiliki bukaan pelepasan yang lebar dan sangkar yang dapat dikunci, sama seperti model genius. Selain itu, mesin standard cone mixer juga memiliki kemampuan kemiringan dan dapat mencampur bubuk padat dan cairan seperti air dan minyak.

• Vibra cone mixer:

  Seperti namanya, mixer kerucut ini menghasilkan getaran yang terjadi dengan bantuan motor bawaan. Getaran ini membantu memecah aglomerat dan membuat bubuk bergerak di dalam kerucut lebih bebas dan mudah. Kecepatan pencampuran untuk jenis mesin mixer kerucut ini cepat karena bubuk tidak menghadapi hambatan. Vibrating cone mixer bekerja dengan baik saat mencampur produk lengket. Penting untuk diketahui bahwa vibra cone mixer terkadang disebut kerucut deagglomerator.

• Tilting cone mixer:

  Mixer kerucut khusus ini bekerja dengan miring ke sudut tertentu untuk mencampur produk dalam wadah berbentuk kerucut. Semua produk ditambahkan ke wadah, dan dimiringkan pada sudut tertentu untuk memulai proses pencampuran. Wadah kemudian dikembalikan ke posisi semula untuk proses selanjutnya atau pembuangan produk campuran. Fitur kemiringan dalam model mixer kerucut ini membantu meningkatkan efisiensi pencampuran dan memastikan pencampuran bahan yang seragam.

Spesifikasi dan Perawatan Mixer Kerucut

Spesifikasi

• Kapasitas Pencampuran: Mixer kerucut dilengkapi dengan berbagai ukuran pencampuran, biasanya dengan kapasitas mulai dari 5 hingga 2.500 liter atau lebih. Ukuran sebenarnya dari mixer kerucut mungkin memiliki efek pada kemampuan untuk menggabungkan padatan, cairan, dan semi-padatan. Hal itu juga dapat berdampak pada volume dan kecepatan produksi item.
• Kecepatan Pencampuran: Mesin cone blender biasanya diatur oleh penggerak frekuensi variabel atau motor listrik dengan pengaturan kecepatan variabel. Ini memungkinkan penyesuaian kecepatan pencampuran untuk mengakomodasi persyaratan pencampuran tertentu. Kecepatan putaran umumnya diberikan dalam RPM (putaran per menit) dan dapat berfluktuasi dari 2 hingga 30 RPM atau lebih.
• Kebutuhan Daya: Mixer kerucut dengan ukuran dan model yang berbeda diproduksi dengan kebutuhan daya yang berbeda. Ini tersedia dalam "tenaga kuda" atau "kilowatt." Ini juga berkisar dari 0,5kW hingga 15kW atau lebih. Tugas pencampuran tertentu dan ukuran mixer kerucut menentukan kebutuhan daya dan aplikasinya.
• Bahan: Mixer kerucut diproduksi dalam bahan yang berbeda untuk mengakomodasi berbagai aplikasi dan kebutuhan pencampuran. Beberapa bahan yang paling umum termasuk baja karbon, baja tahan karat, dan baja paduan. Bahan mixer kerucut dapat memengaruhi ketahanan, ketahanan korosi, dan persyaratan pembersihannya.
• Elemen Pencampuran: Mixer kerucut dibuat dengan berbagai jenis elemen pencampuran atau bilah, seperti pita, dayung, dan baling-baling. Bentuk dan desain elemen pencampuran dapat memengaruhi kualitas pencampuran, efisiensi, dan hasilnya.

Perawatan

• Pencegahan: Inspeksi, pembersihan, pelumasan, dan kalibrasi mixer kerucut secara teratur dapat membantu menghindari masalah pencampuran atau masalah kualitas. Ini juga dapat membantu menghindari kerusakan, perbaikan, atau kecelakaan.
• Inspeksi: Periksa bagian-bagian cone blender untuk melihat apakah ada kebocoran, kerusakan, ketidaksejajaran, penyumbatan, atau keausan dan sobek. Ini dapat termasuk tetapi tidak terbatas pada elemen pencampuran, motor, gearbox, katup, pipa, gasket, segel, bantalan, sabuk, kopling, pelampung, pengontrol, dan sensor.
• Pelumasan: Minyak pelumas dan gemuk harus diterapkan pada bagian yang dapat bergerak dan menimbulkan gesekan dari cone mixing blender, seperti bantalan, gearbox, dan motor. Proses ini membantu mengurangi kebisingan selama pengoperasian sambil meningkatkan umur panjang peralatan dan kelancaran mesin.
• Pembersihan: Bagian luar dan bagian dalam mixer kerucut harus dibersihkan secara menyeluruh untuk menghindari kontaminasi silang antar batch. Pembersihan mixer kerucut yang efektif meliputi menggosok, membilas, dan diakhiri dengan larutan pembersih dan disinfektan.

Aplikasi mixer kerucut

**Mixer kerucut** yang serbaguna memiliki banyak aplikasi di berbagai industri.

• Dalam industri farmasi, mixer kerucut terutama digunakan untuk menggabungkan bubuk. Mixer melakukan ini dengan energi yang paling sedikit, dan karena itu, kerucut sebagian besar ditemukan pada tahap akhir produksi pil. Selain menggabungkan bubuk, mixer kerucut juga digunakan untuk melapisi tablet, granula, dan pil dengan zat obat untuk mencapai efek terapeutik yang diinginkan. Misalnya, untuk membuat pil lebih mudah ditelan atau untuk mengontrol seberapa cepat pil melepaskan bahan aktifnya saat berada di dalam tubuh. Penggunaan lain dari mixer kerucut dalam industri farmasi adalah untuk perawatan permukaan untuk meningkatkan kualitas pil atau tablet dengan meningkatkan ketahanan dan stabilitasnya.
• Dalam produksi makanan, mixer kerucut digunakan untuk mencampur dan menghomogenkan bahan makanan dan aditif. Mereka juga digunakan untuk melapisi produk makanan, seperti makanan ringan dan kacang-kacangan, dengan perasa, rempah-rempah, atau bahan fungsional untuk meningkatkan nilai gizi produk makanan. Mixer kerucut juga digunakan untuk granulasi produk makanan untuk meningkatkan tekstur, kualitas, dan karakteristik penanganan bahan makanan.
• Dalam industri kimia, mixer kerucut digunakan untuk mencampur bubuk yang berbeda dan mencapai keseragaman dalam komposisi kimia. Mereka juga digunakan untuk granulasi bahan bubuk untuk meningkatkan ukuran partikel dan meningkatkan sifat penanganan. Mixer kerucut juga digunakan untuk operasi pelapisan di mana partikel dilapisi dengan bahan kimia atau zat tertentu untuk memodifikasi sifatnya atau meningkatkan efisiensi reaksi.
• Dalam industri pertambangan, mixer kerucut digunakan untuk mencampur bubuk mineral yang berbeda untuk mencapai distribusi dan komposisi kimia yang seragam. Mereka juga digunakan untuk peletan di mana bahan bubuk dicampur dengan pengikat untuk membentuk pelet. Mixer kerucut juga digunakan untuk pelapisan di mana mineral dilapisi dengan bahan kimia atau zat tertentu untuk meningkatkan sifatnya atau memfasilitasi proses selanjutnya.
• Dalam industri plastik, mixer kerucut digunakan untuk mencampur berbagai jenis plastik dan mencapai komposisi kimia yang seragam. Mereka juga digunakan untuk dispersi masterbatch di mana campuran pekat pigmen, aditif, atau pengisi didispersikan dalam bahan plastik curah. Mixer kerucut juga digunakan untuk operasi pelapisan di mana bahan plastik dilapisi dengan bahan kimia atau zat tertentu untuk memodifikasi sifatnya atau meningkatkan kinerjanya.
• Dalam industri tekstil, mixer kerucut digunakan untuk mencampur berbagai jenis serat, seperti serat alami dan sintetis, untuk mencapai komposisi kimia yang seragam. Mereka juga digunakan untuk dispersi pewarna dan penyelesaian di mana pewarna, agen penyelesaian, dan aditif didispersikan secara seragam dalam serat atau bahan tekstil.

Cara Memilih Mixer Kerucut

Ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih mixer kerucut untuk bisnis penjualan kembali.

• Kemampuan Pencampuran

  Mixer kerucut industri memiliki kemampuan pencampuran yang bervariasi berdasarkan desain dan spesifikasinya. Pertimbangkan kemampuan mixer untuk mengakomodasi berbagai ukuran batch dan jenis bahan yang dirancang untuk dicampur. Evaluasi apakah mixer dapat mencapai konsistensi dan keseragaman yang diinginkan untuk bahan yang akan dicampur.

• Kualitas Bangunan dan Ketahanan

  Kualitas konstruksi dan bahan dapat memengaruhi umur mixer kerucut industri. Mixer kerucut yang baik harus dibangun dengan bahan tahan lama, seperti baja tahan karat, yang dapat menahan keausan dan sobek dari waktu ke waktu.

• Kekuatan Daya dan Motor

  Kekuatan motor dan daya mixer kerucut menentukan kemampuannya untuk mencampur bahan secara konsisten. Pilih mixer yang memiliki kekuatan yang cukup untuk menangani bahan dan persyaratan pencampuran tertentu.

• Desain dan Ergonomi

  Desain dan fitur ergonomis mixer dapat memengaruhi kegunaan dan efisiensi. Pertimbangkan fitur seperti kontrol yang mudah diakses, pengaturan yang dapat disesuaikan, dan praktik pengoperasian yang aman. Simpan dan bersihkan mixer dengan mudah.

• Kompatibilitas Bahan

  Pilih mixer kerucut yang bahannya kompatibel dengan zat yang akan dicampur. Misalnya, bahan korosif atau suhu tinggi mungkin memerlukan konstruksi mixer tertentu.

• Tingkat Kebisingan

  Mixer kerucut industri bisa berisik, jadi mempertimbangkan tingkat kebisingan itu penting, terutama jika mesin akan digunakan di ruang terbatas. Mixer yang keras dapat menuntut perlindungan pendengaran dan dapat berkontribusi pada polusi suara di tempat kerja.

• Biaya dan Anggaran

  Saat memilih mixer kerucut, pertimbangkan harga pembelian di muka dan biaya pengoperasian jangka panjang, seperti konsumsi energi, pemeliharaan, dan biaya perbaikan. Seimbangkan fitur dan kinerja mixer terhadap kendala anggaran untuk membuat keputusan yang ekonomis.

Tanya Jawab

T1: Apa prinsip kerja cone blender mixer?

A1: Mesin cone blender mixer memiliki wadah berbentuk kerucut terbalik sebagai wadah pencampuran. Blender biasanya bekerja dengan kecepatan rendah. Bagian atas kerucut mixer yang terbuka memungkinkan produk yang akan dicampur masuk, sedangkan bagian bawah yang menyempit mendorong pembuangan produk.

T2: Apa keuntungan dari cone mixer?

A2: Cone mixer memiliki banyak keuntungan. Pertama, ia dapat mencampur produk secara homogen sambil memisahkannya. Kedua, ia tidak merusak produk karena aksi pencampurannya yang lembut. Selain itu, cone mixer mudah dimuat dan dibongkar.

T3: Volume apa yang biasanya dimiliki cone mixer?

A3: Volume cone mixer dapat bervariasi. Yang untuk penggunaan di rumah lebih kecil dan dapat menempati kurang dari 2 m3. Yang lebih besar untuk penggunaan industri mungkin di atas 2m3, dan beberapa bahkan melebihi 30m3.

T4: Bagaimana cara mencegah debu keluar selama pencampuran kerucut?

A4: Saat melakukan pencampuran kerucut, seseorang dapat mencegah keluarnya debu dengan menggunakan mixer tertutup di mana semua produk terkandung selama pencampuran. Atau, seseorang dapat menggunakan filter kantong dan sistem debusing untuk menyaring udara yang bersirkulasi kembali.