Mesin penyortir warna

Jenis Mesin Penyortir Warna

Mesin penyortir warna adalah mesin industri penting yang digunakan untuk memilah produk berdasarkan warnanya. Mesin ini banyak digunakan di industri pengolahan makanan untuk memisahkan biji-bijian dan hasil bumi yang berwarna. Penyortir warna bekerja sangat baik karena menggunakan teknologi pencitraan digital dan algoritma canggih untuk mengidentifikasi dan membedakan berbagai warna. Keuntungan besarnya adalah mesin ini dapat dengan mudah dan cepat mengenali item yang tidak diinginkan seperti produk yang berubah warna, belum matang, terlalu matang, rusak, atau terkontaminasi dan memisahkannya dari produk yang disortir. Pemisahan biasanya dilakukan melalui aliran udara yang diarahkan pada item spesifik target. Proses ini disebut pemilahan pneumatik.

• Penyortir Optik: Penyortir warna penyortir optik menggunakan sistem kamera canggih untuk memisahkan dan memilah item berdasarkan warnanya. Mesin ini membedakan antara item makanan berkualitas baik dan yang busuk atau rusak. Penyortir optik juga menggunakan laser untuk mendeteksi benda yang tidak diinginkan seperti plastik dan batu. Setelah item yang tidak diinginkan teridentifikasi, semburan udara cepat dari nosel mengarahkan item yang tidak diinginkan ke wadah terpisah. Penyortir optik dapat memilah sekitar 2.000 hingga 7.000 item per menit.
• Penyortir Warna Elektronik: Penyortir warna elektronik adalah penyortir otomatis yang menggunakan sinyal listrik untuk memisahkan item berdasarkan warnanya. Jenis penyortir ini dapat mengkategorikan hingga 5.000 item per menit. Biasanya digunakan untuk memilah biji-bijian seperti beras, gandum, jelai, dan biji kopi. Sinyal listrik yang dihasilkan ketika berbagai item melewati sirkuit khusus menunjukkan warna yang kontras. Mesin ini menggunakan kamera resolusi tinggi dan mekanisme pencahayaan untuk menangkap berbagai sinyal warna. Item kemudian diurutkan menggunakan sistem pengambilan keputusan berbasis komputer.
• Penyortir Gambar CCD (Charge Coupled Device): Penyortir warna CCD menggunakan sistem pencitraan digital dengan teknologi charge-coupled device untuk mengidentifikasi dan memilah objek berdasarkan variasi warnanya. Mesin ini memiliki kamera berkualitas tinggi yang menangkap gambar objek. Sistem pencahayaan membuat CCD lebih mudah untuk menangkap perbedaan warna objek. Gambar objek dikirim ke komputer yang memproses informasi warna dan memutuskan apakah akan memilah objek atau mengeluarkannya dari kelompok. Penyortir gambar CCD bekerja dengan cepat dan efisien, menjadikannya mesin ideal untuk memilah banyak item makanan dan produk.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin penyortir warna

Spesifikasi

• Kapasitas: Penyortir warna memiliki kapasitas tertentu. Beberapa dapat menangani 500 kg per jam; beberapa sekitar 2.000 kg per jam atau lebih. Kapasitas besar memungkinkan mereka untuk bekerja lebih cepat.
• Akurasi pemilahan: Penyortir warna memiliki kemampuan untuk membedakan antara yang baik dan yang buruk. Beberapa penyortir dapat menemukan item yang buruk yang hanya mencapai 0,1% dari seluruh kelompok. Penyortir dapat memilih hal-hal yang benar-benar buruk, bahkan jika sebagian besar item dalam keadaan baik.
• Pilihan pemilahan yang fleksibel: Penyortir warna memungkinkan orang untuk memilih apa yang akan diurutkan dan apa yang akan diabaikan. Ini dilakukan dengan mengubah perangkat lunak penyortir. Mesin ini dapat memilah berdasarkan warna, ukuran, bentuk, kualitas, dan hal-hal lainnya. Mesin ini dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda.

Pemeliharaan

• Pembersihan: Pembersihan secara teratur sangat penting untuk menjaga kinerja. Selama pembersihan penyortir warna, perlu memperhatikan khusus untuk menghilangkan bahan yang menempel pada permukaan seperti rongga pemilahan, hopper, pipa, pelat getar, dan nosel udara, dll. Bahan asing pada permukaan tidak hanya merusak peralatan tetapi juga mengurangi akurasi dan efisiensi pemilahan.
• Kalibrasi dan penyetelan mesin: Penting untuk sering mengkalibrasi dan menyesuaikan penyortir warna agar dapat mempertahankan akurasi dan efisiensi pemilahan optimal. Sesuaikan parameter seperti ambang batas pemilahan, tekanan jet udara, dan tingkat sensitivitas agar sesuai dengan berbagai jenis bahan dan lingkungan operasi spesifik. Periksa secara teratur penyelarasan nosel udara dan saluran pemilahan untuk memastikan bahwa objek yang diurutkan ditiup secara akurat dan cepat. Ini secara efektif mencegah kesalahan pemilahan dan penghilangan item.
• Ganti bagian yang aus: Penyortir warna menggunakan banyak bagian yang bergerak yang rentan terhadap keausan. Penting untuk sering memeriksa penyortir untuk mencari bagian yang aus dan menggantinya tepat waktu untuk memastikan pengoperasian yang stabil dan akurasi pemilahan mesin.

Skenario

Penyortir warna industri memiliki banyak aplikasi di berbagai industri tempat bahan mentah perlu diurutkan berdasarkan warna. Industri pengolahan makanan seperti penggilingan beras, pengolahan kacang, dan pengolahan makanan ringan menggunakan penyortir warna untuk mencapai standar tinggi konsumen akhir mereka. Ini hanyalah beberapa aplikasi pemilahan, karena banyak industri pengolahan makanan menggunakan penyortir warna untuk memisahkan cacat, kotoran, dan bahan yang tidak diinginkan.

Industri tekstil menggunakan penyortir warna untuk memilah kain, karpet, dan tekstil lainnya berdasarkan warna. Ini sangat berguna di industri yang menghasilkan sejumlah besar produk tekstil setiap hari, karena membantu merampingkan proses produksi. Industri daur ulang plastik sangat bergantung pada penyortir warna untuk memilah limbah plastik. Mesin ini telah menjadi mesin yang sangat berharga dalam upaya untuk menciptakan lingkungan yang lebih bersih, karena membantu menghilangkan warna dan kontaminan yang tidak diinginkan, meningkatkan kualitas bahan plastik daur ulang.

Industri lain yang mendapat manfaat dari teknologi penyortir warna meliputi industri pengolahan biji-bijian (untuk mengolah biji-bijian mentah seperti gandum, jagung, dan kedelai), industri pertambangan (untuk memilah mineral dan bijih berdasarkan warna), dan industri pengolahan benih (untuk memilah benih pertanian).

Cara memilih mesin penyortir warna

Ketika memilih mesin penyortir warna yang tepat untuk pekerjaan yang sedang dilakukan, penting untuk menilai industri tempat mesin ini akan digunakan. Berfokuslah terutama pada kebutuhan pemilahan masing-masing industri dan hukum sebagai kapasitas mesin penyortir, akurasi, dan jenis biji-bijian. Selain itu, pertimbangkan apakah penyortir warna akan digunakan sebagai mesin independen atau bagian dari jalur pengolahan yang lebih luas.

Karena warna berbagai bahan dapat sangat bervariasi, penting untuk memprioritaskan kapasitas diskriminasi warna. Penting juga untuk melihat ketepatan dengan mana mesin dapat mendeteksi kotoran dan kemampuannya untuk membedakan antara warna yang mirip. Mesin penyortir dengan akurasi yang lebih tinggi akan mengurangi tingkat kotoran dalam produk akhir, sehingga meningkatkan kualitas secara keseluruhan. Selain itu, pertimbangkan berbagai jenis biji-bijian yang dapat ditangani penyortir. Beberapa penyortir dirancang untuk sereal dan biji-bijian seperti beras dan gandum, sementara yang lain dibuat untuk menangani bahan seperti sayuran, buah, dan plastik.

Saat membeli mesin penyortir warna, seseorang juga harus mempertimbangkan kemampuan beradaptasinya terhadap berbagai jenis warna dan corak. Fleksibilitas akan memungkinkan mesin untuk memilah berbagai macam produk tanpa harus mengeluarkan biaya pemilahan tambahan. Kapasitas pemilahan maksimum mesin per jam atau hari juga harus dipertimbangkan karena akan memengaruhi efisiensi produksi. Secara umum, kapasitas pemilahan kecil dapat memilah kotoran secara efisien tetapi juga akan memperlambat produksi. Terakhir, meskipun banyak mesin penyortir warna yang tersedia di pasaran saat ini memiliki fitur dasar yang serupa, antarmuka pengguna mereka sangat berbeda dari satu mesin ke mesin lainnya. Pilih model dengan antarmuka pengguna yang intuitif sehingga karyawan dapat memilah secara efisien dengan pelatihan minimal.

Pertanyaan Umum tentang Mesin Penyortir Warna

Q1. Apa masa depan mesin penyortir warna dalam teknologi kecerdasan buatan?

A1. Terus berkembangnya mesin penyortir warna cerdas. Inovasi seperti kontrol jarak jauh, diagnosis sendiri, auto-prompt, dan sistem pemilahan segmentasi kini secara cerdas memilah puing-puing. Kemajuan lainnya termasuk analisis mesin data dalam proses pemilahan, pembelajaran mendalam untuk meningkatkan kualitas produk yang diurutkan, kemampuan pemilahan yang lebih cepat, prediksi kesalahan, penambangan data, dan analisis data.

Q2. Apa parameter yang disesuaikan dengan presisi maksimum yang dapat ditangani oleh mesin penyortir warna?

A2. Presisi setiap mesin penyortir warna bergantung pada spesifikasi pabrikan. Sebagian besar mesin memiliki pengaturan p.v./cv. sort dengan hingga 300 parameter yang dapat dikonfigurasi dan 2 sort pengaturan penyortir. Mesin ini dapat disetel untuk ratusan produk dengan granularitas variabel.

Q3. Bagaimana mesin penyortir warna mempertahankan kualitas produk setelah pemilahan?

A3. Setelah pemilahan, mesin penyortir warna dapat menganalisis data dan umpan balik setiap produk yang diurutkan. Mesin ini dapat menetapkan parameter revisi berdasarkan tren untuk mempertahankan kualitas produk. Selain itu, sensor pencitraan CCD berkualitas tingginya dapat menangkap fitur menit untuk pemilahan presisi tinggi, sementara pengaturan penyortir yang dapat dikonfigurasi dapat disesuaikan untuk menyempurnakan kriteria pemilahan.

Q4. Berapa jumlah minimum yang diperlukan untuk pemesanan mesin penyortir warna massal?

A4. Jumlah minimum bergantung pada pemasok mesin penyortir warna. Beberapa pemasok menentukan jumlah minimum 1 dalam persyaratan pesanan massal mereka.

Q5. Apa jangka waktu untuk pemesanan mesin penyortir warna massal?

A5. Jangka waktu bergantung pada spesifikasi mesin penyortir. Baik itu item yang tersedia di gudang atau produk pesanan khusus, jangka waktu pengiriman akan bervariasi. Beberapa pilihan dapat dipercepat dalam waktu 10-14 hari kerja, sementara yang lain mungkin membutuhkan waktu hingga 12 minggu atau lebih.