(20606 produk tersedia)
Pengering batubara adalah peralatan industri yang digunakan untuk mengeringkan dan mendehidrasi berbagai jenis batubara. Ini membantu mengurangi kadar air batubara agar lebih efisien, mudah dipasarkan, dan mudah terbakar. Berbagai jenis teknologi pengeringan batubara telah dikembangkan selama bertahun-tahun, masing-masing dengan kelebihan dan kekurangannya.
Pengering putar langsung
Pengering putar langsung juga dikenal sebagai matahari buatan dan merupakan yang paling banyak di pasaran. Dalam pengering langsung, batubara mentah dimasukkan melalui konveyor atau hopper dan disebarkan di atas aliran udara panas yang berasal dari pembakar yang dipasang sejajar dengan silinder pengering. Karena aliran berlawanan ini, batubara granular tersebar longgar sehingga dapat mengering dengan cepat dalam waktu singkat; oleh karena itu, disebut matahari. Waktu tinggal rata-rata batubara di pengering putar langsung adalah 20 hingga 30 menit. Sekitar 65 hingga 80 persen pengering putar langsung telah digunakan untuk mengeringkan berbagai bahan.
Pengering putar seleksi
Pengering putar seleksi tidak langsung seperti pengering putar seleksi langsung, tetapi udara panas tidak bersentuhan langsung dengan batubara. Sebaliknya, panas ditransfer melalui cangkang pengering ke batubara, yang berada di dalam pengering. Pengering putar seleksi tidak langsung berukuran besar, sehingga membuatnya sulit dan mahal untuk diproduksi. Kelemahannya adalah membutuhkan blower yang lebih besar daripada blower putar seleksi tidak langsung untuk mengeringkan batubara, yang menggunakan lebih banyak listrik.
Pengering putar tidak langsung
Pengering putar seleksi tidak langsung seperti pengering putar seleksi langsung, tetapi udara panas tidak bersentuhan langsung dengan batubara. Sebaliknya, panas ditransfer melalui cangkang pengering ke batubara, yang berada di dalam pengering. Pengering putar seleksi tidak langsung berukuran besar, sehingga membuatnya sulit dan mahal untuk diproduksi. Kelemahannya adalah membutuhkan blower yang lebih besar daripada blower putar seleksi tidak langsung untuk mengeringkan batubara, yang menggunakan lebih banyak listrik.
Pengering drum tidak langsung
Pengering drum tidak langsung simetris terhadap sumbu pusat dan memiliki drag flight. Udara panas bergerak sejajar dengan aliran batubara dan biasanya cocok untuk batubara lignit, sub-bituminus, dan batubara bituminus rendah. Dalam sebuah penelitian, untuk setiap ton batubara yang dikeringkan, satu ton udara segar ditiupkan melalui pengering.
Pengering pengaduk
Pengering batubara pengaduk adalah silinder horizontal yang dibagi menjadi beberapa bagian. Setiap bagian memiliki kumparan pemanas terkubur dan pengaduk dayung yang memindahkan batubara kering keluar dari bagian dan aliran batubara basah ke bagian. Pengering pengaduk tidak hanya cocok untuk batubara, tetapi juga cocok untuk bahan halus lainnya seperti pasir.
Pengering kilat
Pengering kilat batubara umumnya berdiameter 6 hingga 10 inci. Batubara mentah dan udara panas dicampur dalam pengering kilat. Ini adalah pengering yang serbaguna karena dapat diatur secara seri dan juga dapat diintegrasikan dengan mudah ke dalam fasilitas baru atau yang ada.
Pengering trommel sekali jalan
Pengering trommel sekali jalan adalah silinder dengan sudut kemiringan 5 hingga 10 derajat. Ini adalah salah satu pengering batubara yang paling umum digunakan di industri. Pengering trommel sekali jalan dapat menangani kapasitas besar dan hemat energi, menjadikannya ideal untuk mengeringkan berbagai jenis batubara.
Kapasitas produksi
Pengering batubara memiliki kemampuan pemrosesan batubara 300-400 ton per hari. Ini berarti mesin dapat menangani dan mengeringkan volume batubara yang besar setiap hari. Ini juga cocok untuk penggunaan industri karena produktivitasnya yang tinggi.
Umpan batubara kasar
Mesin akan mengambil sejumlah besar batubara di awal proses pengeringan. Kapasitas umpan batubara kasar adalah 1800 ton per jam. Ini memungkinkan pengering untuk mengeringkan berbagai ukuran batubara, yang sangat nyaman untuk bekerja dengan berbagai jenis batubara dari berbagai sumber.
Suhu operasi
Pengering batubara bekerja paling baik ketika suhu di dalamnya sangat tinggi. Suhu ideal untuk mengeringkan batubara adalah antara 400 derajat Celcius dan 800 derajat Celcius. Pada suhu tinggi ini, batubara melepaskan hingga 20% kadar airnya. Ketika kelembaban meninggalkan batubara, batubara menjadi kering dan mudah terbakar.
Efisiensi termal
Pengering menggunakan panas untuk menghilangkan kelembaban dari batubara. Ini dilakukan dengan mengedarkan udara panas dari tungku atau bahan bakar. Udara panas ini mencapai efisiensi termal 70-80%, artinya secara efektif menggunakan panasnya untuk mengeringkan batubara. Efisiensi termal yang tinggi seperti itu membantu menurunkan biaya energi pengeringan batubara.
Inspeksi terjadwal:
Kinerja dan kondisi pengering batubara dapat dipertahankan jika pengguna menetapkan rutinitas inspeksi rutin. Selama periode inspeksi yang ditetapkan, pengering batubara harus diperiksa secara dekat untuk memeriksa hal-hal seperti keausan, kerusakan, atau kelonggaran komponen.
Pelumasan bagian:
Pengguna harus secara teratur melumasi bagian yang bergerak dari pengering batubara, seperti bantalan dan rantai.
Pembersihan:
Seiring waktu, kotoran seperti debu dan abu menumpuk di permukaan pengering batubara, yang dapat mengurangi efisiensi perpindahan panas pengering dan efek pendinginan. Oleh karena itu, kotoran di permukaan pengering batubara harus dibersihkan secara tepat waktu untuk menjaga pembuangan panas yang baik.
Perhatikan suhu sekitar:
Memelihara suhu operasi yang sesuai sangat penting untuk kinerja dan umur pengering batubara. Oleh karena itu, pengguna harus memantau suhu sekitar pengering secara teratur dan mengambil tindakan yang sesuai untuk memastikan bahwa suhu tetap berada dalam rentang yang direkomendasikan.
Aplikasi Industri:
Dalam industri batubara, mesin pengering batubara biasanya digunakan untuk mengolah batubara mentah. Dengan mengurangi kadar airnya, mesin tersebut meningkatkan nilai pemanasan batubara, membuatnya lebih menarik bagi konsumen. Selain itu, pengering membantu mencegah masalah seperti pembakaran spontan selama penyimpanan.
Produksi Semen:
Pabrik semen sering menggunakan batubara sebagai sumber energi untuk operasi kiln dan proses lainnya. Batubara harus dikeringkan terlebih dahulu untuk memastikan pasokan batubara dengan kadar air rendah yang konsisten. Pendekatan ini memungkinkan perusahaan semen untuk meminimalkan biaya produksi sambil memaksimalkan keuntungan.
Produksi Briket:
Pengeringan batubara adalah langkah penting dalam produksi briket batubara. Dengan mengeringkan batubara dengan mesin pengering, kadar air dapat dikurangi untuk meningkatkan sifat pengikatan batubara. Akibatnya, ini memfasilitasi pembentukan briket yang stabil dan kuat.
Pembangkitan Tenaga Listrik:
Di pembangkit listrik tenaga batu bara, batubara mentah diproses menggunakan pengering batubara. Tujuannya adalah untuk mengurangi kadar air batubara untuk memastikan proses pembakaran yang stabil dan efisien. Ini meningkatkan kinerja keseluruhan pembangkit listrik.
Pengolahan Makanan:
Beberapa area dalam industri pengolahan makanan menggunakan arang kering. Ini berfungsi sebagai sumber energi penting untuk turbin uap dan peralatan lainnya. Selain itu, pengering batubara makanan dapat mengurangi kadar air makanan dengan menghilangkan kelembaban berlebih dari makanan.
Peternakan:
Dalam peternakan, pupuk kandang, seperti pupuk babi, pupuk sapi, dan pupuk ayam, biasanya mengandung banyak air. Pengering pupuk kandang batubara dapat digunakan untuk mengurangi penguapan air dan mengubahnya menjadi pupuk kandang kering, sehingga memfasilitasi penyimpanan dan pengangkutan.
Energi Biomassa:
Dalam produksi energi biomassa, pengering biomassa batubara digunakan untuk mengurangi kadar air bahan baku biomassa seperti jerami, serbuk gergaji, dan kayu. Ini tidak hanya meningkatkan nilai kalori biomassa, tetapi juga meningkatkan stabilitas penyimpanan.
Analisis permintaan pengeringan:
Tentukan jumlah batubara yang perlu dikeringkan, kadar air awal, kadar air akhir yang ditargetkan, dan laju pengeringan yang diinginkan. Analisis ini akan membantu dalam memilih pengering batubara dengan kapasitas dan spesifikasi yang sesuai.
Perbandingan metode pengeringan:
Kenali berbagai metode dan teknologi pengeringan batubara, seperti yang dibahas sebelumnya, dan evaluasi kelebihan dan kekurangannya berdasarkan kebutuhan spesifik. Untuk penggunaan industri berskala besar, memilih pengering yang sesuai untuk batubara dengan kapasitas dan efisiensi pengolahan yang tinggi sangatlah penting.
Pertimbangan lingkungan:
Pilih pengering batubara yang menggabungkan sistem penghilangan debu dan dekontaminasi untuk meminimalkan dampak lingkungan. Sistem tersebut dapat memastikan pengolahan limbah yang tepat dan mengurangi polusi.
Investasi peralatan:
Evaluasi kinerja biaya peralatan pengering batubara. Pertimbangkan biaya pembelian, biaya operasional, biaya pemeliharaan, dan pengembalian investasi secara keseluruhan selama siklus hidup peralatan.
Rantai pasokan dan layanan purna jual:
Pastikan rantai pasokan yang andal untuk peralatan pengering batubara dan akses ke layanan purna jual yang komprehensif. Pertimbangkan ketersediaan suku cadang, dukungan pemeliharaan, dan layanan teknis untuk memastikan pengoperasian peralatan yang lancar dan penyelesaian masalah yang tepat waktu.
Q1: Apa perbedaan antara pengering batubara dan sistem udara pengering batubara?
A1: Pengering batubara adalah peralatan yang mengurangi kadar air batubara untuk meningkatkan nilai pemanasannya dan meningkatkan efisiensi berbagai industri. Sistem udara pengering batubara dirancang untuk menyediakan pengering batubara dengan udara pengering yang cukup. Ini mungkin termasuk kompresor udara, kipas, dan saluran udara.
Q2: Apa tren dalam teknologi pengeringan batubara?
A2: Beberapa tren dalam teknologi pengeringan batubara membantu membuat pengering batubara lebih efisien dan ekonomis. Salah satunya adalah pengembangan teknologi pengeringan batubara yang lebih efektif, seperti pengeringan energi bio, yang mengurangi biaya yang terkait dengan pengeringan batubara. Selain itu, penggunaan panas buang dari proses industri untuk mengeringkan batubara menjadi lebih umum, yang membantu menurunkan biaya energi. Terakhir, teknologi pengeringan batubara yang lebih baik sedang dikembangkan yang meningkatkan pemulihan batubara kering, yang membuat pengeringan batubara lebih ekonomis.
Q3: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mengeringkan batubara?
A3: Proses pengeringan batubara dapat memakan waktu antara 2 hingga 8 jam, tergantung pada jenis batubara dan pengering batubara yang digunakan.
Q4: Apa saja kelemahan dari pengeringan batubara?
A4: Salah satu kelemahan dari pengeringan batubara adalah dapat membuat batubara lebih mudah terbakar dan meningkatkan risiko kebakaran. Selain itu, batubara kering lebih mudah tertiup angin, yang dapat menyebabkan polusi udara. Masalah potensial lainnya adalah sejumlah besar batubara kering dapat jatuh ke dalam alur air dan menyebabkan polusi.