Cnc torno

Jenis-Jenis Mesin Bubut CNC

Mesin bubut CNC (torno) mendapatkan fleksibilitas dan penggunaannya yang luas di berbagai industri karena berbagai jenisnya yang memenuhi kebutuhan yang berbeda. Berikut adalah beberapa di antaranya:

• Mesin Bubut CNC dengan Collet Chuck: Umumnya digunakan untuk pekerjaan logam presisi tinggi, mesin bubut CNC dengan collet chuck mampu menangani berbagai macam benda kerja dengan berbagai bentuk dan ukuran, termasuk yang memiliki profil tidak beraturan atau tidak melingkar. Collet adalah alat silinder yang dapat secara mekanis mencengkeram benda. Collet chuck menggunakan selongsong berbelah yang mencengkeram benda dengan kuat, menghasilkan runout yang lebih sedikit daripada chuck tiga rahang. Runout yang lebih sedikit berarti presisi dan akurasi yang lebih baik saat membubut bahan logam.
• Mesin Bubut CNC Kepala Geser: Juga dikenal sebagai sliding-headstock atau mesin bubut CNC trick, jenis mesin bubut ini memiliki kepala yang dapat digeser ke arah post tool, memungkinkan untuk membuat benda kerja yang lebih panjang dan bentuk yang lebih kompleks. Keuntungan utama dari mesin bubut CNC kepala geser adalah dapat menghasilkan komponen dengan akurasi tinggi dan kecepatan tinggi. Cocok untuk membuat komponen rumit seperti yang digunakan dalam industri otomotif dan medis.
• Perlengkapan Kemiringan CNC: Perlengkapan kemiringan CNC dirancang untuk membubut benda kerja yang miring. Benda silinder yang miring memiliki penyempitan bertahap. Termasuk di dalamnya adalah barang-barang seperti tongkat jalan, tiang kapal, filter kerucut, atau bagian khusus di industri mana pun, untuk beberapa nama saja. Pembubutan kemiringan melibatkan pemotongan benda dengan kemiringan atau sudut. Potongan seperti itu biasanya dilakukan secara linier di sepanjang tepi benda dan sebagian besar dibuat menggunakan mesin bubut manual.
• Mesin Bubut CNC Toolroom: Biasanya dikendalikan oleh komputer, mesin bubut CNC toolroom adalah mesin yang digunakan untuk membuat komponen yang presisi dan rumit dari logam. Ini dapat digunakan untuk mengerjakan bagian baru, memperbaiki yang sudah ada, atau membuat pola dan alat. Meskipun umumnya lebih kecil daripada mesin bubut CNC biasa, mesin bubut ini masih dapat memotong, menggerinda, dan mengebor lubang pada bahan. Ukurannya menjadikannya pilihan ideal untuk bengkel, dan akurasinya memungkinkan produksi suku cadang dengan cepat.

Spesifikasi dan Perawatan Mesin Bubut CNC

Spesifikasi

• Struktur dan ukuran

  Struktur dan ukuran mesin bubut CNC biasanya meliputi dimensi keseluruhan dan berat mesin. Data ini dapat membantu pelanggan mengetahui apakah mesin tersebut sesuai dengan ruang bengkel atau persyaratan pemasangan mereka.

• Sistem Spindle dan Chuck

  Sistem spindle dan chuck mencakup diameter dan rentang kecepatan spindle, serta jenis dan ukuran chuck. Data ini dapat menentukan ukuran dan kemampuan penjepitan benda kerja yang dapat diproses oleh mesin bubut.

• Pemegang Alat dan Alat

  Sandaran alat dan alat meliputi jumlah alat yang dapat dipasang, jenis pemegang alat (seperti pemegang alat geser, pemegang alat turret, dll.), dan kompatibilitas dengan berbagai alat. Data ini memungkinkan mesin bubut untuk melakukan proses dan operasi pembubutan yang beragam.

• Sistem Gerak dan Akurasi

  Sistem gerak dan akurasi mengacu pada metode penggerak, kinerja dinamis, dan akurasi posisi dari sistem pengumpanan mesin bubut dan bagian bergerak lainnya. Variabel ini memengaruhi presisi dan stabilitas mesin bubut selama pemrosesan.

• Sistem Kontrol dan Perangkat Lunak

  Sistem kontrol dan perangkat lunak mencakup jenis sistem kontrol (seperti kontrol motor servo, penggerak langsung, dll.), fungsi mesin pengontrol, dan metode dan standar pemrograman. Faktor-faktor ini memengaruhi pengoperasian dan tingkat otomatisasi mesin bubut.

Perawatan

Perawatan yang tepat pada mesin bubut CNC dapat memastikan pengoperasiannya yang stabil dan memperpanjang masa pakainya. Berikut adalah beberapa metode perawatan umum:

• Pembersihan secara teratur

  Bersihkan permukaan dan bagian dalam mesin bubut CNC secara teratur untuk menghilangkan serpihan, debu, dan kotoran. Gunakan agen pembersih dan alat yang sesuai untuk menghindari kerusakan permukaan mesin. Perhatikan pembersihan sistem pendingin dan saluran masuk dan keluar udara untuk memastikan pembuangan panas dan efek pendinginan yang baik.

• Pelumasan dan Pemberian Oli

  Tambahkan oli pelumas secara teratur ke bagian yang bergerak, rel pemandu, rak gigi, dan bantalan mesin bubut CNC sesuai dengan persyaratan pelumasan pabrikan mesin perkakas. Pastikan sistem pelumasan berfungsi dengan baik untuk mengurangi gesekan dan abrasi antar bagian.

• Inspeksi secara teratur

  Inspeksi bagian integral mesin bubut CNC secara teratur, seperti memeriksa bagian yang longgar, aus, aus, atau rusak. Perhatikan penyesuaian akurasi dan konsentrisitas benda kerja, memastikannya memenuhi persyaratan pemrosesan. Selain itu, periksa dan rawat secara teratur komponen listrik, sirkuit, dan konektor mesin bubut CNC untuk memastikan keandalan dan keamanannya.

• Hindari Beban Berlebih

  Hindari beban berlebih atau pemrosesan intensitas tinggi yang berkepanjangan pada mesin bubut CNC untuk mengurangi dampak pada mesin dan masa pakainya. Buat rencana dan jadwal pemrosesan yang wajar sesuai dengan kapasitas mesin bubut.

• Tahan Debu dan Kelembapan

  Jaga kebersihan lingkungan sekitar mesin bubut. Debu dan kontaminan harus minimal, dan kelembapan serta suhu ruangan harus dikendalikan dalam kisaran yang diizinkan oleh pabrikan mesin bubut untuk mencegah kerusakan dan korosi pada mesin.

Penggunaan Mesin Bubut CNC

Mesin CNC torno digunakan di banyak industri di mana presisi tinggi dan efisiensi merupakan persyaratan penting. Berikut adalah beberapa skenario penggunaan utama untuk mesin bubut CNC:

• Pembuatan Furnitur dan Pengolahan Kayu

Dalam industri pengolahan kayu, mesin bubut CNC biasanya digunakan untuk membuat berbagai komponen kayu untuk furnitur, barang dekoratif, dan elemen arsitektur. Mereka dapat secara efisien membuat barang-barang seperti kaki meja, poros kursi, lemari, bagian elips, dan bagian dekoratif khusus untuk proyek pertukangan dan arsitektur. Fleksibilitas desain yang tinggi merupakan keuntungan khasnya.

• Pekerjaan Logam dan Pembubutan

Dalam pembubutan dan pekerjaan logam, mesin bubut CNC memainkan peran penting dalam pembuatan suku cadang dan komponen mekanis. Baik itu batang sederhana atau bagian kompleks dengan beberapa proses, mesin bubut CNC dapat mencapai pembubutan presisi tinggi untuk memenuhi persyaratan ketat desain mekanis.

Sebagai contoh, mesin bubut CNC dapat memproduksi batang katup, poros, pipa berulir, roda gigi, poros turbin, dan bagian mekanis lainnya. Fitur seperti pengoperasian otomatis, presisi tinggi, produksi cepat, dan intensitas tenaga kerja yang rendah merupakan keuntungan khasnya.

• Produksi Alat Medis

Dalam industri manufaktur alat medis, mesin bubut CNC merupakan peralatan yang sangat diperlukan untuk memproses berbagai instrumen dan peralatan medis. Mereka sangat penting untuk membuat komponen yang membutuhkan presisi tinggi, seperti instrumen bedah, implan ortopedi, dan peralatan gigi. Sebagai contoh, implan ortopedi dan implan gigi membutuhkan presisi dan keandalan yang tinggi dan harus memenuhi standar medis yang ketat. Mesin bubut CNC dapat memastikan ukuran dan kualitasnya yang akurat.

Keuntungan menggunakan mesin bubut CNC meliputi pemenuhan kebutuhan industri spesifik untuk presisi, kualitas, dan kepatuhan peraturan.

• Manufaktur Komponen Dirgantara

Dalam industri dirgantara, mesin bubut CNC sangat penting untuk membubut berbagai komponen pesawat terbang, termasuk bagian struktural, komponen mesin, dan elemen aksesori. Salah satu keuntungan khasnya adalah kemampuan yang kuat untuk memenuhi persyaratan ketat industri dirgantara untuk presisi dan keandalan.

Baik itu pesawat terbang berkecepatan tinggi, satelit, atau kendaraan dirgantara lainnya, mesin bubut CNC presisi tinggi dan berkualitas tinggi merupakan peralatan fundamental untuk produksinya.

• Produksi Suku Cadang Otomotif

Dalam mesin bubut CNC, salah satu keuntungan khas untuk pengguna adalah efisiensi produksi yang tinggi. Satu mesin bubut dapat menggantikan beberapa mesin manual, dan otomatisasi mengurangi kebutuhan akan pengawasan operator yang konstan.

Ini hanyalah beberapa contoh; mesin bubut CNC banyak digunakan di berbagai bidang lainnya, seperti elektronik, militer, pembuatan kapal, daur ulang plastik, layanan pemrosesan khusus, dll.

Cara Memilih Mesin Bubut CNC

Ada beberapa hal yang perlu dipertimbangkan sebelum membeli mesin bubut CNC baru atau bekas:

• Bahan: Selain ukuran dan kerumitannya, pilihan mesin bubut CNC sebagian besar dipengaruhi oleh bahan yang akan dibubut. Pengguna mesin CNC pemula mungkin berpikir bahwa ini hanya berarti logam yang akan mereka kerjakan, tetapi sebenarnya lebih dari itu. Atribut geometris bahan, kepadatan, konduktivitas termal, dan karakteristik lainnya juga ikut berperan. Sebagai contoh, mesin bubut CNC standar mungkin cukup untuk memotong kuningan. Namun, bekerja dengan titanium atau serat karbon, yang ringan dan memiliki kekuatan tinggi, akan membutuhkan mesin CNC canggih dengan kekuatan pegang alat dan kekakuan yang lebih tinggi.
• Fungsionalitas: Pekerjaan yang perlu dilakukan pada logam juga akan membantu menentukan jenis mesin CNC yang akan dibeli. Dalam beberapa kasus, mesin CNC sederhana menggantikan mesin lama yang kurang efisien, tetapi ada industri di mana mesin CNC merupakan bagian integral dari lini produksi yang lebih besar. Dalam hal ini, mungkin perlu untuk mendapatkan mesin CMC dengan tingkat otomatisasi yang tinggi.
• Servomotor atau motor stepper: Penting untuk mengetahui perbedaan antara servo dan stepper sebelum memutuskan jenis motor yang akan diperoleh. Motor stepper membagi gerakannya menjadi langkah yang sama. Meskipun ini memudahkan kontrol, kadang-kadang dapat melewatkan langkah, terutama jika bekerja di bawah beban berat. Di sisi lain, servo lebih kecil ukurannya, di mana motor menggerakkan poros dengan encoder yang terpasang sendiri. Ini memungkinkannya untuk memberikan kontrol yang lebih presisi dan kecepatan yang lebih tinggi.
• Sistem kontrol: Jenis sistem kontrol yang akan digunakan juga harus dipelajari sebelum mendapatkan mesin bubut CNC yang dijual. Banyak fitur dan parameter perlu diatur saat memilih jenis mesin yang tepat, dan selain itu, pelatihan juga akan diperlukan.
• Persyaratan Daya: Sebelum mendapatkan mesin bubut CNC logam, persyaratan daya mesin harus diperiksa. Ini penting karena mesin bubut CNC MAY memiliki persyaratan khusus tergantung pada ukuran dan kemampuan pemrosesannya. Mesin CNC rotari mungkin memerlukan energi lebih banyak daripada desain yang lebih sederhana, seperti desktop.
• Sistem Pemegang Kerja: Sistem pemegang kerja mesin bubut CNC memungkinkan dan mendukung penjepitan benda selama pemrosesan. Dalam kasus batang bahan yang membutuhkan pengumpanan berulang ke dalam spindle, collet pneumatik atau hidrolik dapat digunakan untuk mencengkeramnya agar memungkinkan pengoperasian yang berkelanjutan.

Pertanyaan Umum tentang CNC torno

Q1: Jenis bahan apa yang dapat dikerjakan oleh mesin bubut CNC?

A1: Umumnya, astronomi dapat bekerja dengan berbagai jenis bahan, termasuk logam, plastik, material komposit, kayu, kaca, dan keramik. Namun, kompatibilitas sangat bergantung pada desain dan fungsionalitas spesifik mesin CNC.

Q2: Berapa ukuran dan berat maksimum mesin bubut CNC?

A2: Ukuran dan berat maksimum mesin CNC juga bergantung pada model dan desain spesifiknya. Namun, sebagian besar mesin CNC standar dapat menangani benda kerja yang berukuran hingga 3 hingga 5 kaki. Selain itu, mereka dapat memiliki berat hingga 500 hingga 1.000 kg.

Q3: Bagaimana mesin bubut CNC berbeda dari mesin bubut standar?

A3: Mesin bubut CNC bekerja mirip dengan mesin bubut standar dalam membubut, mengebor, membuat alur, mengulir, mengebor, dan memipihkan berbagai jenis benda kerja. Namun, yang membedakan mesin bubut CNC dari mesin bubut standar adalah dikendalikan secara otomatis oleh komputer. Oleh karena itu, memiliki tingkat presisi dan otomatisasi yang lebih tinggi.