Mesin mengasah lubang dalam cnc

Jenis Mesin Honing Lubang Dalam CNC

Mesin honing lubang dalam CNC adalah alat permesinan lubang dalam yang dikendalikan oleh komputer. Mesin ini digunakan untuk mendapatkan dimensi yang akurat dan meningkatkan permukaan dalam lubang dalam pada berbagai benda kerja. Mesin ini memiliki banyak jenis, termasuk yang berikut ini.

• Mesin Honing Lubang Dalam CNC Vertikal

  Mesin honing lubang dalam CNC vertikal memiliki kepala honing tegak. Mesin ini bekerja dengan secara bertahap menggeser batu honing saat berputar. Mesin ini bekerja dengan gravitasi, oleh karena itu, menawarkan kontrol yang sangat baik dan meningkatkan presisi. Mesin honing lubang dalam CNC vertikal sangat ideal untuk bekerja pada benda kerja yang lebih berat yang membutuhkan presisi tinggi dengan kontrol.

• Mesin Honing Lubang Dalam CNC Horizontal

  Kepala mesin honing lubang dalam CNC horizontal berorientasi pada arah horizontal. Mesin ini dapat dioperasikan secara otomatis atau manual. Mesin ini serbaguna dan cocok untuk honing lubang dalam pada berbagai bahan. Mesin honing lubang dalam CNC horizontal sangat bagus untuk benda kerja yang memiliki lubang horizontal dan untuk kedalaman permesinan hingga 600 mm.

• Mesin Honing Lubang Dalam CNC Universal

  Mesin honing lubang dalam CNC universal memiliki meja kerja horizontal dan vertikal. Oleh karena itu, mesin ini mendukung berbagai operasi honing. Mesin ini cocok untuk lubang dalam dengan orientasi apa pun dan untuk benda kerja dengan berbagai bentuk dan ukuran.

• Mesin Honing Lubang Dalam CNC Portabel

  Mesin honing lubang dalam portabel sangat ringan. Mesin ini berukuran ringkas, sehingga mudah dibawa dan diangkut. Selain itu, mesin ini memiliki desain modular, yang memungkinkan koneksi ke berbagai sistem tenaga dan kontrol. Beberapa mesin honing lubang dalam portabel memiliki mekanisme umpan otomatis untuk kemudahan penggunaan. Mesin portabel sangat bagus untuk honing di lokasi dan untuk mengakses lubang yang sulit dijangkau.

Spesifikasi dan pemeliharaan mesin honing lubang dalam CNC

Spesifikasi

• Kontrol CNC: Mesin honing lubang dalam CNC menggunakan kontrol komputer untuk mewujudkan pemrosesan otomatis. Sistem CNC-nya umumnya merupakan merek terkenal.
• Rentang diameter honing: Mesin honing dapat memproses bukaan dalam rentang tertentu, yang cocok untuk honing lubang kecil hingga sedang. Rentang diameter honing kira-kira 6-150 mm.
• Kedalaman honing: Kedalaman lubang yang dapat dihoning secara efektif oleh mesin honing juga dibatasi oleh desainnya. Kedalaman honing adalah 50-2000 mm.
• Akurasi honing: Mesin ini dapat mencapai lubang presisi tinggi dengan toleransi ±0,005-±0,02 mm.
• Kecepatan honing: Kecepatan honing mesin menentukan efisiensi permesinan. Kecepatan honingnya dapat disesuaikan dan 0,5-15 mm/menit.
• Alat honing: Alat mesin honing lubang dalam CNC tersedia dalam berbagai ukuran dan spesifikasi. Alat ini biasanya terbuat dari baja berkecepatan tinggi atau karbida untuk honing lubang dalam.
• Ukuran mesin: Dimensi mesin honing menentukan ruang yang ditempati. Ukurannya biasanya setara dengan mobil kecil atau lemari.

Pemeliharaan

• Bersihkan: Bersihkan secara teratur permukaan dan bagian dalam mesin perkakas untuk menghilangkan serpihan dan debu. Gunakan tiupan udara dan sikat lembut untuk memastikan kebersihan mesin.
• Pemeliharaan sistem pelumasan: Periksa dan tambahkan pelumas untuk memastikan fungsi sistem pelumasan yang tepat. Ganti oli pelumas secara teratur, dan bersihkan serta ganti filter pengantar pelumas jika perlu.
• Pemeliharaan alat: Jaga alat tetap tajam dan dalam kondisi baik. Alat perlu diasah, diperbaiki, atau diganti jika menjadi tumpul atau rusak.
• Pemeliharaan listrik dan sirkuit: Periksa dan bersihkan secara berkala kontrol listrik dan sirkuit. Periksa kekencangan konektor, isolasi kabel, dan tanda-tanda terbakar atau kerusakan.
• Pemeliharaan sistem hidrolik: Periksa sistem hidrolik secara berkala untuk memastikan operasinya normal. Periksa ketinggian dan kualitas oli hidrolik, dan bersihkan filter oli untuk menghindari kegagalan sistem hidrolik.
• Kalibrasi dan penyesuaian: Kalibrasi dan sesuaikan secara teratur mesin honing lubang dalam CNC sesuai dengan standar yang relevan untuk memastikan dimensi permesinan yang akurat dan konsistensi kualitas.
• Perhatikan keselamatan: Pastikan mesin dicabut dan dimatikan sebelum melakukan pemeliharaan dan perbaikan. Ikuti peraturan keselamatan dan prosedur pengoperasian yang relevan untuk menghindari kecelakaan.

Aplikasi mesin honing lubang dalam CNC

Mesin honing lubang dalam CNC sangat berguna untuk berbagai industri yang membutuhkan pengeboran presisi, seperti industri minyak dan gas, otomotif, dirgantara, dan hidrolik. Alat ini bekerja dengan baik pada benda kerja logam yang terbuat dari baja paduan, besi cor, baja karbon, baja tahan karat, dan baja perkakas.

Mesin honing lubang dalam umumnya digunakan untuk membuat lubang yang presisi, halus, dan berbentuk kerucut pada jenis peralatan berikut:

• Silinder Hidrolik dan Pneumatik: Mesin honing digunakan untuk menghasilkan tabung bore yang sangat presisi dan halus untuk silinder hidrolik dan pneumatik. Silinder tersebut biasanya membutuhkan kebundaran tabung, kelurusan, dan kualitas permukaan yang optimal untuk memastikan kondisi kerja dan penyegelan batang silinder yang baik.
• Komponen Mesin: Mesin honing lubang dalam CNC bekerja untuk membuat lubang silinder yang presisi pada komponen mesin seperti liner silinder dan selongsong katup pengapian. Komponen mesin dengan lubang yang dihoning secara presisi meningkatkan efisiensi bahan bakar, mengurangi emisi, dan meningkatkan kinerja mesin secara keseluruhan.
• Peralatan Minyak dan Gas: Mesin honing lubang dalam membantu membuat peralatan pengeboran bawah tanah, seperti pipa bor, tali casing, dan liner HSR (Honing Sleeve Rentals). Kualitas honing memengaruhi ketahanan dan kinerja peralatan minyak dan gas.
• Alat Medis: Dalam bidang medis, mesin honing lubang dalam CNC menciptakan lubang yang presisi dan halus pada alat medis seperti kateter dan kawat pandu. Perangkat ini memiliki lubang mikro yang memungkinkan aliran cairan yang aman dan efisien melalui kateter.
• Bagian Mekanis: Bagian mekanis seperti pin, poros, bushing, dan kopling juga mendapat manfaat dari akurasi mesin honing lubang dalam CNC. Mesin ini dapat dengan cepat membuat lubang untuk memasukkan bantalan atau mengamankan komponen untuk perakitan yang andal dengan toleransi minimal dan kecocokan maksimal.

Cara memilih mesin honing lubang dalam CNC

Saat memilih mesin honing lubang dalam CNC, beberapa faktor perlu dipertimbangkan. Beberapa di antaranya termasuk benda kerja, alat honing, sistem pengontrol, dan fitur lain dari mesin.

• Benda kerja:

  Geometri benda kerja perlu dipertimbangkan, karena hal ini akan menentukan apakah mesin honing lubang dalam horizontal atau vertikal cocok. Selain itu, ukuran benda kerja juga perlu dipertimbangkan. Mesin honing harus dapat menampung benda kerja.

• Alat honing:

  Pengguna harus menentukan jenis alat honing yang diperlukan. Hal ini seringkali tergantung pada persyaratan aplikasi khusus dan karakteristik benda kerja.

  Misalnya, alat super abrasif mungkin merupakan pilihan yang bagus untuk beberapa aplikasi khusus untuk mencapai hasil yang sangat presisi.

  Selain itu, konfigurasi alat, seperti ukuran, bentuk, dan pola abrasifnya, juga harus sesuai dengan geometri benda kerja dan persyaratan akurasi.

• Sistem pengontrol:

  Sistem pengontrol adalah otak mesin honing, yang mengelola proses honing. Saat memilih mesin honing lubang dalam CNC, penting untuk mengevaluasi fitur dan kinerja sistem pengontrol. Selain itu, kemampuan pemrograman dan antarmuka pengguna juga harus dipertimbangkan. Aspek-aspek ini harus sesuai dengan persyaratan operasional dan keterampilan teknis pengguna.

• Fitur lain:

  Fitur lain dari mesin honing lubang dalam CNC, seperti sistem umpan, sistem penggerak, dan sistem pendingin, juga perlu dipertimbangkan saat memilih mesin. Masing-masing sistem ini memiliki berbagai jenis dan spesifikasi untuk dipilih. Pembeli bisnis harus mempertimbangkan kompatibilitas dan efisiensi sistem ini dengan proses honing secara keseluruhan.

Mesin honing lubang dalam CNC Tanya Jawab

T1: Apa perbedaan antara honing dan boring?

J1: Boring adalah proses memperbesar lubang yang sudah ada sebelumnya, sedangkan honing adalah proses penyempurnaan lubang untuk mencapai presisi yang lebih tinggi.

T2: Jenis logam apa yang dapat dikerjakan oleh mesin honing lubang CNC?

J2: Mesin honing CNC dapat bekerja dengan berbagai jenis logam, termasuk aluminium, besi cor, baja, baja tahan karat, kuningan, baja karbon, baja paduan, krom molibdenum, dll.

T3: Apakah mesin honing lubang dalam CNC menghasilkan serpihan logam?

J3: Ya, mesin honing lubang dalam CNC menghasilkan serpihan logam yang harus diekstraksi dengan bantuan aliran pendingin yang tepat.

T4: Mengapa honing dilakukan setelah boring?

J4: Karena honing memungkinkan presisi yang lebih tinggi dalam lubang sementara boring hanya meningkatkan ukuran lubang.