Peralatan penggilingan klinker

Jenis Peralatan Penggilingan Klinker

Peralatan penggilingan klinker merupakan langkah penting dalam produksi semen. Setelah bahan mentah diubah menjadi klinker oleh tungku putar, klinker harus digiling menjadi bubuk halus untuk membuat semen.

Ada beberapa jenis peralatan penggilingan klinker yang dapat mencapai hal ini, masing-masing dengan fitur dan keunggulan uniknya:

• Ball mill semen

  Jenis penggiling klinker yang paling umum adalah ball mill semen. Peralatan ini menggunakan bola baja untuk menghancurkan dan menggiling klinker menjadi bubuk halus. Ball mill biasanya berbentuk silinder dan diputar pada sumbunya, yang memungkinkan bola untuk jatuh dan menghancurkan klinker. Ball mill untuk semen memiliki banyak keunggulan, seperti:

  - Cocok untuk penggilingan kering atau basah;

  - Serbaguna, mampu menangani berbagai bahan;

  - Menghasilkan semen dengan kekuatan dan karakteristik yang berbeda; dan

  - Desain dan pengoperasian yang relatif sederhana.

  Namun, kelemahan ball mill tidak dapat diabaikan. Butuh waktu lama untuk menggiling, mengonsumsi banyak energi, dan menimbulkan suara yang tinggi saat bola jatuh.

• Roller press semen

  Roller press semen adalah jenis penggiling klinker yang lebih baru dan semakin populer. Cara kerjanya dengan menekan klinker di antara dua roller, yang menghancurkan dan menggiling material. Dibandingkan dengan ball mill, roller press semen memiliki kapasitas produksi yang lebih besar dan lebih hemat energi, sehingga lebih hemat biaya bagi bisnis untuk berinvestasi dalam peralatan tersebut. Selain itu, peralatan ini meningkatkan kualitas produk akhir dan memiliki tingkat kebisingan dan getaran yang rendah.

  Roller press juga memiliki kekurangan. Peralatan ini efisien dalam menangani volume yang tinggi; oleh karena itu, operator mungkin perlu melakukan pemeliharaan rutin untuk memastikan press tetap dalam kondisi baik. Mengganti roller juga merupakan biaya yang mahal.

• Vertical mill semen

  Jenis peralatan penggilingan klinker ketiga adalah vertical mill semen, juga dikenal sebagai mill penggilingan halus independen. Peralatan ini menonjol di antara yang lain karena menggunakan teknologi pelapisan bubuk yang menambahkan lapisan kekuatan pada semen sekaligus ramah lingkungan. Vertical mill beroperasi seperti prosesor makanan berukuran besar, menggunakan tekanan udara untuk menghaluskan klinker menjadi bubuk halus. Desain ini membutuhkan area yang lebih sedikit dibandingkan dengan ball mill dan roller press tradisional, dan menggunakan energi yang jauh lebih sedikit untuk menghasilkan jumlah semen yang sama, menjadikannya teknologi yang lebih ramah lingkungan.

  Meskipun vertical mill hemat energi, penting untuk diketahui bahwa teknologi bubuknya mungkin tidak cocok untuk semua jenis klinker. Oleh karena itu, sebelum berinvestasi dalam vertical mill, sebaiknya analisis kebutuhan terlebih dahulu.

• Klasifikasi halus

  Setelah klinker digiling, langkah selanjutnya adalah mengklasifikasikan partikel berdasarkan ukuran untuk menghilangkan material yang lebih kasar. Klasifikasi halus digunakan untuk memisahkan partikel semen halus dari yang lebih besar, yang kemudian digiling kembali. Ada banyak jenis klasifikasi halus, seperti klasifikasi udara dan separator spiral.

Spesifikasi dan pemeliharaan peralatan penggilingan klinker

Spesifikasi

• Ukuran penggiling klinker

  Kapasitas ball mill untuk klinker berkisar dari 30 ton dan lebih per jam. Ukuran ball mill semen tipikal untuk penggilingan klinker adalah:

  Dimensi ball mill berkisar sebagai berikut:

  35 x 11,6 m

  36,6 x 11,4 m

• Ukuran pendingin klinker

  Pendingin seperti Grate Cooler berukuran lebar, panjang, dan dalam antara 5,4-5,8m, 15-30m, dan 1,5-2m. Ukuran pendingin tipikal lainnya adalah Air-Table Cooler dengan dimensi 6-13 m panjang dan 3,6-5,6m lebar.

• Ukuran mill semen

  Spesifikasi kapasitas Cement Mills berbeda dari mill penggilingan klinker. Biasanya, lebih banyak ton semen per jam diproduksi. Ukuran tipikal meliputi 3,6 x 11,5 m, 3,9 x 13 m, dan 4,2 x 14 m.

Pemeliharaan

Program pemeliharaan yang direncanakan dengan baik membantu mengurangi biaya perbaikan dengan meminimalkan perbaikan dan membantu memperpanjang umur crusher dan sistem penggilingan klinker dengan mengurangi keausan. Pencapaian kinerja jangka panjang dan hemat biaya terjadi saat rencana pemeliharaan seimbang digunakan.

Beberapa panduan membantu untuk mencapai operasi yang lebih lancar dan penggunaan energi yang lebih efisien. Mesin utama adalah crusher klinker rahang dan impact, mill penggilingan seperti ball mill semen, dan separator yang mengambil udara dan mengklasifikasikan bubuk semen halus. Berikut adalah beberapa tips pemeliharaan untuk peralatan di atas.

• Crusher klinker:

  Inspeksi bearing dan sesuaikan tegangan drive belt. Periksa selang hidrolik dan sambungan untuk melihat apakah ada kebocoran. Lakukan daftar periksa sistem pelumasan. Tinjau bagan pelumasan dan ikuti interval yang ditentukan. Inspeksi pompa pelumasan dan filter untuk melihat apakah berfungsi dengan baik dan bersihkan permukaan macadam untuk melihat apakah ada tempat keausan yang perlu diperbaiki. Impact crusher juga perlu inspeksi ketat pada pelat impact dan palu untuk kerusakan biasa atau tanda-tanda retakan yang harus diperbaiki.

• Mill penggilingan semen:

  Mill juga diperiksa dengan cara yang sama. Mesin ball mill semen berukuran besar, sehingga bearing, drive, dan sistem hidroliknya diperiksa getaran dan suhunya sesuai jadwal pemeliharaan. Bagian yang aus dari separator seperti shell roller, classifying blade, dan lining drum diperiksa dan diganti, atau diperbaiki, jika diperlukan. Saluran udara, cyclone, dan blower juga dibersihkan sesuai jadwal sistem penghilangan debu dan klasifikasi udara. Lebih penting dari semua pemeriksaan sistem ini adalah sistem keamanan dan keselamatan mill. Kunci darurat dan pengaman dan sistem grounding harus diperiksa sesuai standar keamanan dan keselamatan yang ditentukan untuk menghindari kecelakaan berbahaya.

• Separator:

  Pelindung mantel, komponen penggerak, dan komponen hidrolik serta filternya harus diperiksa dan diservis sesuai instruksi pemasok. Oli dan filter dari gearbox dan sistem hidrolik diganti sesuai pedoman pemeliharaan. Gambar sistem ditinjau secara menyeluruh bersama dengan pengujian fungsional sensor dan sistem kontrol listrik. Penyesuaian apa pun pada vane pemandu inlet kipas, penyelarasan gearbox, dan dudukan motor dilakukan sesuai dengan persyaratan yang ditentukan.

Skenario

Peralatan penggilingan klinker terutama diterapkan dalam industri semen untuk meningkatkan kekuatan semen dan mempersiapkan klinker untuk proses lebih lanjut. Berikut adalah beberapa skenario di mana peralatan penggilingan klinker biasanya digunakan:

• Produksi semen:

  Pabrik semen dan produsen material konstruksi secara ekstensif menggunakan mesin penggilingan klinker sebagai mesin utama dalam lini produk mereka untuk menghaluskan klinker yang dipanen dan membuat semen dengan kekuatan tinggi.

• Penggilingan aditif semen:

  Campuran seperti gypsum, batu kapur, terak, dan fly ash terkadang ditambahkan ke semen untuk meningkatkan kualitasnya. Beberapa perusahaan produksi semen perlu menggiling zat tambahan ini dan mencampurnya dengan klinker menggunakan peralatan penggilingan klinker untuk semen. Peralatan ini membantu menghasilkan semen dengan karakteristik yang diinginkan.

• Produksi bersama dalam pertambangan:

  Perusahaan pertambangan yang memproduksi mineral berharga seperti tembaga atau emas bersama dengan material yang tidak diinginkan yang biasa disebut 'gangue' mungkin perlu memproses sebagian gangue untuk memaksimalkan pemulihan. Penggiling klinker dapat digunakan untuk homogenisasi gangue, sehingga meningkatkan rasio pemulihan dan meminimalkan dampak lingkungan dari operasi pertambangan.

• Pembangkit listrik tenaga nuklir:

  Dalam pembangkit listrik tenaga nuklir, penggiling klinker terkadang digunakan di dalam bangunan penahan. Dalam hal ini, penggiling digunakan untuk menghaluskan klinker - jenis semen khusus yang umumnya digunakan di fasilitas nuklir untuk menutup potensi kebocoran dan memastikan integritas struktural komponen penting. Yang membedakan penggiling klinker nuklir adalah kemampuannya untuk menangani semen yang mengandung persentase signifikan material radioaktif. Penggunaan penggiling tersebut menjadi sangat penting ketika ada kebutuhan untuk mengatasi dengan cepat dan efektif situasi di mana semen yang mengandung zat radioaktif membutuhkan pembuangan atau penahanan. Misalnya, jika terjadi kecelakaan yang melibatkan pelepasan semen yang mengandung material radioaktif, penggiling klinker nuklir dapat digunakan untuk memproses dengan cepat semen yang terkontaminasi dan mencegah penyebaran lebih lanjut material berbahaya ke lingkungan.

• Daur ulang semen:

  Ketika jalan atau trotoar yang terbuat dari semen diperbaiki atau diganti, jenis semen yang didaur ulang disebut sebagai 'semen reklamasi'. Semen reklamasi mungkin mengandung polutan yang perlu diproses dan dihilangkan sebelum material yang direklamasi dapat dimasukkan kembali ke dalam proses produksi. Penggiling klinker memainkan peran penting dalam prosedur ini dengan menghaluskan semen reklamasi dan menghilangkan kontaminan, sehingga memfasilitasi daur ulang semen dan mengurangi limbah di industri konstruksi.

Memilih peralatan penggilingan klinker

Saat mencari peralatan penggilingan klinker untuk dijual, pembeli harus menjelajahi berbagai pilihan. Mereka dapat memulai dengan meneliti berbagai jenis mesin penggilingan, seperti ball mill, roller press, dan vertical mill. Daftar penawaran pemasok juga dapat memandu pembeli dalam mengetahui apa yang tersedia di pasaran.

Berikut adalah beberapa tips yang perlu dipertimbangkan saat memilih penggiling klinker:

• Ketahui Kebutuhan Bisnis: Kenali kebutuhan bisnis sebelum mencari mesin penggilingan klinker. Pembeli harus mengevaluasi kapasitas produksi yang perlu dipenuhi mesin mereka. Mereka juga harus mempertimbangkan komposisi material klinker dan kehalusan produk yang diinginkan. Menyeimbangkan kebutuhan ini dengan pilihan mesin yang tersedia akan membantu pembeli memilih apa yang cocok untuk tujuannya.
• Kualitas dan Keandalan: Dampak negatif dari kerusakan mesin pada produksi membuat penting untuk memilih mill klinker yang andal. Pilih penggiling dengan kualitas pembuatan yang andal. Pilihlah yang dikenal dengan keandalannya. Mesin seperti ini akan membutuhkan sedikit perawatan dan menjaga produksi berjalan lancar.
• Dukungan Pemasok: Dukungan pemasok menentukan keberhasilan penggunaan penggiling klinker. Pertimbangkan tingkat bantuan teknis, ketersediaan suku cadang, dan layanan pemeliharaan yang ditawarkan pemasok. Pilih pemasok yang memberikan dukungan yang komprehensif. Ini memastikan penggiling berfungsi sebagaimana mestinya selama bertahun-tahun.

Pertanyaan umum tentang peralatan penggilingan klinker

Q1: Apa perbedaan antara ball mill dan roller mill untuk penggilingan klinker?

A1: Ball mill dan roller mill adalah jenis mill semen yang paling umum yang digunakan untuk menggiling klinker. Ball mill klinker menggunakan bola logam untuk memecah klinker dan sebagian besar digunakan di pabrik semen yang lebih tua. Roller mill klinker, juga dikenal sebagai vertical mill, menggunakan gravitasi dan prinsip penghancuran bed untuk menggiling klinker menjadi semen yang menghasilkan lebih sedikit panas dan konsumsi energi. Baru-baru ini, roller mill telah menjadi pilihan utama bagi produsen semen.

Q2: Berapa banyak daya yang dibutuhkan penggilingan klinker?

A2: Konsumsi daya spesifik penggilingan klinker terutama bergantung pada ukuran crusher klinker yang digunakan. Sementara ball mill menggunakan sekitar 40-50 kWh per ton semen, roller mill lebih efisien dan hanya menggunakan sekitar 20-25 kWh per ton semen.

Q3: Apa saja bagian dari peralatan penggilingan klinker?

A3: Peralatan penggilingan klinker biasanya terdiri dari alat pengumpan, klasifikasi, pengumpul bubuk, kipas, silo penyimpanan tertutup, alat distribusi, muisor atau bucket elevator, alat penghancur, alat pendukung, alat penggerak, dll.

Q4: Apa saja kelemahan penggilingan klinker?

A4: Kelemahan utama penggilingan klinker untuk menghasilkan semen adalah kebutuhan energi yang tinggi dan emisi karbon yang besar yang dihasilkan selama proses tersebut. Selain itu, kekerasan dan sifat abrasif klinker yang tinggi membuatnya sulit digiling, sehingga menyebabkan peningkatan keausan pada peralatan.