Cina semen kiln

Jenis-Jenis Tungku Semen di China

Tungku semen adalah jenis tungku yang digunakan untuk memanaskan material dengan tujuan menyebabkan perubahan kimia. Ini adalah komponen yang sangat penting dalam produksi semen. Ini juga merupakan bagian paling mahal dari pabrik semen. Dalam industri semen, istilah 'tungku' sering digunakan untuk merujuk pada tungku yang menghasilkan klinker. Tungku semen dirancang secara optimal untuk menahan suhu sangat tinggi yang timbul dari pembakaran bahan bakar seperti kokas minyak bumi, batubara, limbah, dan gas alam. Dalam dua dekade terakhir, tungku semen modern telah berevolusi untuk juga menggunakan bahan bakar alternatif seperti minyak hilir limbah dari industri dan sektor bisnis, biomassa, limbah dari industri pengolahan air limbah, dan sampah kota padat.

Secara umum, terdapat tiga jenis utama tungku semen China:

• Tungku Semen Proses Basah

  Tungku semen proses basah adalah metode produksi semen silikat kalsium. Pada awal tahun 2000-an, semen proses basah menyumbang sekitar 10% dari produksi AS. Hal ini terutama karena dianggap lebih boros energi dibandingkan dengan proses kering. Dalam sistem tungku basah, air ditambahkan ke bahan baku untuk membentuk bubur. Bubur kemudian dipanaskan dan dikeringkan dalam tungku untuk menghasilkan klinker, yang kemudian digiling untuk membuat semen.

• Tungku Semen Proses Basah dan Kering

  Jenis proses tungku ini juga disebut sebagai tungku semen proses semi-kering atau semi-basah. Produksi lebih umum pada akhir 1990-an dan awal 2000-an. Dalam tungku semen proses basah dan kering, air ditambahkan ke campuran untuk membentuk pasta yang disebut lumpur. Lumpur ini selanjutnya dipanaskan dan dikeringkan dalam tungku untuk membentuk klinker. Klinker selanjutnya digiling untuk membuat semen. Metode semi-kering menggunakan air jauh lebih sedikit daripada proses basah, sehingga menjadi lebih hemat energi.

• Tungku Semen Proses Kering

  Tungku semen proses kering adalah metode produksi semen tanpa menggunakan air. Ini adalah metode yang paling umum digunakan dalam proses produksi semen modern. Dalam tungku semen proses kering, bahan baku dihancurkan dan dicampur untuk membentuk bubuk kering yang disebut bahan baku. Bahan baku kemudian dimasukkan ke dalam tungku, di mana dipanaskan pada suhu sangat tinggi untuk membentuk klinker. Klinker kemudian digiling dengan gipsum dan aditif lainnya untuk menghasilkan semen. Tungku semen proses kering menggunakan energi jauh lebih sedikit dan menghasilkan emisi gas rumah kaca yang lebih sedikit ke atmosfer.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Tungku Semen China

Spesifikasi tungku putar semen tergantung pada model yang disediakan oleh produsen. Detailnya juga dipengaruhi oleh kapasitas yang diperlukan untuk menghasilkan volume semen tertentu.

• Lebar dan diameter: Dimensi berkisar dari 0,8 m hingga 7 m untuk model asing, sedangkan yang terpanjang berukuran 230 m. Diameter dan lebarnya antara 2 dan 6,1 m dan bisa sepanjang 70 m untuk kapasitas besar.
• Sistem penyangga dan bantalan lengkung: Lengkung penyangga dengan sudut 110 derajat dapat membawa drum. Kedua ujung tungku putar semen memiliki rakitan bantalan yang mendukung sumbu secara vertikal. Tungku dapat berupa bentuk tidak didukung, di mana satu-satunya bantalan berada di kedua ujungnya, atau dapat memiliki beberapa bantalan di sepanjang panjangnya.
• Penggerak ayun dan dorong: Bantalan dorong mendukung gerakan ayun drum saat melebar untuk membantu pergerakannya dengan mudah dan tetap di tempatnya. Penggerak tungku termasuk penggerak rantai, rantai dorong, motor listrik, motor roda gigi, dan lainnya, yang membantu tungku sedikit berayun saat berputar dan tetap berada di posisinya.
• Suhu: Bagian dalam tungku putar mencapai suhu setinggi 1600 °C(2912 °F) untuk mengkalsinasi dan menyinter bahan umpan. Suhu juga membantu dekomposisi kimia batu kapur untuk menghasilkan kapur.

Secara umum, kapasitas tungku putar semen berkisar antara 50-100 t/h untuk kapur aktif dan 150-2500 t/d untuk semen.

Langkah-langkah pemeliharaan utama yang diperlukan oleh tungku putar semen adalah inspeksi dan perbaikan berkala. Ini termasuk yang berikut:

• Inspeksi berkala: Teknisi pabrik semen harus memeriksa seluruh sistem secara konsisten. Mereka harus memeriksa bantalan, segel udara, rol penyangga, cincin roda gigi, sistem pelumasan, dan komponen lainnya. Mereka harus waspada terhadap keausan dan sobek dan cacat apa pun. Mereka harus mendeteksi suara tidak biasa, getaran, atau panas berlebih.
• Penggantian dan perbaikan bagian: Ganti segel udara dan komponen lainnya segera setelah ada tanda kerusakan. Perbaiki bantalan rol penyangga tungku setelah inspeksi. Pergerakannya bisa sekitar 0,03 hingga l mm, dan sedikit keausan dan sobek bisa membuatnya longgar atau kencang. Jadi, mereka harus disesuaikan ke tingkat jarak yang benar segera setelah bantalan aus. Cincin roda gigi memiliki gigi yang aus karena gesekan dengan roda gigi penggerak. Jika gigi menunjukkan keausan atau kerusakan, mereka harus diperbaiki atau diganti tanpa penundaan.
• Pelumasan: Lumasi bagian yang bergerak dari tungku putar semen secara teratur sesuai dengan petunjuk pabrikan. Pastikan jenis pelumas yang tepat digunakan untuk menjaga agar bagian yang bergerak berfungsi dengan lancar.
• Kontrol suhu: Pantau suhu kerja tungku. Suhu area umpan tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah karena batu kapur membutuhkan pemanasan spesifik untuk terurai dengan benar. Jika suhu berfluktuasi terlalu banyak, dapat merusak tungku atau mengurangi kualitas produk semen.
• Pembersihan: Bantalan dorong balik, bantalan dorong semen, dan lainnya harus dibersihkan secara berkala untuk mencegah penumpukan debu. Seiring waktu, kotoran dapat menumpuk di bagian yang bergerak lainnya dari tungku putar semen, memengaruhi performanya.
• Pelatihan: Operator pabrik semen harus dilatih secara teratur tentang persyaratan pemeliharaan dan jadwal inspeksi. Staf akan memahami cara melakukan perbaikan, penggantian, dan kegiatan pemeliharaan lainnya jika mereka dilatih dengan benar tentang jenis tungku semen dan fiturnya.

Skenario

Tungku semen memiliki beberapa skenario penggunaan dalam industri manufaktur semen dan industri terkait lainnya. Berikut adalah beberapa skenario penggunaan tungku semen.

• Produksi Semen

  Tungku semen sering digunakan dalam industri konstruksi untuk memproduksi semen. Industri konstruksi memiliki banyak aplikasi untuk semen yang diproduksi oleh tungku semen. Hal ini karena semen berfungsi sebagai bahan pengikat utama untuk proyek konstruksi.

• Daur Ulang Material

  Tungku semen dapat digunakan untuk mendaur ulang material seperti plastik, karet, dan kaca. Ini dimungkinkan jika material tersebut disiapkan dengan benar sebelum dimasukkan ke dalam tungku semen. Material seperti ini biasanya memiliki titik leleh yang sangat tinggi. Tungku semen dapat berfungsi sebagai cara untuk mendaur ulang material ini dan mengurangi polusi lingkungan dari material tersebut.

• Produksi Kapur

  Produksi kapur adalah salah satu penggunaan tungku semen yang paling populer. Hal ini karena banyak tungku semen dirancang untuk juga menghasilkan kapur. Karena ini, tungku semen dapat digunakan untuk menghasilkan kapur tohor dan kapur hidrat. Kedua jenis kapur ini berguna dalam industri kimia, fasilitas pengolahan air, dan proyek konstruksi, untuk beberapa nama.

• Perlakuan Panas

  Tungku semen memberikan perlakuan panas untuk material limbah. Ini pada dasarnya dilakukan untuk mengurangi volume material ini dan juga untuk menstabilkannya. Beberapa industri memanfaatkan manfaat tungku semen ini. Misalnya, fasilitas pengolahan air limbah dan fasilitas kota biasanya memanfaatkan tungku semen untuk manfaat perlakuan panasnya.

• Produksi Silikat Kalsium Aktif

  Tungku semen sering digunakan untuk memproduksi silikat kalsium aktif, yang juga dikenal sebagai terak. Ini biasanya dilakukan dengan memasukkan terak granula ke dalam tungku semen dan kemudian subjecting it to calcination at a very high temperature. Silikat kalsium aktif berfungsi sebagai bahan utama dalam produksi semen dan juga berkontribusi pada ketahanan proyek konstruksi.

Cara Memilih Tungku Semen China

Saat memilih tungku semen yang sesuai untuk proyek produksi semen tertentu, beberapa faktor harus dipertimbangkan untuk memastikan bahwa peralatan yang paling sesuai dipilih untuk tugas yang ada.

• Kapasitas dan Skala Produksi:

  Langkah pertama dalam pemilihan tungku semen melibatkan pemahaman tentang skala proyek produksi semen yang akan dimainkan oleh peralatan tersebut. Penting untuk mencocokkan kapasitas tungku semen dengan kebutuhan keseluruhan lini produksi untuk memastikan bahwa tungku tersebut mampu memenuhi kebutuhan output. Jika produksi semen dalam jumlah besar diantisipasi, maka tungku putar semen mungkin lebih disukai karena kapasitasnya yang tinggi.

• Jenis Semen dan Proses:

  Setelah skala di mana produksi semen akan dilakukan telah diidentifikasi, perhatian harus dialihkan ke jenis semen yang akan diproduksi serta proses produksi yang akan digunakan. Tungku yang berbeda cocok untuk berbagai jenis semen dan metode produksi. Misalnya, jika proses tersebut melibatkan penggunaan pra-pemanas suspensi, maka tungku pra-pemanas suspensi harus dipilih untuk memastikan kompatibilitas.

• Ketersediaan dan Efisiensi Bahan Bakar:

  Pertimbangan penting lainnya adalah jenis bahan bakar yang akan digunakan untuk menyalakan tungku semen dan ketersediaannya. Tungku yang berbeda beroperasi pada sumber bahan bakar yang berbeda, jadi penting untuk memilih tungku yang dapat menggunakan bahan bakar yang direncanakan untuk proyek tersebut. Misalnya, jika petcoke akan digunakan, tungku petcoke yang cocok harus dipilih. Selain itu, efisiensi pembakaran bahan bakar penting untuk penghematan biaya dan masalah lingkungan, sehingga tungku ber efisiensi tinggi harus diprioritaskan.

• Pengoperasian dan Pemeliharaan:

  Pertimbangkan kemudahan pengoperasian dan pemeliharaan tungku semen saat memilih model mana yang akhirnya dipilih. Pilih peralatan yang mudah dirawat dan digunakan, sehingga meminimalkan risiko kerusakan dan menyederhanakan persyaratan pemeliharaan dalam jangka panjang. Memilih desain dengan otomatisasi yang kuat dan aksesibilitas pemeliharaan yang baik dapat membantu mengurangi pengeluaran tenaga kerja dan membuat pemeliharaan lebih sederhana.

T&J

T: Berapa banyak zona yang ada dalam tungku semen?

J: Secara umum, terdapat empat zona utama dalam tungku semen. Zona pertama adalah zona pengeringan, di mana suhu sekitar berlaku. Di zona kedua, suhu naik hingga sekitar 1000°C. Di zona dekomposisi, kalsium karbonat terurai menjadi kalsium oksida dan karbon dioksida. Zona terakhir adalah zona peleburan, dengan suhu melebihi 1400°C. Ini adalah zona di mana klinker terbentuk.

T: Seberapa besar tungku semen?

J: Tungku semen dapat berukuran lebih dari 4 meter lebar dan berkisar antara 40 dan 200 meter panjangnya.

T: Berapa suhu tungku semen?

J: Suhu tungku semen berfluktuasi antara 800 hingga 1450°C tergantung pada zonanya.

T: Berapa banyak bahan bakar yang dikonsumsi tungku semen?

J: Tungku semen mengonsumsi sekitar 30% dari total bahan bakar yang digunakan di pabrik semen. Konsumsi dapat bervariasi tergantung pada beberapa faktor seperti desain pabrik, jenis semen yang diproduksi, efisiensi tungku, dan bahan bakar yang digunakan.