Pengering dehidrasi kimia

Jenis-jenis Pengering Dehidrasi Kimia

Pengering dehidrasi kimia mengacu pada berbagai peralatan atau mesin pengering industri yang menghilangkan kelembapan dari produk atau zat kimia. Berikut adalah beberapa contoh pengering industri yang digunakan untuk produk kimia:

• Pengering Semprot:

  Pengering semprot kimia adalah perangkat pengering industri yang umum digunakan dalam industri kimia untuk mengeringkan bahan baku cair dan mengubahnya menjadi bentuk bubuk. Umumnya, bahan cair pertama kali diatomisasi menjadi tetesan halus oleh atomizer, yang kemudian disemprotkan secara vertikal ke aliran udara panas. Udara panas dengan cepat menguapkan kelembapan dari tetesan, meninggalkan partikel bubuk kering yang dikumpulkan setelahnya. Pengering semprot untuk bahan kimia memiliki kecepatan dan efisiensi pengeringan yang tinggi, menjadikannya cocok untuk memproses berbagai produk kimia. Misalnya, dapat digunakan dalam industri kimia, makanan, dan farmasi untuk menangani bahan baku cair seperti larutan kimia, emulsi, dan ekstrak organik.

• Pengering Putar:

  Pengering putar umumnya digunakan sebagai peralatan pengering kimia di berbagai industri. Prinsip kerja dasarnya adalah menggunakan silinder berputar untuk menyebarkan dan menggerakkan bahan baku. Selama pergerakan, sumber pemanas (seperti udara panas, uap, dll.) akan diberikan kepada bahan kimia, yang dapat dikeringkan secara merata. Pengering putar mampu menangani volume besar dan berbagai produk kimia, seperti bubuk bahan baku kimia, partikel, dan lumpur.

  Selain pengering putar tradisional, ada juga jenis yang diperbarui: pengering silinder ganda dan pengering silinder tiga. Pengering silinder ganda menggunakan dua silinder untuk mengoptimalkan proses pengeringan. Aliran bahan kimia di dalam peralatan meningkat, yang meningkatkan efisiensi pengeringan. Pengering silinder tiga menambahkan silinder lain, yang lebih meningkatkan efek pengeringan dan efisiensi penggunaan energi.

• Pengering Sabuk:

  Pengering sabuk, juga dikenal sebagai pengering sabuk jala konveyor, adalah perangkat pengering kimia umum yang digunakan untuk menangani bahan cair seperti bubur kimia, emulsi, dll. Pertama, bahan baku akan disebarkan pada sabuk konveyor. Kemudian, di bawah pengaruh udara panas (yang bisa berasal dari sumber seperti udara panas, uap, dll.), kelembapan dari bahan akan menguap dan diekstraksi.

• Pengering Tempat Tidur Terfluidisasi:

  Pengering kimia tempat tidur terfluidisasi digunakan untuk memproses berbagai produk kimia. Bahan kimia dicairkan di bawah pengaruh aliran udara, dan partikel ditransfer panas untuk mencapai pengeringan dan penghapusan kelembapan. Pengering tempat tidur terfluidisasi memiliki efisiensi tinggi dan pengeringan yang merata, sehingga cocok untuk menangani bahan kimia bubuk dan partikel.

• Pengering Beku:

  Pengering beku (atau liofilisator) digunakan untuk memproses produk kimia yang sensitif terhadap panas, memastikan struktur dan aktivitas bahan tetap terjaga. Peralatan mendinginkan bahan kimia ke suhu tertentu dan kemudian menghilangkan kelembapan melalui sublimasi. Pengering beku umumnya diterapkan dalam industri kimia, biofarmasi, dan makanan.

Spesifikasi dan Perawatan Pengering Dehidrasi Kimia

Keterangan: Berikut adalah beberapa spesifikasi dan aspek yang perlu dipertimbangkan untuk pemeliharaan yang tepat dari pengering kimia untuk dehidrasi:

• Inspeksi Komponen: Inspeksi secara teratur komponen pengering kimia, seperti katup operasi, saluran pipa pengangkutan, bagian getar, bilah pencampur, dan segel. Perhatikan keausan dan sobek, kerusakan, atau bagian yang longgar. Penyesuaian, penggantian, dan perbaikan tepat waktu membantu mencegah kebocoran sistem dan memastikan operasi yang stabil.
• Sistem Pasokan Media: Pasokan media yang berkelanjutan sangat penting untuk pengering kimia. Oleh karena itu, pengguna harus secara berkala menilai pompa pengangkut, saluran pipa, dan katup untuk memeriksa penyumbatan atau kebocoran. Setiap masalah harus ditangani dengan segera untuk memastikan transportasi media yang lancar.
• Inspeksi Sumber Panas: Untuk kinerja optimal, pengering kimia harus memiliki sumber panas yang stabil. Pengguna harus secara berkala memeriksa unit produksi panas seperti boiler atau sistem pemanas listrik bersama dengan saluran pipa penghubungnya untuk memeriksa penyumbatan dan kebocoran. Segera selesaikan setiap masalah untuk memastikan pasokan panas yang stabil untuk proses pengeringan.
• Debu dan Suhu Sekitar: Pengguna harus mengontrol suhu dan volume debu di sekitar pengering dehidrasi kimia. Suhu ekstrem dapat merusak peralatan, sedangkan debu yang berlebihan dapat menyumbat dan memakai komponen. Oleh karena itu, penting untuk menjaga lingkungan yang sesuai agar pengering kimia berfungsi optimal.
• Pelumasan: Pengering kimia untuk dehidrasi memiliki bagian yang bergerak, seperti bantalan dunia, roda gigi, dan motor. Oleskan pelumas sesuai petunjuk pabrik pada komponen ini. Pelumasan yang tepat mengurangi gesekan dan keausan, sehingga memperpanjang masa pakai bagian mesin.
• Kontrol Listrik: Programmable Logic Controller (PLC) dan sirkuit listrik adalah sistem kontrol mesin pengering kimia. Periksa secara teratur komponen ini, memastikan bahwa koneksi listrik utuh dan tidak ada tanda-tanda kerusakan atau kondisi abnormal. Lakukan penyesuaian yang sesuai pada parameter kontrol sesuai dengan bahan yang diproses untuk meningkatkan kinerja pengering.
• Pembersihan: Pengering dehidrasi kimia perlu dibersihkan secara berkala untuk memastikan bahwa residu kimia, debu, dan penyumbatan dihilangkan. Gunakan agen pembersih dan alat yang tepat untuk bagian pengering yang berbeda untuk menghindari kerusakan. Selain itu, lakukan pemeliharaan dan perbaikan terjadwal, yang penting untuk pengoperasian pengering kimia jangka panjang dan andal.

Skenario Pengering Dehidrasi Kimia

Karena pentingnya dalam pengolahan bahan kimia dan bahan bangunan, mesin pengering kimia telah menemukan banyak bidang aplikasi di seluruh dunia.

• Pengolahan Air Industri dan Perkotaan

  Kota-kota di seluruh dunia menghadapi tantangan yang semakin besar dalam pembuangan limbah yang efektif, dan ini dimulai dengan pengolahan air limbah. Limbah tersebut berpotensi berguna jika dikeringkan, didehidrasi, dan digunakan sebagai pupuk organik, kondisioner tanah, atau ekstraksi fenol melalui bantuan mesin pengering kimia. Dalam pengaturan industri, limbah dari pabrik seperti tekstil, makanan, dan bubur kertas, antara lain, mengandung banyak kelembapan. Untuk meningkatkan kepatuhan terhadap peraturan lingkungan dan mengadopsi pendekatan industri, pengering kimia menawarkan solusi yang memungkinkan pembuangan dan penggunaan kembali padatan limbah ini secara bertanggung jawab sistem pengeringan kimia.

• Pengolahan Makanan

  Pengering kimia dapat digunakan dalam pengolahan makanan. Hal ini dilakukan dengan mengeringkan sampah makanan, seperti ampas kopi bekas, kulit buah, dan sisa pemotongan sayuran, produk sampingan pengolahan daging, dan biji-bijian bir yang berlebihan, yang biasanya mengandung banyak kelembapan. Dalam sistem produksi makanan kimia, sampah makanan ini dapat diolah menjadi pakan ternak berkualitas tinggi atau bioenergi melalui proses pengeringan kimia, sehingga membantu mengurangi pemborosan makanan.

• Industri Kosmetik

  Hampir semua produk kosmetik dibuat dengan banyak kelembapan. Pengering dehidrasi kimia dapat digunakan untuk menghasilkan produk kosmetik bubuk yang memiliki umur simpan yang lama dan mudah disimpan. Proses pengeringan kimia juga dapat membantu meningkatkan stabilitas produk kosmetik, dan pengering kimia dapat digunakan untuk memulihkan pelarut aromatik dari parfum limbah dalam industri parfum.

• Manufaktur Farmasi

  Dalam industri farmasi, pengering kimia sangat berharga saat mendehidrasi berbagai senyawa kimia, obat-obatan, dan antibiotik. Bubuk kering produk-produk ini disintesis, diproses, dan diproduksi menggunakan pengering kimia tidak hanya memiliki konsentrasi tinggi tetapi juga menghemat ruang penyimpanan dan transportasi. Pengering dehidrasi kimia memiliki kecepatan pemrosesan yang cepat dan lembut terhadap senyawa kimia. Mereka tidak memengaruhi aktivitas biologi produk.

• Peternakan

  Kotoran hewan juga menimbulkan tantangan dalam bidang pengolahan dan pembuangan kimia yang tepat. Hal ini dimungkinkan sebagian besar oleh pengering dehidrasi kimia, yang mampu mengurangi volume limbah dan menghasilkan produk pengeringan yang dapat digunakan sebagai alas tidur bersih atau pupuk organik, sehingga menutup siklus dalam peternakan.

Cara Memilih Pengering Dehidrasi Kimia

Memilih pengering dehidrasi kimia yang tepat bisa menjadi tugas yang menantang karena harus memenuhi persyaratan industri tertentu. Berikut adalah beberapa faktor penting yang perlu dipertimbangkan saat memilih:

• Evaluasi Kapasitas Pengering yang Dibutuhkan:

  Pilih pengering yang memiliki kapasitas yang tepat untuk bahan yang diproses. Perkirakan masukan bahan rata-rata per satuan waktu. Pertimbangkan pengembangan dan kemungkinan perluasan bisnis di masa depan.

• Pertimbangkan Sifat Kimia Bahan:

  Pengering dapat memproses zat kimia dalam berbagai bentuk. Bahan kimia bahan harus kompatibel dengan bahan yang digunakan untuk membangun pengering dehidrasi kimia. Selain itu, pilih pengering yang metode pengeringannya menjaga integritas komposisi kimia.

• Pilih Pengering yang Hemat Energi:

  Pertimbangkan konsumsi energi pengering dan biaya operasional. Periksa sistem insulasi dan pemulihan panas pengering, dan pastikan mesin sederhana dan mudah dirawat.

• Evaluasi Kebutuhan Ruang:

  Sistem pengeringan akan memakan ruang pabrik yang cukup besar. Pembeli perlu melihat dimensi dan berat pengering dibandingkan dengan ruang pabrik yang tersedia.

• Pahami Kepatuhan Peraturan Lokal:

  Pilih dehidrator kimia yang sesuai dengan peraturan pengendalian polusi. Pastikan bahwa izin lingkungan yang diperlukan diperoleh. Pembeli bisnis perlu membiasakan diri dengan peraturan dan standar lokal sebelum membeli. Ini termasuk praktik keselamatan, persyaratan pelabelan, dan dokumentasi. Selain itu, pastikan bahwa pengering yang dipilih memenuhi semua persyaratan kepatuhan.

• Pertimbangkan Instalasi dan Pemasangan:

  Pertimbangkan layanan instalasi dan permulaan yang ditawarkan. Apakah pemasok menyediakan bantuan teknis dan pelatihan untuk memastikan pengaturan dan pengoperasian awal pengering yang tepat?

T&J

T1 Bahan apa yang cocok untuk pengering beku kimia?

Secara umum, bahan apa pun dapat digunakan dalam pengering beku kimia, asalkan dapat melalui pembekuan dan memiliki titik lebur di bawah suhu ruangan. Meskipun demikian, sementara pengering komersial besar, seperti pengering pabrik kimia, dapat mengeringkan hampir semua bahan kimia, pengering skala laboratorium memiliki beberapa keterbatasan. Bahan kimia yang mudah terbakar adalah contoh bahan yang tidak cocok untuk pengeringan beku.

T2 Apa perbedaan antara pengering beku makanan dasar dan pengering beku kimia?

Pengering beku makanan dasar dirancang untuk digunakan dengan makanan normal. Ini juga memiliki biaya awal dan operasional yang lebih rendah dibandingkan dengan pengering beku kimia. Di sisi lain, pengering beku kimia memiliki vakum yang lebih tinggi dan suhu rak yang lebih tinggi. Selain itu, pengering beku kimia mungkin memiliki ruang pengumpulan yang cukup dingin untuk mengumpulkan nitrat dan bukan hanya es.

T3 Apa perbedaan antara pengering kimia dan pengering kimia?

Pengering beku kimia menjaga struktur bahan yang dikeringkan dengan menghilangkan kelembapan dalam bentuk es. Di sisi lain, pengering aliran udara kimia menggunakan udara panas untuk menghilangkan kelembapan dari bahan. Meskipun kedua pengering kimia bertujuan untuk mengeringkan bahan kimia, prosesnya berbeda.