Lini produksi arang briket

Jenis-jenis Lini Produksi Arang Briket

• Lini Produksi Arang Briket Skala Kecil

  Lini produksi arang briket skala kecil biasanya terdiri dari beberapa mesin dasar, seperti penghancur bahan baku/penghancur kayu, pengering, mesin briket, tungku karbonisasi, penyimpanan arang, dan lainnya. Lini produksi ini beroperasi dalam skala kecil tetapi masih menawarkan efektivitas yang cukup untuk mengolah berbagai bahan menjadi arang briket. Lini produksi arang briket skala kecil biasanya dimulai dengan penghancur bahan baku atau penghancur kayu. Kemudian, bahan baku yang dihancurkan melewati pengering, tempat kelembapan dihilangkan, dan kemudian dimasukkan ke dalam mesin briket untuk dibentuk menjadi briket. Akhirnya, pelet briket yang belum diproses dimasukkan ke dalam tungku karbonisasi untuk proses karbonisasi. Lini produksi skala kecil mengonsumsi lebih sedikit energi dan ruang, menjadikannya pilihan optimal untuk usaha kecil atau bengkel.

• Lini Produksi Arang Briket Skala Menengah

  Secara umum, lini produksi skala menengah melibatkan peralatan yang lebih kompleks dan bahkan mungkin memiliki perangkat otomatis. Proses produksi lengkap biasanya terdiri dari 3 tahap: persiapan bahan baku, pembuatan briket, dan karbonisasi. Dalam lini produksi skala menengah, selain pengering dan mesin briket, perangkat pendukung seperti konveyor belt dan separator dapat digunakan untuk membuat transisi lebih lancar. Selain itu, beberapa lini mungkin menyertakan tungku pirolisis, yang menggunakan suhu tinggi untuk mengarbonsasi pelet dan mengurangi waktu pemrosesan serta biaya tenaga kerja. Lini produksi arang briket skala menengah memiliki output yang baik dengan biaya operasional yang relatif rendah, menjadikannya pilihan yang cocok untuk pabrik yang ingin memproduksi arang briket secara massal.

• Lini Produksi Arang Briket Skala Besar

  Lini produksi arang briket skala besar dapat menangani banyak bahan baku dan menawarkan efisiensi produksi yang tinggi. Lini ini biasanya terdiri dari serangkaian peralatan khusus, seperti penghancur, pengering, feeder, tungku karbonisasi, mesin pendingin, mesin penyaringan, dan mesin pengemas, dll. Lini produksi skala besar sepenuhnya otomatis, yang berarti bahwa mesin seperti konveyor sekrup, tangki pencampur, dan silo penyimpanan digunakan dalam lini ini untuk mencapai proses produksi yang tidak terputus dan stabil. Selain itu, seluruh proses dipantau dan dikendalikan oleh sistem komputer terpusat, memungkinkan produsen untuk menyesuaikan parameter pengoperasian setiap mesin secara tepat untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi. Lini produksi skala besar dapat memenuhi kebutuhan kuantitas besar dan cocok untuk pabrik skala besar. Lini ini memiliki output produksi yang signifikan dan cocok untuk pasar dengan permintaan tinggi.

Spesifikasi dan Perawatan Lini Produksi Arang Briket

Spesifikasi

• Mesin Briket:

  Diameter briket yang dihasilkan oleh mesin berkisar antara 50 hingga 80 mm. Panjang dapat disesuaikan sesuai kebutuhan. Kapasitas mesin biasanya sekitar 500 kg hingga 2.500 kg per jam, tergantung pada model yang dipilih dan ukuran briket.

• Tungku Karbonisasi:

  Tungku karbonisasi dapat berupa dua jenis - vertikal atau horizontal - dan memiliki pipa cerobong. Suhu di dalam tungku harus mencapai minimal 400 derajat Celcius agar bahan baku menjadi arang. Beberapa model canggih bahkan menyertakan tangki kondensat yang dapat menyimpan produk sampingan yang bermanfaat seperti tar atau asam asetat. Kapasitas tungku harus sesuai dengan output seluruh lini produksi arang. Misalnya, tungku karbonisasi 1.000 kg dapat menangani sekitar 2.500 kg kayu per siklus.

• Konveyor Serbuk Gergaji:

  Perangkat ini digunakan untuk memindahkan serbuk gergaji ke pengering. Kapasitasnya dapat mencapai sekitar 200 hingga 300 kg per jam, dan panjangnya biasanya sekitar 8 hingga 10 meter.

• Pengering Putar:

  Pengering mengurangi kadar air bahan baku (biasanya di bawah 20%), dan dengan demikian membuatnya lebih mudah untuk menghasilkan briket. Pengering dapat memproses mulai dari 100 hingga 1.000 kg bahan per jam, tergantung pada jenisnya. Panjang pengering dapat berkisar dari 8 hingga 30 meter.

• Saluran:

  Saluran lini produksi membantu menghubungkan setiap mesin dan memungkinkan pengangkutan bahan antar mesin. Panjang saluran bervariasi, tergantung pada seberapa besar seluruh lini produksi. Tetapi panjang rata-rata adalah antara 20m hingga 80m.

Tips Perawatan

• Inspeksi Harian:

  Penting untuk melakukan pemeriksaan visual untuk melihat apakah ada masalah yang terlihat. Perhatikan tanda-tanda seperti kebocoran cairan, bagian yang kendur, atau keausan yang tidak biasa. Periksa pengoperasian perangkat keselamatan dan pastikan bahwa penghalang ada di tempatnya untuk mencegah kontak yang tidak disengaja dengan bagian yang bergerak.

• Pelumasan:

  Berikan pelumasan secara teratur pada lini mesin briket sesuai dengan manual perawatannya. Biasanya, bagian utama membutuhkan pelumasan setiap minggu atau setiap bulan. Pastikan bahwa pelumas yang digunakan sesuai dan bebas kontaminan. Selain itu, periksa komponen penyegelan untuk mencegah kebocoran pelumas dan bersihkan kelebihan gemuk yang dapat menarik debu atau kotoran.

• Penyesuaian Sistem Transmisi:

  Periksa ketegangan sabuk lini mesin pembuat briket untuk memastikan ketegangan yang tepat dan mencegah slip. Sesuaikan ketegangan sabuk jika perlu, dan periksa apakah ada ketidaksejajaran atau bagian yang kendur pada sistem transmisi untuk meminimalkan risiko kegagalan.

• Pembersihan:

  Bersihkan mesin dan lini produksi secara teratur. Singkirkan sisa-sisa, kotoran, dan debu dari mesin untuk mencegah penumpukan material, yang dapat menghalangi aliran udara. Pembersihan juga meminimalkan risiko panas berlebih pada mesin dan motor.

Aplikasi Industri Lini Produksi Arang Briket

Karena banyaknya manfaat mengubah limbah menjadi kekayaan dan karbonisasi berbagai limbah organik, daur ulang limbah belakangan ini mendapatkan banyak perhatian. Selain itu, terdapat kebutuhan besar akan briket mesin untuk beberapa pasar seperti berikut:

• Pasar Pemanggangan Perusahaan Industri Makanan:

  Arang briket adalah produk yang digunakan sebagai bahan bakar yang terjangkau dan tidak berasap di sebagian besar restoran dan usaha panggangan. Menurut laporan, 70% pasar arang didorong oleh industri terkait makanan.

• Industri Metalurgi:

  Industri ini terutama menggunakan arang kayu dan arang tempurung kelapa. Namun, bentuk briket arang lainnya dapat digunakan, tergantung pada kebutuhan pelanggan.

• Industri Semen/ Tanah Liat:

  Pengeringan produk Semen dan Tanah Liat biasanya dilakukan dengan Arang Briket. Hal ini dimungkinkan karena mereka terbakar secara merata dan untuk jangka waktu lama.

• Industri Karbon Hitam:

  Beberapa Industri Karbon Hitam mungkin menggunakan briket arang sebagai sumber karbon. Karbon dari briket arang dapat diubah menjadi karbon hitam dengan reaksi kimia selama proses pembakaran.

• Peningkat Kesuburan Tanah/ Perusahaan Produsen Pupuk:

  Beberapa perusahaan yang memproduksi pupuk atau yang ingin meningkatkan kesuburan tanah mungkin tertarik dengan briket arang. Hal ini terjadi karena arang mengandung banyak karbon yang dapat diserap oleh tanah.

• Instalasi Pengolahan Air:

  Instalasi pengolahan air menggunakan arang aktif karena memiliki kapasitas penyerapan yang kuat. Air diolah dengan menggunakan arang aktif untuk menghilangkan kotoran yang tidak diinginkan, seperti senyawa organik, pestisida, dan pelarut.

• Industri yang Mencari Sumber Energi Alternatif:

  Beberapa lini produksi mungkin mencari sumber energi alternatif. Jika proses karbonisasi telah menghasilkan arang, hal itu mungkin mewakili energi yang berbeda bagi mereka. Misalnya, itu dapat berfungsi sebagai sumber energi panas.

• Pasar Domestik dan Internasional:

  Pasar domestik dan internasional mewakili potensi besar bagi produsen briket arang. Hal ini karena produk tersebut memiliki banyak aplikasi, dan terdapat keinginan untuk menggunakan produk ramah lingkungan yang akan tetap membantu meningkatkan kualitas hidup.

Cara Memilih Lini Produksi Arang Briket

Banyak faktor yang harus dipertimbangkan sebelum berinvestasi dalam lini produksi arang briket. Pembeli harus memeriksa seberapa mudah digunakan, efisien, dan ekonomis seluruh sistem.

• Teknologi

  Lini tersebut harus mudah dioperasikan. Otomatisasi membuat mesin lebih mudah dijalankan dan mengurangi kebutuhan akan banyak pekerja. Fitur lain yang bermanfaat adalah kontrol yang intuitif dan perakitan yang cepat. Mesin dengan produktivitas tinggi lebih ekonomis dalam jangka panjang.

• Efisiensi

  Sistem harus hemat bahan bakar dalam penggunaannya terhadap bahan baku biomassa. Mesin yang bagus memiliki teknologi khusus yang mengurangi penggunaan energi selama proses produksi. Tungku karbonisasi harus memiliki laju karbonisasi yang tinggi dan pelestarian panas yang baik. Arang briket itu sendiri harus memiliki kepadatan tinggi dan struktur yang seragam.

• Ekonomi

  Penting untuk menghitung biaya seluruh lini produksi dan setiap mesin individu. Arang yang terbuat dari limbah pertanian populer. Menggunakan biomassa lokal dapat membantu menghemat uang. Produksi skala besar membantu mewujudkan ekonomi skala. Harga jual briket jadi harus cukup tinggi untuk menutupi biaya investasi.

• Dampak Lingkungan

  Mesin yang menggunakan limbah sebagai biomassa membantu mengurangi polusi lingkungan dan melindungi ekosistem. Jumlah emisi asap dan gas selama produksi harus rendah. Lini tersebut harus memiliki sistem penghilangan debu dan pengolahan gas yang efisien.

Tanya Jawab

T: Bahan apa yang dapat digunakan dalam lini produksi arang briket?

J: Berbagai limbah pertanian dan pengolahan kayu dapat digunakan dalam lini produksi arang briket. Bahan baku umum meliputi sekam padi, serbuk gergaji, tempurung kelapa, serbuk bambu, dan lainnya. Bahan-bahan tersebut harus kering dan konsisten untuk memungkinkan pemrosesan yang seragam dan briket berkualitas.

T: Bagaimana proses produksi lini produksi arang briket?

J: Langkah utama dalam lini produksi briket meliputi penggilingan bahan baku, pengeringan, pencampuran, ekstrusi briket, karbonisasi, dan pengemasan produk jadi. Beberapa lini produksi akan menyertakan proses tambahan, seperti homogenisasi dan pendinginan produk.

T: Seberapa besar tingkat otomatisasi dalam lini produksi arang briket?

J: Itu tergantung pada lini produksi spesifiknya. Beberapa memiliki proses yang sepenuhnya otomatis, dengan feeder otomatis ke mesin briket, unit karbonisasi yang diawasi lebih tinggi, dan pembuangan yang sepenuhnya otomatis. Yang lainnya menyertakan proses manual, seperti memasukkan bahan baku ke penggiling atau unit pengering.

T: Apakah ada kekhawatiran keselamatan terkait lini produksi arang briket?

J: Ya, ada kekhawatiran keselamatan, dan produsen lini produksi merekomendasikan penggunaan APD yang sesuai. Kekhawatiran keselamatan meliputi debu, peralatan bersuhu tinggi, dan risiko dari penanganan bahan kimia atau material yang mudah terbakar secara tidak tepat. APD akan mencakup masker untuk mencegah menghirup debu, sarung tangan, pakaian berinsulasi, dll.