Proses produksi roti

Jenis-jenis Proses Produksi Roti

Proses produksi roti memiliki berbagai metode berdasarkan skala produksi dan sifat produknya. Proses produksi roti meliputi hal-hal berikut:

• Proses produksi roti Simizi

  Proses produksi roti Simizi (atau roti panggang biasa) dimulai dengan mengembangkan adonan, kemudian pelapisan, dan kemudian proses pemanggangan akhir. Proses ini dapat dilakukan secara manual, otomatis, atau kombinasi keduanya. Biasanya memiliki periode fermentasi yang lebih lama dan menghasilkan rasa yang lebih kuat. Mereka yang menggunakan proses ini akan menemukan bahwa produk akhirnya akan memiliki rasa Simizi yang lebih kompleks dan kuat, sehingga memenuhi kebutuhan mereka yang mencari roti yang lebih halus.

• Proses produksi industri

  Bagi mereka yang ingin memproduksi roti secara massal, proses produksi roti industri sangat ideal. Ini melibatkan pengembangan adonan dalam skala besar dengan bantuan mesin, pelapisan dengan bantuan konveyor belt, dan pemanggangan dalam oven terowongan. Produksi roti rendah garam dan roti dengan rasa rendah garam dalam skala besar dimungkinkan oleh teknologi enzim. Selain membantu mengurangi kadar natrium, enzim yang digunakan dalam proses pembuatan roti industri dapat meningkatkan rasa, tekstur, dan umur simpan roti. Roti perusahaan Salzburger adalah contoh roti industri yang diproduksi secara massal.

• Produk adonan beku dan kue-kue

  Proses produksi adonan beku adalah langkah pertama dalam menghasilkan croissant, danish, dan item kue manis dan gurih lainnya. Adonan dibuat dan dibiarkan mengembang sampai matang sepenuhnya, kemudian digoreng sebentar sebelum dikemas dalam kantong plastik freezer. Adonan beku dapat disimpan dalam keadaan beku hingga enam bulan atau lebih lama jika disimpan dengan benar. Banyak bisnis akan membekukan produk mereka secara cepat pada -20 derajat Fahrenheit dan kemudian menyegelnya dalam kantong plastik freezer. Ini adalah alternatif yang bagus untuk restoran dan kafetaria yang ingin menyajikan makanan panggang segar kepada pelanggan mereka tetapi tidak ingin membuat adonan setiap hari.

• Proses produksi roti gandum utuh/organik

  Proses produksi roti gandum utuh/organik/berbiji dapat menggunakan metode produksi skala kecil, skala besar, atau skala industri. Biasanya melibatkan biji-bijian utuh, biji organik, dan bahan organik lainnya. Proses produksi roti gandum utuh/organik/berbiji akan memenuhi kebutuhan mereka yang mencari pilihan yang lebih sehat yang lebih tinggi serat dan nutrisi.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Proses Produksi Roti

Pembuat roti industri menggunakan mesin skala besar untuk produksi roti massal. Tabel berikut merangkum mesin utama dan spesifikasinya.

• Mixer: Mesin pencampur volume tinggi dengan kapasitas 700 liter sering digunakan.
• Mesin Pelapis Adonan: Mesin ini dapat menggulung lebih dari seratus meter adonan setiap menit, dan menghasilkan lembaran yang tebalnya antara 3mm dan 10mm.
• Pembagi Adonan: Pembagi adonan otomatis dapat membagi hingga 1800 potong adonan dalam satu jam, dan dapat memastikan bahwa setiap potong memiliki berat yang sama persis.
• Kabinet Pengembang: Kabinet pengembang dapat menampung ribuan roti. Pengaturan suhu dan kelembapan dapat disesuaikan untuk menjaga lingkungan terkontrol yang penting untuk adonan yang sedang mengembang.
• Oven Panggang: Oven dek dengan tujuh dek dan area pemanggangan 468 km2 dapat ditemukan di toko roti industri. Oven konveyor yang dapat memanggang setidaknya 500 roti setiap jam juga tersedia, dengan lebar maksimum 3 m.
• Konveyor Pendingin: Konveyor pendingin untuk roti dapat lebih dari 100 m panjangnya, dengan lebar 0,5 m, dan sebagian besar terbuat dari baja tahan karat dan PVC yang aman untuk makanan.
• Mesin Pengemasan: Mesin pengemasan otomatis dapat mengemas lebih dari 1.000 roti dalam satu jam. Mesin ini dapat membuat, mengisi, dan menyegel kantong dengan sangat akurat.

Semua mesin yang disebutkan di atas perlu dibersihkan dan dirawat secara teratur untuk memastikan standar kebersihan terpenuhi dan menghindari kerusakan. Berikut adalah beberapa kiat pemeliharaan umum:

• Pembersihan: Semua bagian penting mesin harus dibersihkan secara menyeluruh dan sesuai jadwal. Ini menjamin kualitas dan keamanan makanan serta menghilangkan kotoran, minyak, dan puing-puing.
• Pelumasan: Untuk mengurangi gesekan dan memastikan pengoperasian yang lancar, bagian yang bergerak dari mesin harus dilumasi dan dilumuri secara teratur. Pemilihan pelumas harus mengikuti petunjuk pabrikan.
• Kalibrasi dan penyesuaian: Mesin mungkin perlu dikalibrasi dan disesuaikan untuk memastikan fungsinya pada kapasitas tertinggi dengan tepat. Misalnya, mesin pelapis adonan mungkin perlu disesuaikan untuk mengubah ketebalan adonan yang dilapisinya.
• Penggantian suku cadang: Penggantian suku cadang penting secara teratur seperti sabuk konveyor memastikan umur panjang dan kinerja mesin yang lebih baik.
• Pembersihan dan pemeliharaan komponen listrik: Pembersihan dan pemeliharaan bagian listrik proses produksi roti meningkatkan fungsi mesin dengan menghindari hubungan pendek dan memastikan konektivitas yang aman.
• Penarikan dari layanan: Mencuci, mendisinfeksi, dan memeriksa komponen penting dari peralatan pembuat roti sangat penting untuk mencegah penyebaran bakteri dan penyakit lainnya. Ini disebut layanan berkala.

Aplikasi Proses Produksi Roti

Jumlah roti yang sangat banyak diproduksi, yang merupakan aplikasi proses produksi roti yang jelas dan nyata. Roti merupakan makanan pokok di banyak negara. Roti memiliki berbagai kegunaan, mulai dari dasar dari banyak hidangan hingga berdiri sendiri sebagai makanan ringan yang disukai. Kapasitas tinggi untuk membuat makanan ini menjadikannya sempurna untuk memasuki pasar yang besar.

Jalur produksi roti industri menggunakan mesin standar yang sama untuk seluruh proses, dari menguleni adonan hingga mengemas produk jadi. Seperangkat mesin untuk setiap langkah proses memanggang memiliki fitur jalur produksi roti. Tekniknya sangat mahir, dan alatnya diasah untuk penggunaan yang efisien dan temuan yang sempurna dan sering. Mesin bekerja dengan lancar secara bersamaan untuk menghasilkan objek dengan ukuran dan bentuk yang sama dengan kecepatan yang optimal. Makanan berkapasitas tinggi dibuat dengan input yang sangat sedikit. Revolusi besar dalam cara adonan diubah menjadi produk komersial telah terjadi melalui permainan peran mekanis ini dalam proses produksi roti.

Mesin yang lebih cerdas dan pengoperasiannya yang lebih mudah telah meningkatkan kecepatan produksi melampaui konsep tentang apa yang berguna dan apa yang mungkin terjadi dalam proses produksi roti. Antarmuka yang otomatis mengarah pada penggunaan yang jauh lebih sederhana dan lebih cepat. Menekan tombol adalah semua yang diperlukan untuk mendapatkan pengaturan yang diperlukan pada mesin. LCD dan layar sentuh sekarang menjadi bagian integral dari antarmuka mesin, membuatnya lebih mudah dikelola dan digunakan daripada sebelumnya.

Sistem transportasi dalam jalur produksi yang terbuat dari baja tahan karat sangat penting untuk memastikan standar kebersihan yang ketat dan masalah keamanan lainnya selalu ditaati. Dengan kemampuannya untuk menahan suhu tinggi di toko roti dan mudah dibersihkan, pilihan bahan ini membentuk bagian utama dari sistem pengangkutan makanan.

Penghematan biaya dan waktu yang cukup besar dijamin oleh penelitian dan rekayasa yang cermat yang digunakan untuk merancang jalur produksi ini, yang berarti mereka sangat ekonomis dan efisien.

Memilih Peralatan yang Tepat untuk Proses Produksi Roti

Ketika menyangkut produksi roti skala industri, memilih peralatan yang tepat sangat penting untuk mencapai roti yang konsisten dan berkualitas tinggi, serta untuk mengoptimalkan efisiensi produksi.

• Kebutuhan kapasitas

  Salah satu tugas pertama yang harus dilakukan ketika memilih peralatan untuk produksi roti massal adalah menilai kebutuhan kapasitas. Ini mungkin melibatkan jumlah batch atau roti yang perlu diproduksi dalam sehari.

• Kualitas dan konsistensi produk

  Ketika memikirkan peralatan tertentu, kualitas produk akhir tentu saja sangat penting. Setiap peralatan harus dapat menghasilkan roti yang berkualitas tinggi dan konsisten. Misalnya, kabinet pengembang. Lingkungan pengembang yang terkontrol sangat penting untuk memastikan fermentasi dan kenaikan adonan yang konsisten. Ini pada akhirnya memengaruhi kualitas, tekstur, dan rasa roti.

• Efisiensi energi

  Pertimbangkan bahwa setiap peralatan pembuat roti akan mengonsumsi sejumlah besar energi. Jika seorang operator ingin menjalankan produksi yang hemat biaya dan bahkan ramah lingkungan, efisiensi energi adalah kunci di semua peralatan. Misalnya, carilah kabinet pengembang dan oven roti industri yang memiliki elemen pemanas yang efisien dan insulasi yang tepat untuk meminimalkan kehilangan energi.

• Fleksibilitas dan skalabilitas

  Mungkin saja, setelah jangka waktu tertentu, fasilitas produksi perlu meningkatkan produksi atau mengubah jenis roti yang dibuatnya. Jalur produksi roti industri yang disiapkan untuk sekarang harus dapat mengakomodasi jenis perubahan dan ekspansi ini di masa depan, baik itu meningkatkan kapasitas atau menambah fungsi.

• Kebersihan dan keselamatan

  Meskipun ini mungkin bukan informasi baru, perlu diulang bahwa semua peralatan industri untuk produksi roti harus mematuhi standar keselamatan dan kebersihan yang diperlukan. Ini untuk memastikan tidak hanya keamanan dan kualitas produk tetapi juga keselamatan karyawan.

• Dukungan teknis dan layanan

  Terakhir, jika terjadi sesuatu yang tidak beres dengan mesin, penting untuk memiliki dukungan teknis dan layanan yang diperlukan yang tersedia melalui pemasok. Memilih pemasok yang menawarkan dukungan yang andal akan memberi fasilitas produksi ketenangan pikiran yang mereka butuhkan untuk mengetahui bahwa jika mereka membutuhkannya, dukungan teknis akan tersedia.

FAQ

T1: Apa saja beberapa tantangan yang dihadapi bisnis produksi roti?

A1: Bisnis yang mengawasi proses produksi roti dapat mengalami masalah seperti ketidakstabilan rantai pasokan yang menyebabkan kekurangan bahan. Harga bahan baku yang fluktuatif dapat membebani anggaran. Kepatuhan dengan peraturan keamanan pangan yang berkembang membutuhkan adaptasi yang konstan. Selain itu, kebutuhan untuk berinovasi untuk memenuhi preferensi konsumen yang beragam untuk rasa dan diet yang berbeda merupakan hambatan yang signifikan bagi bisnis produksi roti skala besar.

T2: Bagaimana otomatisasi memengaruhi efisiensi proses produksi roti?

A2: Otomatisasi secara signifikan meningkatkan efisiensi proses produksi roti. Menggabungkan sistem otomatis seperti mixer, divider, dan sheeters memastikan pencampuran bahan yang konsisten dan pembagian adonan yang tepat. Ini mengarah pada keseragaman dalam kualitas roti. Selain itu, pengembang, pemanggangan, dan pengemasan otomatis merampingkan operasi, mengurangi intervensi manual. Kecepatan di mana mesin ini beroperasi melampaui kemampuan manusia, menghasilkan volume produksi yang lebih tinggi. Otomatisasi meminimalkan waktu henti dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.

T3: Apa saja langkah-langkah kontrol kualitas yang penting dalam proses produksi roti?

A3: Beberapa langkah kontrol kualitas penting memastikan kualitas produk yang konsisten dalam proses produksi roti industri. Pertama, inspeksi bahan memeriksa kualitas tepung, ragi, dan komponen lainnya. Kedua, pemantauan adonan mengontrol memeriksa parameter seperti hidrasi, fermentasi, dan pencampuran untuk memastikan konsistensi adonan yang tepat. Ketiga, kontrol pengembang dan pemanggangan memantau suhu dan waktu selama pengembang dan pemanggangan untuk mencapai tekstur dan rasa yang tepat. Terakhir, setelah pengemasan, inspeksi roti akhir memastikan bahwa hanya roti yang memenuhi standar kualitas yang dikemas dan dikirimkan.