All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier
(41005 produk tersedia)
Mesin tiup untuk botol PET digunakan untuk mengubah preform PET yang telah dibentuk sebelumnya menjadi botol atau wadah PET yang sudah jadi. Berikut adalah beberapa jenis umum mesin tiup untuk botol PET:
Mesin Tiup Ekstrusi:
Mesin tiup ekstrusi membentuk plastik cair menjadi parison. Parison ini kemudian akan diturunkan ke dalam cetakan yang didinginkan udara. Parison yang didinginkan kemudian akan dibentuk menjadi produk akhir dengan meniupkan udara bertekanan melalui parison. Penggunaan tekanan udara menyamakan ketebalan dinding material, memastikan keseragaman di seluruh wadah. Mesin tiup ekstrusi sangat efisien dalam memproduksi botol PET dalam jumlah besar, khususnya untuk industri minuman.
Mesin Tiup Injeksi:
Mesin tiup injeksi dimulai dengan menyuntikkan material PET panas ke dalam cetakan untuk membuat preform. Kemudian, preform akan dipanaskan dan diperluas menjadi bentuk botol dengan menggunakan udara bertekanan. Mesin tiup injeksi menghasilkan botol PET. Mesin ini memiliki fleksibilitas desain yang tinggi, pengoperasian berkecepatan tinggi, dan presisi.
Mesin Tiup Sekuensial:
Mesin tiup sekuensial pertama-tama memutar cetakan untuk mendistribusikan preform yang dipanaskan secara merata di atas rongga cetakan yang didinginkan. Kemudian, preform diperluas untuk menyesuaikan dengan rongga cetakan dengan menerapkan tekanan udara. Mesin tiup sekuensial dapat menghasilkan botol PET dengan bentuk yang kompleks dan akurasi tinggi. Mesin ini juga mampu menghasilkan botol dengan ketebalan dinding yang bervariasi. Hal ini terjadi dengan mengubah durasi dan tekanan tiupan udara.
Spesifikasi berikut berlaku untuk mesin tiup otomatis untuk botol PET yang dibuat sesuai dengan standar industri:
Mesin:
Mesin tiup memiliki unit pemanas, unit tiup, dan unit kontrol, yang memiliki kedalaman sekitar 1000 mm dan panjang 2600 mm. Tingginya berkisar dari 2000 hingga 2800 mm. Berat totalnya sekitar 500 kg. Rentang kenyamanan untuk operator berada di antara pusat 5 derajat mesin.
Kapasitas Produksi:
Mesin tiup yang berbeda menghasilkan antara 2500 dan 9000 botol per jam. Kapasitas yang tepat dalam kasus tertentu bergantung pada jumlah rongga dan efisiensi operasional mesin.
Kebutuhan Daya:
Kebutuhan daya berkisar dari 30 hingga 50 KW tergantung pada mekanisme transfer preform dan sistem pemanas. Tekanan kerja sistem pneumatik unit tiup adalah 25 bar (minimal).
Sumber Bahan Bakar:
Mesin tiup yang digunakan untuk botol air minum dan jenis botol PET lainnya menggunakan listrik atau gas alam. Yang pertama menggunakan catu daya 220/380 V dan yang terakhir memiliki koneksi gas agar pemanas dapat berfungsi.
Sistem Kontrol:
PLC (programmable logic control) mikro-komputer dan layar tertanam antarmuka manusia-mesin (HMI) adalah jenis standar yang ditemukan pada mesin tiup. Mereka memungkinkan operator untuk mengontrol parameter seperti waktu, suhu, tekanan, dll.
Suku Cadang Opsional:
Beberapa bagian mesin tiup perlu diganti dari waktu ke waktu. Ini termasuk lampu halogen pemanas, penjepit preform, cetakan tiup, dan katup kompresor udara.
Perhatikan area berikut dari mesin tiup:
Pelumasan:
Lumasi bagian yang bergerak dari mesin dengan oli atau gemuk yang direkomendasikan oleh pabrikan. Pelumasan rutin terhadap bagian yang aus meningkatkan masa pakai mesin dan mencegah kerusakan dan penghentian.
Pemeliharaan Komponen Pneumatik:
Kompresor dan bagian mesin lainnya dengan komponen pneumatik perlu memiliki filter udara, regulator, dan pelumas yang dibersihkan dan diservis. Pengaturan regulator perlu diperiksa untuk memastikan bahwa tekanan udara di dalam mesin tiup dipertahankan pada tingkat optimal untuk pengoperasian yang lancar.
Sistem Listrik:
Rawat aspek listrik mesin dengan memeriksa secara teratur kabel, terminal, sensor, dan komponen lainnya. Jika ada bagian yang kendur atau rusak, segera ganti. Gunakan sikat lembut atau blower untuk membersihkan debu dari panel kontrol.
Sistem Pemanas:
Bersihkan elemen pemanas, terutama lampu halogennya, pada mesin tiup agar preform terpanaskan secara merata, dan pembentukan botol terjadi tanpa penundaan.
Persyaratan Keselamatan:
Lakukan pemeriksaan terhadap perangkat keselamatan pada mesin, seperti penghentian darurat, pelindung, dan interlock, untuk melihat apakah perangkat tersebut berfungsi dengan baik dan memerlukan servis.
Mesin tiup adalah salah satu peralatan terpenting yang digunakan dalam pembuatan botol PET, memastikan bahwa botol diproduksi dengan cepat, akurat, dan efisien. Mesin ini banyak digunakan di berbagai industri seperti pengemasan minuman, makanan, dan obat-obatan.
Dalam industri minuman, botol minuman seperti minuman bersoda, air mineral, minyak goreng, dan pengemasan pestisida merupakan aplikasi mesin tiup untuk botol PET. Kualitas botol sangat penting, dan industri ini membutuhkan mesin tiup yang efisien dan presisi tinggi untuk memastikan bahwa botol yang diproduksi memenuhi standar industri.
Dalam industri makanan, mesin tiup digunakan untuk menghasilkan botol untuk saus, saus tomat, dan jus buah. Pengemasan produk-produk ini tidak hanya membutuhkan presisi tinggi tetapi juga kemampuan penyegelan dan anti-pemalsuan yang sangat baik, yang dapat melindungi kualitas makanan di dalam botol.
Dalam industri farmasi, botol yang digunakan untuk obat-obatan seperti obat cair dan atomizer membutuhkan kebersihan dan presisi yang tinggi. Mesin tiup yang digunakan untuk menghasilkan botol ini perlu memenuhi persyaratan industri yang ketat untuk memastikan bahwa botol tersebut aman dan andal.
Dalam industri kosmetik, mesin tiup untuk botol PET digunakan untuk menghasilkan botol untuk produk seperti botol sampo, botol kondisioner, dan botol semprotan wajah. Botol ini tidak hanya membutuhkan presisi tinggi tetapi juga estetika tinggi untuk memenuhi kebutuhan konsumen. Selain itu, beberapa botol kosmetik perlu dilengkapi dengan sealant dan perangkat anti-pemalsuan untuk memastikan keamanan dan keandalan produk.
Lebih lanjut, pergudangan dan logistik e-commerce, serta robot kolaboratif juga menggunakan mesin tiup sebagai peralatan inti di gudang untuk meniup dan memberi label pada botol PET. Mesin pelabelan tiup dapat menyelesaikan tindakan meniup dan memberi label dalam satu peralatan, dan integrasi mesin dan mesin dapat mengurangi jumlah peralatan dan meningkatkan efisiensi.
Singkatnya, mesin tiup untuk botol PET banyak digunakan di berbagai industri seperti minuman, makanan, obat-obatan, kosmetik, dan e-commerce, setiap industri memiliki karakteristik dan persyaratan aplikasi masing-masing, yang memberikan tuntutan yang berbeda pada mesin tiup.
Analisis Permintaan
Pengguna harus menganalisis permintaan pasar untuk menentukan kapasitas dan spesifikasi yang diperlukan. Mereka harus mempertimbangkan bentuk dan ukuran botol untuk memastikan mesin yang dipilih dapat memenuhi kebutuhan mereka.
Teknologi dan Proses
Pengguna harus memahami teknologi dan proses yang digunakan oleh mesin yang berbeda. Misalnya, beberapa mungkin menggunakan cetakan tiup, sementara yang lain mungkin menggunakan ekstrusi-cetakan tiup. Oleh karena itu, mereka harus memilih mesin dengan teknologi dan proses yang sesuai untuk persyaratan produksi mereka.
Otomatisasi dan Fleksibilitas
Pengguna harus mempertimbangkan tingkat otomatisasi dan fleksibilitas yang ditawarkan mesin. Pertimbangan harus diberikan apakah perlu untuk memilih mesin dengan sistem pengumpanan, penumpukan, dan sistem lainnya yang otomatis dan jalur produksi yang dapat beradaptasi dengan jenis botol yang berbeda dengan cepat.
Efisiensi Energi
Biaya energi merupakan bagian besar dari biaya produksi secara keseluruhan. Oleh karena itu, pengguna harus memilih mesin tiup yang hemat energi untuk mengurangi konsumsi energi dan biaya operasional.
Kualitas dan Keselamatan
Pengguna harus memastikan bahwa mesin tiup yang mereka pilih sesuai dengan standar kualitas dan keselamatan yang relevan. Selain itu, mereka harus memperhatikan keandalan dan stabilitas mesin, mengurangi risiko kegagalan dan bahaya keselamatan selama operasi.
Layanan dan Dukungan
Pengguna harus memilih pemasok yang menyediakan layanan purna jual dan dukungan teknis yang baik. Pemasok dengan jaringan layanan yang kuat dan kemampuan respons cepat dapat membantu pengguna mengatasi masalah dan menyediakan dukungan dan bantuan dengan cepat.
T1: Apa masa depan mesin tiup botol PET dalam konteks kemasan berkelanjutan?
A1: Mesin tiup botol PET kemungkinan akan berkembang sebagai respons terhadap tren kemasan berkelanjutan. Mesin yang dapat menangani PET daur ulang (rPET) sudah banyak diminta, dan inovasi seperti desain hemat energi dan mesin kompak untuk material biodegradable akan menjadi penting.
T2: Dapatkah mesin tiup botol PET bekerja dengan jenis plastik lainnya?
A2: Tidak, mesin tiup botol PET dirancang khusus untuk plastik PET. Jenis plastik lainnya membutuhkan mesin tiup yang berbeda karena karakteristik material tertentu.
T3: Apakah mesin tiup botol mudah dioperasikan dan otomatis?
A3: Ya, sebagian besar mesin tiup botol PET modern mudah dioperasikan dan otomatis. Mereka memiliki sistem pengumpanan preform otomatis, sistem tiup, dan sistem pengumpulan botol jadi.
T4: Apakah mungkin untuk memodifikasi mesin tiup botol yang ada untuk bentuk botol yang berbeda?
A4: Ya, itu mungkin. Dengan semakin populernya produk yang dipersonalisasi, modifikasi pada mesin tiup botol yang ada adalah hal yang umum. Pabrikan dapat mengubah cetakan dan menyesuaikan mesin dengan cermat untuk memenuhi preferensi konsumen tertentu.
T5: Haruskah peralatan tambahan dibeli bersamaan dengan mesin tiup botol?
A5: Peralatan tambahan mesin akan bergantung pada kebutuhan produksi tertentu. Namun, banyak mesin pabrikan secara ekonomis terintegrasi, dan memilih peralatan yang digabungkan akan lebih hemat biaya.
