Mesin blow molding cina

Jenis Mesin Tiup

Mesin tiup bekerja dengan meniupkan plastik panas yang telah dilelehkan ke dalam cetakan logam yang telah dibuat sebelumnya untuk membuat bagian plastik berongga, dan tersedia dalam beberapa jenis yang berbeda. Tiga jenis yang paling banyak digunakan adalah tiup ekstrusi, tiup injeksi, dan tiup regang.

• Tiup ekstrusi:

  Dalam proses ini, tabung plastik yang disebut parison diekstrusi dari mesin dan kemudian diputar serta diperluas dengan udara terkompresi di dalam cetakan untuk membentuk bentuk yang diinginkan. Metode ini memungkinkan produksi bagian yang besar dan umumnya digunakan untuk membuat wadah dan komponen otomotif. Mesin-mesin ini dapat berupa satu stasiun atau multi-stasiun.

• Tiup injeksi:

  Di sini, parison dibuat dengan injeksi cetakan dan kemudian dipindahkan ke cetakan tiup tempat ia ditiup untuk membentuk bentuk akhir. Proses ini memberikan kontrol yang lebih baik terhadap ketebalan bagian dan memungkinkan produksi hasil akhir leher yang tepat. Tiup injeksi umumnya digunakan untuk memproduksi bagian yang lebih kecil, seperti botol dan wadah агәаe dengan leher yang membutuhkan akurasi tinggi dan konsistensi ketebalan.

• Tiup regang:

  Ini adalah metode dua langkah yang melibatkan pembuatan prabentuk diikuti dengan tiup regang. Prabentuk dipanaskan dan kemudian diregangkan dan ditiup untuk membentuk bentuk akhir. Proses ini menawarkan distribusi material yang sangat baik dan banyak digunakan untuk memproduksi wadah yang ringan dan kuat, seperti botol PET untuk minuman berkarbonasi.

Jenis tiup yang lebih khusus memang ada. Ini termasuk tiup mini, tiup multi-material atau ko-ekstrusi, 双色吹塑, dan tiup rotasi, tetapi jenis yang disebutkan di atas adalah yang paling umum.

Terlepas dari jenis mesin tiup yang digunakan, ada tiga tahap dasar yang terjadi dalam proses tersebut:

• Pembentukan parison atau prabentuk plastik
• Membentuk parison
• Pendinginan dan pengerasan

Karena sifat unik dari tiup, mesin yang melakukan jenis pekerjaan ini sangat berbeda dari mesin injeksi standar. Mereka dirancang khusus untuk meniupkan udara ke dalam termoplastik yang telah dilelehkan untuk membuat bagian berongga.

Fungsi dan fitur mesin tiup dari Cina

Tiup terjadi dalam berbagai proses, yang membuat beberapa jenis mesin tersedia. Berbagai jenis mesin tiup dari Cina telah diadaptasi untuk tujuan dan industri tertentu.

Satu hal penting yang perlu diingat adalah bahwa setiap mesin diproduksi sesuai dengan spesifikasi yang diuraikan oleh pelanggan. Jenis material dan produk yang akan dibuat akan memengaruhi kebutuhan pelanggan dan, akibatnya, produsen.

Mesin yang meniup cetakan plastik dibuat menggunakan tiga proses umum:

• Tiup ekstrusi: Proses ini dimulai dengan mengekstrusi parison melalui extruder sebelum dipindahkan ke mesin tiup. Di sana, ia dipanaskan dan dibentuk menggunakan udara terkompresi. Variasi dari metode ini adalah kontinu dan non-kontinu.
• Tiup injeksi: Dalam metode ini, plastik pertama kali diinjeksikan dan kemudian ditiup. Proses ini biasanya digunakan untuk membuat botol yang lebih kecil.
• Tiup regang: Metode ini menggunakan prabentuk yang diregangkan sebelum ditiup. Proses ini dibagi menjadi dua: panaskan kembali dan satu langkah. Prabentuk dipanaskan kembali dalam proses pertama, dan dalam proses kedua, langkah injeksi dan tiup terjadi dalam satu mesin.

Mesin tiup memiliki fitur yang memungkinkannya untuk memproduksi berbagai botol dan wadah dalam berbagai ukuran dan bentuk. Beberapa di antaranya adalah kepala ekstrusi, mesin multi-kepala, sistem injeksi, penangan prabentuk, dan sistem pendingin terintegrasi.

Kapasitas mesin dapat menampung hingga 1000 liter, dan presisi kerjanya berkisar dari 0,1 mm hingga 0,3 mm. Sistem pendingin mampu menurunkan suhu hingga 20 derajat Celcius. Mesin-mesin ini bekerja secara kontinu dan intermiten.

Faktor lain yang memengaruhi jenis mesin yang akan digunakan adalah apakah operasinya akan dilakukan secara kontinu atau dalam batch. Tekanan tiup yang berbeda digunakan, mulai dari 5 bar dan naik hingga 50 bar, yang sekitar 725 psi.

Dengan menggunakan mesin tiup, produsen dapat menghasilkan bagian plastik yang mulus dan berongga. Mesin-mesin ini sering digunakan dalam industri otomotif, minyak, dan gas, serta untuk memproduksi pegangan ergonomis, rumah berongga, dan tangki bahan bakar besar, antara lain.

Skenario penggunaan mesin tiup Cina

Wadah diperlukan di berbagai industri dan aplikasi. Berkat mesin tiup, bisnis dapat memproduksi massal wadah tersebut. Berikut adalah rincian dari berbagai aplikasi wadah tiup:

• Industri Makanan dan Minuman: Sektor makanan dan minuman sangat bergantung pada wadah tiup untuk pengemasan. Wadah ini dapat ditemukan dalam berbagai bentuk dan ukuran, mulai dari botol air hingga teko susu hingga botol saus salad. Wadah tersebut dibuat menggunakan mesin tiup, yang dikenal karena segelnya yang rapat dan daya tahannya, yang mencegah kebocoran dan memastikan bahwa produk tetap segar.
• Farmasi: Mesin tiup banyak digunakan untuk memproduksi kemasan untuk farmasi. Botol resep dan kemasan obat lainnya diproduksi menggunakan teknologi ini. Wadah ini diproduksi menggunakan mesin tiup, yang memiliki dinding yang konsisten dan menawarkan perlindungan terhadap kontaminasi dan kerusakan fisik.
• Kosmetik dan Perawatan Pribadi: Mesin tiup memproduksi berbagai wadah yang digunakan dalam industri kosmetik dan perawatan pribadi. Botol lotion, botol produk rambut, dan toples perawatan kulit hanyalah beberapa contoh dari apa yang diciptakan teknologi ini. Wadah ini memiliki desain yang mudah digunakan yang mudah dipegang dan dikeluarkan, dan bentuknya yang menarik secara visual meningkatkan daya tarik barang.
• Pembersih Rumah Tangga: Wadah yang digunakan untuk menampung larutan pembersih rumah tangga dibuat menggunakan mesin tiup. Produksi bentuk wadah yang kokoh dan andal sangat penting untuk menampung pemutih, pembersih multipermukaan, dan larutan disinfektan. Wadah ini memiliki kapasitas dan bentuk nosel yang sesuai untuk aplikasi yang mudah.
• Aplikasi Industri: Mesin tiup membuat wadah untuk berbagai keperluan industri. Ini termasuk drum minyak, tangki penyimpanan bahan kimia, dan teko pelumas. Wadah ini dirancang untuk menahan kerasnya pengaturan industri dan menyimpan bahan berbahaya dengan aman.
• Industri Kemasan: Penciptaan wadah tiup memperluas alternatif kemasan dan fleksibilitas. Dengan menggabungkan berbagai material melalui tiup multilayer, mesin tiup multilayer meningkatkan perlindungan penghalang atau daya tarik estetika. Opsi penyesuaian memungkinkan merek untuk membedakan produk mereka dan memenuhi kebutuhan kemasan khusus.

Cara memilih mesin tiup Cina

• Kualitas dan Ketahanan:

• Daya dan Kapasitas:

• Fasilitas Manufaktur:

• Dukungan purna jual:

• Efisiensi Energi:

• Keamanan:

• Jenis Mesin:

Mesin tiup Cina Tanya Jawab

T1. Plastik jenis apa yang digunakan dalam tiup botol?

A1. PET, kependekan dari polietilen tereftalat, adalah plastik yang paling umum digunakan untuk membuat botol makanan dan minuman. Jenis plastik lain yang dapat digunakan termasuk HDPE, PVC, PS, dan PP.

T2. Apa perbedaan antara ekstrusi dan injeksi dalam tiup?

A2. Cetakan injeksi membuat prabentuk plastik melalui cetakan injeksi sebelum meniupnya menjadi bentuk akhir. Dalam tiup ekstrusi, plastik berasal dari parison yang diekstrusi yang kemudian ditiup.

T3. Apa proses tiup?

A3. Tiup menggunakan udara (tiup) untuk membuat bagian plastik berongga. Pertama, sepotong plastik yang hangat dan lembut yang disebut parison atau prabentuk dibuat dari plastik cair. Parison atau prabentuk ini dijepit di dalam cetakan dan kemudian ditiup dengan udara terkompresi untuk mengisi cetakan dan membuat bagian berongga.

T4. Material apa yang diproduksi dengan tiup?

A4. Mesin tiup terutama digunakan untuk membuat barang plastik berongga seperti botol, wadah, dan tangki. Proses ini sangat cocok untuk membuat bagian dengan ketebalan dinding yang konsisten dan tanpa sambungan.

T5. Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk tiup?

A5. Proses tiup bisa relatif cepat, dengan waktu siklus seringkali sekitar 10 detik untuk setiap bagian, tergantung pada ukuran dan kompleksitasnya. Ini memungkinkan produksi massal komponen plastik yang efisien.