Jenis Mesin Tiup

Ada dua jenis mesin tiup, yaitu mesin tiup satu stasiun dan mesin tiup dua stasiun. Perbedaan antara kedua mesin ini adalah mesin tiup dua stasiun memiliki dua stasiun identik, sedangkan mesin satu stasiun hanya memiliki satu.

Dengan proses produksi yang sama dengan mesin satu stasiun, proses tiup lebih cepat karena ada dua stasiun. Menunggu selesainya proses di satu stasiun tidak diperlukan ketika stasiun lain tersedia. Dengan demikian, produktivitas mesin tiup dua stasiun lebih baik daripada mesin satu stasiun. Produk hingga 10 liter dapat dibuat menggunakan mesin ini. Mesin ini ideal untuk produksi volume tinggi.

Di sisi lain, mesin satu stasiun cocok untuk volume produk rendah dan berfungsi sebagai mesin prototipe. Jika orang hanya perlu memproduksi sejumlah kecil produk, mesin ini dapat menjadi hemat biaya dan efisien karena biasanya harganya lebih murah daripada mesin dua stasiun. Biaya perkakas untuk mesin satu stasiun juga lebih rendah daripada mesin dua stasiun. Namun, kecepatan dan efisiensi keseluruhan mesin akan lebih rendah daripada mesin dua stasiun. Waktu pendinginan dan intervensi mesin satu stasiun relatif lama, dan itulah yang membuat mereka lebih lambat daripada mesin dua stasiun.

Jenis mesin tiup lainnya berdasarkan prinsip kerjanya adalah mesin tiup ekstrusi. Mesin tiup ekstrusi menghasilkan barang dengan terlebih dahulu mengekstrusi plastik cair menjadi parison, yang kemudian diapit di antara dua bagian cetakan dan ditiup untuk mengambil bentuk cetakan. Tiup ekstrusi biasanya digunakan untuk pembuatan botol plastik, wadah, dan bagian berongga lainnya.

Spesifikasi dan Perawatan Mesin Tiup 10L

Memahami spesifikasi mesin tiup membantu pembeli untuk mengetahui kemampuannya dan bagaimana mesin ini sesuai dengan kebutuhan produksi mereka. Penting untuk menganalisis komponen individual mesin ini.

• Unit Ekstrusi: Spesifikasi kunci untuk unit ekstrusi adalah kapasitas barel. Untuk mesin tiup 10L, kapasitas 10-20kg/jam diharapkan. Hal ini memengaruhi jumlah bahan baku yang dapat diproses per jam, yang pada gilirannya memengaruhi kecepatan produksi.
• Unit Pencetakan: Unit pencetakan memiliki dua spesifikasi kunci: ukuran cetakan dan fleksibilitas desain cetakan. Ukuran cetakan memengaruhi kemampuan mesin untuk membuat produk dengan bentuk berbeda. Sementara itu, kemampuan untuk mengubah desain cetakan berarti mesin tiup dapat menghasilkan botol dengan desain berbeda.
• Unit Fitting: Spesifikasi kunci unit fitting adalah gaya penjepit. Dalam mesin tiup 10L, gaya penjepit dapat mencapai 30-50kN. Pengukuran ini menunjukkan kemampuan mesin untuk mengamankan cetakan dengan kuat selama proses tiup.
• Unit Pemotongan Leher: Metode pemotongan yang digunakan di unit ini memengaruhi efisiensi produksi mesin tiup dan kualitas produk. Pemotongan dampak lebih cepat dan mengurangi waktu pencetakan. Namun, hal ini membutuhkan investasi pada peralatan dan staf yang terampil untuk penyesuaian cepat.
• Unit Kontrol Parison: Spesifikasi penting unit ini adalah ketebalan parison. Untuk menghasilkan botol cairan berkualitas tinggi, mesin perlu mengontrol ukuran parison secara akurat. Kontrol ini memastikan bahwa botol memiliki ketebalan dinding yang konsisten di seluruhnya.

Perawatan mesin tiup adalah persyaratan untuk memastikan produksi yang konsisten dan operasi yang efisien. Berikut adalah beberapa kiat perawatan praktis untuk mesin tiup 10L:

• Pelumasan Rutin: Unit penjepit, bagian yang bergerak, dan komponen bantalan, di antara yang lain, harus dilumasi sesuai kebutuhan. Tugas pemeliharaan ini diperlukan untuk memastikan operasi yang lancar dan mengurangi risiko keausan akibat gesekan.
• Pembersihan Terjadwal: Mesin tiup sering digunakan untuk memproses bahan baku yang mengandung aditif. Aditif ini dapat meninggalkan residu pada mesin. Oleh karena itu, rutinitas pembersihan terjadwal diperlukan untuk mencegah penumpukan residu apa pun.
• Cetakan Berkualitas: Saat menggunakan cetakan murah, pembeli mungkin perlu mengeluarkan lebih banyak biaya untuk perbaikan di masa mendatang. Pengeluaran ini kemungkinan akan melampaui jumlah yang dikeluarkan untuk menggunakan cetakan berkualitas tinggi dengan kebutuhan pemeliharaan yang rendah.
• Inspeksi Berkala: Inspeksi umum atau layanan pemeliharaan terjadwal harus dilakukan setidaknya setiap enam bulan sekali. Area yang membutuhkan inspeksi lebih sering adalah bagian cetakan di mana keausan lebih umum terjadi karena tingkat panas dan tekanan yang tinggi.

Skenario Penggunaan Mesin Tiup 10L

Mesin tiup memiliki berbagai macam aplikasi di berbagai industri karena keuntungan uniknya dalam menghasilkan barang plastik berongga dengan berbagai ukuran dan bentuk. Berikut adalah beberapa industri utama dan kasus penggunaannya untuk mesin tiup 10L.

• Kemasan Industri

  Sektor pengemasan industri adalah salah satu industri utama yang dilayani oleh mesin tiup. Sektor ini menghasilkan wadah besar seperti drum, kaleng, dan jerigen yang digunakan untuk menyimpan dan mengangkut bahan kimia, pelumas, dan zat berbahaya, di antara yang lain. Menggunakan mesin tiup sepuluh liter membantu bisnis merampingkan proses produksi. Hal ini juga menjaga integritas dan keamanan produk.

• Kemasan Medis dan Farmasi

  Mesin tiup membuat kemasan untuk industri medis dan farmasi, seperti botol, toples, dan wadah, yang sering digunakan untuk obat-obatan, suplemen, dan alat medis. Wadah-wadah ini biasanya memiliki spesifikasi yang tepat dan terkadang harus memiliki fitur tahan anak. Menggunakan mesin tiup memastikan bahwa wadah farmasi ini dibentuk dengan benar sesuai dengan spesifikasi. Menggunakannya juga memenuhi peraturan ketat industri.

• Kemasan Makanan dan Minuman

  Dalam sektor pengemasan makanan dan minuman, mesin tiup sepuluh liter menghasilkan wadah besar seperti botol minuman, botol air, dan kendi susu. Mesin-mesin ini membantu menjaga kualitas produk, kesegaran, dan umur simpan. Menggunakan mesin tiup juga memenuhi standar kebersihan dan keamanan.

• Industri Otomotif

  Mesin tiup berguna untuk industri otomotif. Mereka menghasilkan bagian plastik berongga seperti tangki bahan bakar, wadah, dan saluran udara. Bagian plastik otomotif ini harus memiliki konstruksi yang ringan, pemasangan yang tepat, dan daya tahan. Menggunakan mesin tiup mencapai persyaratan ini. Menggunakan mesin ini juga meningkatkan efisiensi produksi.

• Produk Konsumen

  Dalam industri produk konsumen, mesin tiup sepuluh liter menghasilkan berbagai wadah dan botol untuk produk rumah tangga seperti pembersih, detergen, sampo, dan lotion. Botol dan wadah perlu mudah digunakan, fungsional, dan estetis. Menggunakan mesin tiup memberikan konsistensi dan kualitas dalam memproduksi wadah dan botol ini.

• Konstruksi dan Bangunan

  Mesin tiup melayani industri konstruksi dan bangunan. Mereka menciptakan produk seperti pipa berongga, tabung, dan ventilasi. Ini perlu memiliki sifat seperti ketahanan korosi dan ringan, yang dapat dicapai oleh tiup. Mesin ini juga mempercepat proses produksi.

Cara Memilih Mesin Tiup 10L

Berikut adalah cara memilih mesin tiup:

• Volume Produksi

  Pertimbangkan volume produksi mesin tiup yang memenuhi kebutuhan bisnis tertentu. Perkirakan jumlah botol atau wadah yang dibutuhkan untuk diproduksi dalam jangka waktu tertentu. Misalnya, per hari, per minggu, atau per bulan. Jika bisnis membutuhkan produksi skala besar, memilih mesin tiup otomatis atau semi-otomatis mungkin lebih cocok. Ini memiliki kapasitas produksi yang lebih tinggi dibandingkan dengan mesin manual. Mesin manual dapat dipertimbangkan untuk volume produksi yang lebih kecil atau sebagai titik masuk yang hemat biaya.

• Jenis Mesin

  Pilih jenis mesin tiup yang sesuai berdasarkan kebutuhan khusus. Pertimbangkan faktor-faktor seperti bentuk dan ukuran wadah yang diinginkan, kelayakan, dan sumber daya yang tersedia. Mengingat keuntungan berbeda dari setiap jenis mesin, mereka berpotensi selaras dengan tujuan bisnis yang unik.

• Kompatibilitas Cetakan

  Nilai kompatibilitas mesin tiup dengan opsi cetakan yang tersedia. Evaluasi berbagai bentuk dan ukuran yang dapat diproduksi menggunakan cetakan yang kompatibel. Hal ini untuk memastikan fleksibilitas dalam memenuhi permintaan pasar yang berubah.

• Fitur Teknis

  Saat memilih mesin tiup, penting untuk mempertimbangkan fitur teknis mesin. Mereka sangat penting untuk memahami kemampuan dan kinerja mesin. Perhatikan parameter kunci seperti volume wadah maksimum dan berbagai ukuran leher botol yang dapat ditampung mesin.

• Otomatisasi dan Kontrol

  Pertimbangkan fitur otomatisasi dan kontrol mesin tiup. Evaluasi tingkat otomatisasi yang ditawarkan, seperti operasi sepenuhnya otomatis, semi-otomatis, atau manual. Sistem kontrol canggih memungkinkan kontrol yang tepat atas proses tiup. Ini memastikan produksi wadah yang konsisten dan berkualitas tinggi.

• Efisiensi Energi

  Saat memilih mesin tiup, penting untuk mempertimbangkan efisiensi energinya. Ini adalah fitur penting yang dapat membantu bisnis menghemat biaya selama masa pakai operasional mesin. Memilih mesin hemat energi dapat menghasilkan konsumsi energi yang berkurang.

T&J

T1 Produk plastik mana yang tidak dapat dibuat menggunakan tiup?

Tiup tidak cocok untuk membuat bentuk asimetris atau kompleks, seperti bagian yang besar, produk plastik padat, dan barang dengan dinding tipis yang memiliki detail rumit. Contohnya termasuk wadah besar, produk plastik geometris seperti hub laser, dan lembaran plastik.

T2 Bahan plastik apa yang biasanya digunakan dalam tiup? Apa mesin tiup plastik terbesar?

Bahan plastik yang paling umum untuk tiup adalah Polyethylene Terephthalate (PET), High-Density Polyethylene (HDPE), Polypropylene (PP), dan Polystyrene (PS). Mesin tiup terbesar di dunia berada di Wangfangdian, China yang berdiameter 6 meter.

T3 Apa perbedaan antara tiup dan cetakan injeksi?

Mesin tiup 15 yang paling umum digunakan untuk membuat bagian plastik berongga. Cetakan injeksi 13 digunakan untuk membuat produk plastik padat. Dalam kasus cetakan injeksi, plastik dilelehkan dan kemudian disuntikkan ke dalam cetakan untuk didinginkan dan mengeras dalam bentuk yang diinginkan.

T4 Apa tiga tahap utama proses tiup?

Tiga langkah utama proses tiup adalah pencetakan, injeksi, dan pemangkasan. Selama tahap pertama, plastik yang dipanaskan ditekan ke dalam cetakan. Selama tahap injeksi, plastik berlebih dipotong dan selama tahap akhir, tepi kasar apa pun dipangkas.