Cari produk lebih cerdas dengan
Manfaatkan AI untuk menemukan produk yang paling cocok dalam hitungan detik
Kecocokan dengan lebih dari 100 juta produk dengan presisi
Menangani kueri 3 kali lebih rumit dalam separuh waktu
Informasi produk Memverifikasi dan validasi silang
Unduh aplikasinya
Dapatkan aplikasi Alibaba.com
Temukan produk, komunikasikan dengan supplier, dan kelola pesanan Anda kapan saja melalui Alibaba.com
Pelajari selengkapnya

Batch type foam machine

(572 produk tersedia)

Model BFP berbusa mesin <span class=keywords><strong>Batch</strong></span>-<span class=keywords><strong>Type</strong></span> mesin busa
Model BFP berbusa mesin <span class=keywords><strong>Batch</strong></span>-<span class=keywords><strong>Type</strong></span> mesin busa
Model BFP berbusa mesin <span class=keywords><strong>Batch</strong></span>-<span class=keywords><strong>Type</strong></span> mesin busa
Model BFP berbusa mesin <span class=keywords><strong>Batch</strong></span>-<span class=keywords><strong>Type</strong></span> mesin busa
Model BFP berbusa mesin <span class=keywords><strong>Batch</strong></span>-<span class=keywords><strong>Type</strong></span> mesin busa
Model BFP berbusa mesin <span class=keywords><strong>Batch</strong></span>-<span class=keywords><strong>Type</strong></span> mesin busa

Model BFP berbusa mesin Batch-Type mesin busa

Rp 449.770.724 - 847.644.826
Minimal Pesanan: 1 Set
11 yrsCNPemasok

Tentang batch type foam machine

Jenis Mesin Busa Tipe Batch

Mesin busa tipe batch membuat busa melalui berbagai proses. Berikut beberapa di antaranya.

  • Unit Pembuatan Busa Pencampuran dan Dispensing: Unit pembuatan busa pencampuran dan dispensing merupakan inti dari mesin busa tipe batch. Unit ini menggabungkan komponen kimia busa, seperti poliol dan isocyanate, bersama dengan aditif, air, dan surfaktan. Bahan-bahan tersebut dicampur secara menyeluruh untuk menciptakan campuran homogen. Udara dapat dimasukkan ke dalam campuran untuk mengembangkan busa. Setelah proses pencampuran selesai, campuran tersebut dikeluarkan ke dalam cetakan atau area tempat busa dibutuhkan.
  • Sistem Kontrol: Sistem kontrol mengelola dan mengatur seluruh proses produksi busa. Ini termasuk mengawasi rasio pencampuran komponen busa, kecepatan pencampuran, dan waktu, serta tekanan dan volume dispensing. Sistem kontrol dapat otomatis dan terprogram sehingga berbagai jenis busa dapat diproduksi dengan menyesuaikan parameter. Sistem ini juga memungkinkan pemantauan dan pencatatan data sehingga operator dapat memeriksa status proses, melakukan penyesuaian secara real-time, dan memastikan kualitas dan konsistensi busa yang diproduksi.
  • Mixer: Mixer dalam mesin busa tipe batch mencampur komponen kimia busa, seperti poliol dan isocyanate. Mixer juga mencampur bahan lain, seperti surfaktan, agen pembuat busa, perlambat api, pengisi, dll. Beberapa konfigurasi mixer termasuk bilah disp. berputar berlawanan untuk pencampuran yang lebih baik. Jenis mixer yang digunakan akan ditentukan oleh jenis busa, tingkat otomatisasi, dan fitur lain.
  • Unit Koleksi: Unit Koleksi dalam mesin busa tipe batch merupakan area atau sistem untuk menerima busa campuran setelah dikeluarkan dari mixer. Tergantung pada aplikasi dan persyaratan spesifik, Unit Koleksi dapat melibatkan wadah koleksi, baki, atau perangkat lainnya. Tindakan pencegahan keselamatan diterapkan untuk mencegah bahaya dan untuk memastikan penanganan yang aman dari bahan busa yang dikumpulkan.

Spesifikasi & Pemeliharaan

  • Konsumsi Energi:

    Biasanya dinyatakan dalam kWh/1000 kg busa, ini menunjukkan energi yang dikonsumsi oleh mesin dalam memproduksi busa. Konsumsi energi yang lebih rendah dapat mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi aplikasi mesin.

  • Rasio Pencampuran:

    Ini termasuk rasio berat dan rasio volume, yang mewakili proporsi komponen berbeda dalam pencampuran. Kontrol rasio pencampuran yang tepat sangat penting untuk memastikan kualitas dan kinerja produk akhir.

  • Lingkungan Operasi:

    Ini termasuk suhu dan kelembapan, yang memengaruhi reaksi pencampuran dan pemadatan. Mempertahankan suhu dan kelembapan yang tepat dapat memastikan kualitas busa yang konsisten dan meningkatkan efisiensi mesin.

  • Sistem Kontrol:

    Ini termasuk kontrol numerik, PLC, dan metode kontrol lainnya, yang mewakili metode dan tingkat kontrol mesin. Sistem kontrol yang lebih canggih dapat memberikan kontrol yang lebih tepat dan fungsi otomatis.

  • Tindakan Pencegahan Keselamatan:

    Ini termasuk perangkat pelindung seperti tombol berhenti darurat, penutup keselamatan, dll., yang dimaksudkan untuk melindungi operator dan mencegah kecelakaan. Penggunaan dan pemeliharaan perangkat keselamatan yang tepat sangat penting untuk memastikan keselamatan personel dan operasi peralatan.

Pemeliharaan mesin busa tipe batch sangat penting untuk menjaga mesin dalam kondisi kerja yang baik dan memperpanjang masa pakainya. Berikut beberapa kiat pemeliharaan:

  • Pembersihan Rutin:

    Bersihkan bagian luar dan dalam mesin secara teratur, menggunakan air bersih dan detergen ringan untuk membersihkan debu dan kotoran. Menjaga kebersihan mesin membantu mencegah kontaminasi dan menjaga kualitas produk.

  • Pelumasan:

    Oleskan minyak pelumas ke bagian yang bergerak dari mesin secara teratur untuk memastikan pengoperasian yang lancar dan mengurangi keausan. Minyak pelumas harus memilih jenis dan jumlah yang sesuai dengan persyaratan peralatan dan lingkungan operasi.

  • Pemeriksaan Keselamatan Listrik:

    Inspeksi komponen listrik secara berkala, termasuk kabel, konektor, sakelar, dll., untuk memastikan bahwa komponen tersebut tidak longgar, korosi, atau rusak. Perbaikan atau penggantian komponen yang rusak secara tepat waktu untuk menghindari bahaya listrik.

  • Penggantian Suku Cadang:

    Ganti secara teratur suku cadang mesin yang mudah aus, seperti bilah pencampur, pompa, seal, dll., untuk memastikan stabilitas dan keandalan operasinya.

  • Kalibrasi:

    Kalibrasi parameter utama mesin, seperti rasio pencampuran, suhu, tekanan, dll. Pastikan keakuratan dan konsistensinya secara berkala. Ini memastikan kualitas dan keandalan konsistensi produk busa.

Skenario Mesin Busa Tipe Batch

Mesin busa tipe batch sangat membantu di berbagai bidang, seperti pembuatan furnitur, otomotif, tempat tidur, pengemasan, konstruksi, dan seni dan kerajinan. Berikut beberapa skenario rinci untuk mengilustrasikan penggunaan mesin busa tipe batch.

  • Industri Kasur dan Peredam

    Salah satu aplikasi paling umum dari mesin busa tipe batch adalah dalam industri kasur dan peredam. Mesin ini digunakan untuk memproduksi kasur busa, kasur bantal, dan produk peredam lainnya.

  • Produk Uretan

    Mesin ini digunakan untuk memproduksi produk uretan, seperti pelapis, perekat, sealant, dan produk elastomer.

  • Bagian Interior Otomotif

    Dalam industri otomotif, mesin busa tipe batch membantu memproduksi bagian interior seperti bantalan kursi busa, pelapis atap, dasbor, dan panel pintu, di antara yang lainnya.

  • Industri Pengemasan

    Dalam industri pengemasan, mesin ini menciptakan kemasan pelindung untuk barang-barang sensitif seperti perangkat elektronik, peralatan kaca yang rapuh, dan peralatan. Mereka juga dapat memproduksi menggunakan solusi pengemasan yang disesuaikan untuk produk yang berbeda.

  • Industri Konstruksi

    Dalam industri konstruksi, mesin busa tipe batch memproduksi bahan insulasi untuk bangunan, atap, dan dinding. Bahan insulasi yang mereka ciptakan membantu meningkatkan efisiensi energi dan mengurangi perpindahan panas.

  • Industri Alas Kaki

    Dalam industri alas kaki, mesin ini memproduksi komponen alas kaki busa, seperti sol dalam, sol tengah, dan unit tumit, di antara yang lainnya.

  • Industri Medis

    Dalam industri medis, mesin ini memproduksi peralatan medis busa, seperti penyangga ortopedi, penyangga busa, dan peralatan rumah sakit. Mereka juga dapat memproduksi menggunakan perangkat medis yang disesuaikan untuk berbagai aplikasi.

  • Industri Olahraga dan Rekreasi

    Dalam industri olahraga dan rekreasi, mesin busa tipe batch digunakan untuk memproduksi peralatan olahraga busa, seperti bola, bantalan, dan perlengkapan pelindung. Mereka juga dapat memproduksi menggunakan produk busa yang disesuaikan untuk berbagai kegiatan olahraga dan rekreasi.

Cara Memilih Mesin Busa Tipe Batch

Penting untuk memilih mesin busa tipe batch yang tepat untuk bisnis dengan mempertimbangkan beberapa fitur dan spesifikasi. Mulailah dengan memilih kepadatan busa optimal yang dapat diproduksi mesin. Ini akan memastikan bahwa mesin mampu membuat jenis busa yang diperlukan untuk produk akhir. Selanjutnya, periksa kapasitas pencampuran mesin karena akan menentukan berapa banyak bahan baku yang dapat ditangani mesin selama setiap batch. Dengan memahami kebutuhan pemrosesan bisnis, kapasitas pencampuran yang cocok dapat ditentukan dan dipilih.

Periksa apakah mesin dapat menggunakan agen pembuat busa dan bahan kimia lainnya secara efisien. Beberapa mesin mungkin memiliki persyaratan kimia yang lebih tinggi karena kualitas busa yang mereka hasilkan. Ini akan memengaruhi biaya produksi, itulah sebabnya penting untuk membandingkan penggunaan bahan kimia dari berbagai mesin. Laju produksi setiap mesin juga penting untuk dipertimbangkan karena akan memengaruhi berapa banyak busa yang dapat diproduksi selama jam sibuk bisnis. Jika bisnis memiliki permintaan yang tinggi, maka sebaiknya pilih mesin yang memiliki laju produksi yang lebih tinggi dalam hal batch per jam.

Pada akhirnya, pilihan mesin akan bergantung pada produk busa akhir dan kebutuhan bisnis.

Tanya Jawab

T: Industri apa yang menggunakan mesin busa batch?

J: Mesin busa tipe batch terutama digunakan dalam industri pengemasan makanan untuk memproduksi barang-barang seperti cangkir wadah, telur, dan pendingin. Produk-produk ini membutuhkan mesin tipe batch dengan efisiensi tinggi untuk memenuhi kebutuhan industri. Selain itu, pembuatan barang-barang peredam dan insulasi secara teratur menggunakan mesin batch. Contohnya termasuk industri teknik dan konstruksi, yang sering menggunakan bahan insulasi. Contoh lainnya adalah industri otomotif, yang menggunakan bahan peredam.

T: Apa keterbatasan penggunaan mesin busa batch?

J: Sesuai namanya, mesin batch memproduksi busa dalam batch daripada secara berkelanjutan. Keterbatasan ini dapat memengaruhi efisiensi dan produktivitas mesin, terutama dalam situasi permintaan tinggi. Selain itu, waktu pemrosesan mungkin lebih lama dibandingkan dengan mode produksi lainnya. Opsi kontrol suhu juga mungkin terbatas, dengan beberapa mesin hanya memiliki satu atau dua pilihan. Selain itu, motor di beberapa mesin mungkin tidak cukup kuat untuk mencampur jenis busa tertentu.

T: Apakah penggunaan mesin busa tipe batch memiliki dampak lingkungan?

J: Dampak utama mesin busa batch pada lingkungan adalah konsumsi energi selama pengoperasian. Produksi produk busa juga dapat berdampak pada lingkungan, terutama jika bahan yang digunakan tidak dapat didaur ulang atau terurai secara hayati. Meskipun demikian, dampaknya lebih sedikit jika dibandingkan dengan mesin kontinu. Hal ini karena mesin kontinu beroperasi pada suhu tinggi untuk menjaga aliran konstan, sehingga mengkonsumsi lebih banyak energi.

T: Apa tren masa depan mesin busa tipe batch?

J: Tren masa depan mesin ini terlihat menjanjikan. Meningkatnya kesadaran akan efisiensi energi mendorong permintaan akan mesin dengan fitur teknologi canggih yang menghemat energi. Selain itu, karena kustomisasi dan otomatisasi menjadi lebih umum di industri, tidak akan lama sebelum kita melihat mesin dengan fitur cerdas yang memungkinkan produksi spesifik berbagai jenis busa.

T: Bisakah seseorang mengimpor mesin busa tipe batch bekas?

J: Ya, dimungkinkan untuk mengimpor mesin bekas. Namun, seseorang harus menilai kualitas dan efisiensi perangkat terlebih dahulu. Dianjurkan juga untuk memeriksa peraturan impor untuk memastikan kepatuhan.