Tungku busur mencair

Jenis Peleburan Tungku Busur

Perangkat peleburan tungku busur memanaskan dan melebur logam menggunakan busur listrik yang dibuat oleh arus listrik yang mengalir antara elektroda dan bahan yang dibebankan. Berdasarkan jenis catu dayanya, tungku peleburan dapat dibagi menjadi enam jenis utama.

• Tungku busur AC/DC

  Tungku busur DC memiliki sistem kelistrikan yang menciptakan busur arus searah untuk operasi peleburan. Sementara itu, tungku AC menggunakan arus bolak-balik. Kemampuan untuk mengontrol suhu dan laju peleburan dengan tepat membuat tungku DC cocok untuk aplikasi khusus di mana kontrol yang tepat sangat penting. Sebaliknya, tungku AC biasanya lebih hemat biaya untuk dioperasikan dan dipelihara.

• Tungku elektroda bawah

  Desain ini menempatkan elektroda di bagian bawah tungku. Hal ini memungkinkan distribusi panas yang merata dan agitasi bak yang baik, menghasilkan peleburan yang seragam dan mengurangi kontaminasi.

• Tungku terbuka

  Tungku terbuka adalah wadah besar yang dilapisi dengan bahan tahan panas yang digunakan untuk menahan logam yang perlu dilebur. Tungku ini menggunakan dua elektroda titanium, satu ditempatkan di atas dan yang lainnya di bawah logam yang akan dilebur. Elektroda menciptakan busur dengan suhu tinggi untuk memanaskan dan melebur logam. Tungku terbuka terutama digunakan untuk melebur logam seperti aluminium, tembaga, seng, dll.

• Tungku peleburan ulang busur vakum (VAR)

  Tungku VAR beroperasi di bawah vakum atau atmosfer gas inert untuk mencegah oksidasi dan kontaminasi selama peleburan. Mereka digunakan untuk menghasilkan paduan kemurnian tinggi dan bahan khusus.

• Tungku busur elektroda

  Tungku busur elektroda memanfaatkan busur listrik antara elektroda dan muatan logam untuk pemanasan. Mereka banyak digunakan dalam pembuatan baja dan produksi paduan.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Peleburan Tungku Busur

Spesifikasi

• Ukuran dan Kapasitas:

  Mereka sering diukur dalam ton dan dapat berkisar dari beberapa ton hingga beberapa ratus ton per panas.

• Jenis Tungku:

  Beberapa jenis termasuk tungku AC atau tiga fase, DC, atau tungku arus searah.

• Elektroda:

  Misalnya, panjang batang, berat total, dan komposisi material.

• Fitur Keamanan:

  Ini termasuk sistem pemutus darurat, katup pelepas tekanan, dan sistem pemantauan untuk campuran gas dan udara.

• Sistem pendingin:

  Induksi dan jaket berpendingin air berperan dalam mencegah panas berlebih.

• Sistem Kontrol:

  Tungku modern dilengkapi dengan sistem kontrol berbasis komputer yang mengatur suhu, masukan daya, dan umpan bahan baku.

Pemeliharaan

• Pemeriksaan mingguan:

  Mereka termasuk memeriksa parameter tangki pendingin, PH dan konduktivitas air pendingin, dan memeriksa getaran abnormal dari pompa air sirkulasi dan aktuator katup. Harus ada laporan inspeksi.

• Manajemen bulanan:

  Pemeliharaan bulanan tungku busur membutuhkan pemeriksaan volume air jaket air elektroda, inspeksi sistem pendingin dan pembersihan filter air. Kualitas air tangki harus dianalisis dan disesuaikan sesuai kebutuhan.

• Pemeliharaan triwulanan:

  Ini termasuk memeriksa dan menyesuaikan kekuatan medan magnet tungku, memeriksa dan memperbaiki komponen sistem listrik dan kontrol, dan memeriksa lapisan dan bahan tahan api di dalam tungku.

• Inspeksi keamanan tahunan:

  Melakukan inspeksi keamanan menyeluruh pada tungku. Setiap tahun, harus ada pembersihan menyeluruh pada tungku, dan lapisan serta bahan tahan api harus diperiksa dan diperbaiki. Semua komponen sistem listrik dan kontrol harus diperiksa, dan kondisi operasi tungku yang abnormal harus diselidiki dan dipecahkan.

Skenario Peleburan Tungku Busur

Aplikasi peleburan tungku busur sangat banyak dan sebagian besar jatuh ke dalam industri baja dan industri logam non-ferrous.

• Produksi baja

  Di industri baja, tungku busur berfungsi sebagai peralatan pembuatan baja utama atau tambahan. Mereka mampu menghasilkan berbagai jenis baja, termasuk baja paduan rendah, baja karbon, dll., yang digunakan dalam berbagai macam konstruksi, otomotif, mesin, dan industri lainnya.

• Produksi baja khusus

  Baja khusus seperti baja tahan karat, baja perkakas, dan baja paduan juga dibuat dengan tungku busur listrik. Jenis baja ini banyak diterapkan di bidang baja kinerja tinggi yang dibutuhkan, seperti industri dirgantara, otomotif, dan perkakas.

• Produksi logam non-ferrous

  Dalam industri logam non-ferrous, ada beberapa logam seperti tembaga, seng, timbal, dll., yang dapat dibuat dengan tungku busur. Mereka berfungsi sebagai sumber logam yang signifikan untuk berbagai aplikasi listrik, elektronik, dan industri lainnya.

• Produksi kimia

  Beberapa produk kimia, misalnya, fosfor, kalsium karbida, asetilen, dan sebagainya, dapat diproduksi dengan menggunakan tungku busur.

• Produksi kaca

  Tungku busur juga digunakan dalam industri pembuatan kaca. Mereka digunakan untuk menghasilkan kaca biasa, serta kaca khusus, seperti kaca kuarsa, yang digunakan dalam bidang konstruksi, pengemasan, elektronik, dan industri lainnya.

• Produk karbon

  Beberapa produk karbon, seperti karbon hitam, grafit, dan sebagainya, juga dapat dibuat dengan tungku busur.

• Produksi semen

  Dalam industri semen, tungku busur dapat digunakan untuk menghasilkan semen portland dan semen khusus, yang digunakan dalam berbagai proyek konstruksi.

• Daur ulang

  Busur tungku sering digunakan di fasilitas daur ulang untuk daur ulang logam bekas, terutama untuk daur ulang logam non-ferrous. Mereka juga dapat digunakan untuk mendaur ulang bahan lain, seperti kaca, terak, produk karbon, dll.

Cara Memilih Peleburan Tungku Busur

Saat memilih tungku busur untuk melebur logam, beberapa faktor kunci harus dipertimbangkan untuk memastikan peralatan yang dipilih selaras dengan kebutuhan dan tujuan industri.

• Kebutuhan dan kapasitas peleburan: Identifikasi kebutuhan peleburan spesifik dengan mempertimbangkan jenis logam yang akan dilebur, kapasitas tungku busur, dan laju peleburan yang diinginkan. Tungku yang berbeda dirancang untuk berbagai logam, dan memilih yang tepat akan memastikan efisiensi operasional.
• Jenis tungku: Pilih jenis tungku yang sesuai berdasarkan aplikasi. Misalnya, tungku peleburan baja busur listrik ideal untuk produksi baja, sedangkan tungku busur listrik dengan sendok cocok untuk metalurgi sekunder.
• Sistem elektroda: Pertimbangkan sistem elektroda yang digunakan dalam tungku. Beberapa tungku menggunakan grafit atau senyawa elektroda, dan pilihannya dapat memengaruhi kualitas dan karakteristik logam yang dilebur.
• Bahan muatan: Pilih tungku yang kompatibel dengan bahan muatan yang dituju. Beberapa tungku dirancang untuk baja bekas, DRI, atau kombinasi bahan muatan.
• Sumber energi: Pilih tungku dengan sumber energi yang sesuai yang selaras dengan ketersediaan energi dan pertimbangan biaya fasilitas industri. Pilihan sumber energi juga dapat memengaruhi pengoperasian dan efisiensi tungku.
• Pertimbangan lingkungan: Pertimbangkan dampak lingkungan dari tungku yang dipilih. Ini termasuk emisi, konsumsi energi, dan pengelolaan limbah. Memilih tungku dengan jejak lingkungan yang lebih rendah dapat membantu fasilitas mematuhi peraturan lingkungan dan tujuan keberlanjutan.
• Desain dan fitur tungku: Pertimbangkan desain dan fitur tungku yang berbeda, termasuk otomatisasi, sistem keselamatan, dan persyaratan pemeliharaan. Aspek-aspek ini dapat memengaruhi efisiensi operasional dan kinerja keseluruhan fasilitas industri.
• Biaya dan ROI: Evaluasi biaya tungku yang berbeda, termasuk investasi awal, biaya operasional, dan pengembalian investasi potensial. Ini membantu memastikan bahwa tungku yang dipilih ekonomis dan selaras dengan tujuan keuangan fasilitas.

T&J

T1: Apa saja perkembangan terbaru dalam teknologi peleburan tungku busur?

J1: Tren terbaru dalam teknologi Tungku Busur Listrik (EAF) berfokus pada peningkatan efisiensi energi, pengurangan dampak lingkungan, dan peningkatan hasil material. Salah satu kemajuan yang patut dicatat adalah adopsi EAF yang meluas tidak hanya untuk baja tahan karat tetapi juga untuk daur ulang baja karbon dan paduan. Selain itu, teknik seperti metode Oksigen Conarc dan penggunaan busur hibrida AC-DC sedang diterapkan untuk meningkatkan kualitas baja yang berasal dari bekas.

T2: Apa saja manfaat penggunaan peleburan tungku busur?

J2: Tungku peleburan busur listrik menawarkan beberapa manfaat untuk produksi logam dan daur ulang bekas. Mereka memiliki kemampuan untuk memproses berbagai macam bahan umpan, termasuk bekas logam kompleks yang mungkin mengandung kontaminan. EAF fleksibel dalam hal kapasitas dan dapat diskalakan untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi. Laju peleburan yang cepat dan penggunaan energi yang efisien menjadikannya pilihan ekonomis yang layak untuk industri baja. Selain itu, EAF berkontribusi pada pemurnian logam dengan menerapkan proses pemurnian yang menghilangkan kotoran dari logam cair.

T3: Bisnis macam apa yang menggunakan tungku busur listrik?

J3: Tungku Busur Listrik melayani berbagai sektor di luar produksi baja primer. Mereka memainkan peran penting dalam industri otomotif, yang menuntut sejumlah besar baja untuk manufaktur kendaraan serta kebutuhan konstan akan bahan bekas. Demikian pula, sektor konstruksi sangat bergantung pada baja, seperti tulangan dan balok struktural. Selain itu, EAF sangat diperlukan dalam memproduksi paduan dan bahan khusus yang dibutuhkan oleh industri dirgantara, pembuatan kapal, komponen listrik, dan perpipaan.

T4: Apa saja keterbatasan tungku peleburan busur listrik?

J4: Meskipun banyak manfaat yang diberikan oleh Tungku Busur Listrik, ada beberapa keterbatasan yang terkait dengan penggunaannya. Salah satu kekhawatiran utama adalah konsumsi energi yang tinggi selama proses peleburan, yang dapat menyebabkan peningkatan biaya operasional, terutama jika harga listrik berfluktuasi. Selain itu, Tungku Busur Listrik cenderung memiliki umur kampanye yang lebih pendek dibandingkan dengan Tungku Induksi karena efek peleburan busur pada lapisan tungku. Hal ini mungkin memerlukan pemeliharaan dan penggantian yang lebih sering. Pada skala yang lebih besar, teknologi Peleburan Busur Listrik menimbulkan tantangan terkait dengan kapasitasnya untuk menangani volume yang lebih besar seperti yang terlihat pada beberapa model tungku induksi. Terakhir, biaya investasi awal untuk membangun EAF bisa sangat tinggi; sehingga, berpotensi membuatnya ekonomis hanya untuk fasilitas produksi tinggi.