Pemisah asam

Jenis-jenis Separator Asam

Separator asam digunakan untuk memisahkan asam dari timbal dan air dalam baterai selama proses daur ulang. Berbagai jenis separator asam telah dikembangkan untuk tujuan ini, diklasifikasikan terutama menjadi tiga kategori: separator mekanis, hidrolik, dan pneumatik.

• Separator asam mekanis

  Separator asam mekanis adalah perangkat yang menggunakan impeller untuk mengaduk bubur baterai dan generator untuk memisahkan berbagai bahan. Contoh separator asam mekanis adalah Gypflow Acid Separator.

• Separator asam pneumatik

  Separator asam pneumatik menggunakan udara terkompresi untuk memisahkan asam baterai dan bahan-bahan lainnya. Separator terhubung ke kompresor udara yang meniupkan udara ke dalam bejana. Asam dan bahan lainnya dipisahkan oleh kekuatan udara. Contoh separator asam pneumatik adalah TPL Acidiser.

• Separator asam hidrolik

  Separator asam hidrolik berbeda dari separator pneumatik karena menggunakan tekanan air untuk melakukan pemisahan. Pompa dalam separator memompa air untuk menciptakan tekanan tinggi dan melepaskan asam baterai dengan bahan lainnya. Separator asam hidrolik cocok untuk tempat-tempat di mana tekanan air cukup tinggi untuk mengoperasikannya. Mereka dapat memisahkan asam tanpa memerlukan kompresor udara. Hal ini menjadikan mereka cocok untuk berbagai fasilitas daur ulang baterai. Contoh separator asam hidrolik adalah Rexon Acid Separator.

Spesifikasi dan pemeliharaan separator asam

Spesifikasi

Separator industri memiliki kapasitas khas mulai dari 1.000 L/jam hingga lebih dari 50.000 L/jam. Konsumsi energi harus berada di antara 2 kWh/ton dan 5 kWh/ton untuk setiap pertimbangan ekonomi. Biaya operasional separator tidak boleh melebihi biaya yang dikeluarkan oleh jumlah asam bermanfaat yang dipulihkan dan jumlah pelarut organik surplus yang dilucuti dari proses. Separator harus menghasilkan setidaknya 95% dari asam yang terkandung dalam larutan air pekat.

Separator mobile biasanya berukuran sesuai dengan kapasitas penyimpanan bejana yang disediakan bersama mereka. Tangki khas akan memiliki kapasitas sekitar 500 liter, dan separator perlu menangani throughput dari batch tersebut dalam waktu kurang dari satu jam waktu pengoperasian agar ekonomis.

Biasanya energi yang dikonsumsi dalam proses stripping di separator akan melalui uap dalam urutan 100 hingga 250 kg/jam.

Konversi asam dalam larutan air menjadi asam anhidrat dalam konsentrat biasanya dalam urutan 200 kg asam per ton uap yang digunakan.

Biasanya pemisahan 150 kg asam organik mungkin sekitar 100 ton baja karbon.

Pemeliharaan

Separator EPD dengan demikian dilengkapi dengan sistem pneumatik dan hidrolik ganda dan mekanisme pemutus aliran yang diaktifkan dari jarak jauh dan katup pelepasan darurat dalam aliran proses selama perawatan limbah. Meskipun demikian, bila dirawat dengan benar, separator dapat terus melayani tujuannya sambil mengurangi kebutuhan dan masa pakai bagian yang tidak dapat dioperasikan.

Teknisi berlisensi dapat secara rutin memeriksa fungsi katup dan pengukur tekanan udara untuk menilai kinerja baluster. Penting untuk mencari tanda-tanda kebocoran lebih lanjut, bagaimanapun, di dalam sistem. Sistem drainase bak untuk memisahkan minyak dari air harus diperiksa setidaknya setiap bulan dan dikosongkan kapan pun lebih dari 300 liter air ada. Sistem drainase harus diberi label dengan jelas untuk menunjukkan bahwa minyak tidak boleh dibuang di sini.

Dokumentasi dan pelaporannya sebagai limbah harus diselesaikan setiap kali minyak dikeringkan untuk menunjukkan jumlah bahan minyak yang diekstraksi dan bahwa bahan tersebut telah dibuang dengan benar. Semua separator harus diperbaiki atau dirawat untuk memeriksa sabuk, katrol, dan semua bagian yang bergerak lainnya saat digunakan lebih sering dari sekali seminggu. Identifikasi, logika deduktif, perbedaan yang dapat diukur, dan bagaimana memisahkan, merawat lebih lanjut, dan agen pemulihan yang memisahkan agen yang digunakan harus ditunjukkan secara tambahan.

Aplikasi separator asam

Prinsip pengoperasian separator asam meluas melampaui produk susu untuk menguntungkan berbagai industri.

• Industri Makanan dan Minuman:

  Dalam sektor makanan dan minuman, separator asam memainkan peran penting dalam memproses berbagai produk susu seperti buttermilk, yogurt, krim asam, dan beberapa varietas keju. Mereka memungkinkan produsen untuk mengontrol kandungan lemak produk mereka dengan tepat, memenuhi preferensi konsumen dan persyaratan peraturan.

• Industri Farmasi:

  Separator asam memiliki dampak yang signifikan pada industri farmasi. Mereka digunakan dalam pemisahan dan konsentrasi bahan farmasi aktif (API), serta dalam pengolahan formulasi obat tertentu. Dengan menggunakan separator asam, perusahaan farmasi dapat mencapai tingkat kemurnian yang lebih tinggi untuk senyawa mereka dan memastikan kualitas obat mereka.

• Industri Bahan Makanan:

  Bahan makanan seperti pengemulsi, senyawa penyedap rasa, dan hidrolisat protein dapat diproses menggunakan separator asam. Separator ini memfasilitasi ekstraksi dan konsentrasi bahan makanan yang berharga, yang kemudian digunakan dalam berbagai produk makanan untuk meningkatkan tekstur, rasa, dan fungsionalitas.

• Industri Bioteknologi:

  Separator asam menemukan aplikasi dalam industri bioteknologi juga. Mereka digunakan dalam pemulihan dan pemurnian produk biologis, termasuk enzim, antibodi, dan komponen seluler. Separator asam membantu dalam memisahkan produk biologis yang diinginkan dari kontaminan, sel, dan puing-puing, sehingga memungkinkan proses dan penelitian bioteknologi.

Cara memilih separator asam

• Kebutuhan Pemisahan:

  Pahami persyaratan untuk memisahkan larutan asam dalam hal volume, konsentrasi, dan kemurnian yang diinginkan. Aplikasi yang berbeda mungkin memerlukan kebutuhan pemisahan yang berbeda.

• Pilihan Teknologi:

  Pertimbangkan berbagai teknologi separator asam, seperti distilasi, filtrasi membran, penguapan, dan ekstraksi. Evaluasi keuntungan, kerugian, dan kesesuaiannya untuk larutan asam tertentu.

• Karakteristik Larutan Umpan:

  Nilai karakteristik larutan umpan separator asam, termasuk keasaman, konsentrasi, suhu, viskositas, dan keberadaan pengotor. Cocokkan mereka dengan kompatibilitas dan kemampuan perawatan separator.

• Efisiensi Pemisahan:

  Evaluasi efisiensi pemisahan separator dalam hal tingkat pemulihan dan tingkat kemurnian. Bertujuan untuk pemulihan asam komponen yang tinggi dan konsentrasi residu minimal dalam aliran yang dipisahkan.

• Throughput dan Kapasitas:

  Pertimbangkan throughput dan kapasitas separator untuk menangani volume larutan umpan yang diinginkan dalam waktu pemrosesan yang diperlukan. Pastikan itu selaras dengan permintaan pemisahan yang diantisipasi.

• Biaya Operasional:

  Evaluasi biaya operasional separator, termasuk konsumsi energi, persyaratan reagen, pemeliharaan, dan keterlibatan personel. Bertujuan untuk pemisahan yang hemat biaya tanpa mengorbankan kinerja.

• Dampak Lingkungan:

  Pertimbangkan dampak lingkungan separator, seperti pembangkitan limbah, emisi, dan penggunaan energi. Pilih teknologi dengan jejak ekologis yang lebih rendah untuk mempromosikan praktik berkelanjutan.

• Kepatuhan dan Keamanan:

  Pastikan separator yang dipilih sesuai dengan peraturan dan standar yang relevan untuk penanganan asam, proses pemisahan, dan keselamatan peralatan. Utamakan fitur keselamatan untuk melindungi personel dan lingkungan.

Tanya Jawab

Q1 Bagaimana pembeli dapat memastikan bahwa separator memberikan kinerja optimal?

A1 Separator asam memiliki fitur desain yang, jika dimanfaatkan, menghasilkan kinerja optimal. Pertama, separator harus dipasang dengan benar. Kedua, separator harus digunakan dalam parameter operasional yang direkomendasikan. Pemeriksaan pemeliharaan rutin harus dilakukan untuk melihat apakah ada bagian separator yang aus atau rusak. Komponen separator harus dibersihkan secara berkala untuk mencegah penumpukan endapan. Praktik pengoperasian juga memengaruhi kinerja, jadi manual pengguna harus dipelajari, dan separator asam hanya boleh digunakan untuk aplikasi yang ditujukan. Jika separator tidak akan digunakan untuk jangka waktu yang lama, separator harus dimatikan untuk menghindari keausan yang tidak perlu.

Q2 Apa tren dalam industri separator?

A2 Tren dalam industri separator menunjukkan permintaan yang meningkat untuk separator secara global. Inovasi dalam teknologi separator membantu memisahkan gas, cairan, dan padatan dengan efisiensi yang semakin tinggi dan desain separator yang ramah lingkungan. Mesin separator sedang ditingkatkan dengan teknologi cerdas untuk pemantauan jarak jauh dan pemeliharaan prediktif. Desain separator menjadi lebih kompak, dan separator yang lebih hemat energi sedang diproduksi. Pasar tersegmentasi menjadi separator putar, cakram, keranjang, dan jenis separator lainnya, dengan separator cakram menyumbang bagian terbesar dari pangsa pasar. Industri makanan dan minuman merupakan pendorong utama permintaan untuk separator cakram, terutama di negara berkembang di mana industrialisasi sedang meningkat.

Q3 Apa rentang kapasitas separator?

A3 Hal ini ditentukan oleh model tertentu dan dapat bervariasi dari separator industri hingga yang kecil. Separator cakram asam dapat memproses rentang umpan dari 200 liter per jam hingga sekitar 20.000 liter per jam. Beberapa separator cakram industri dapat mencapai hingga 100.000 liter per jam, tergantung pada sistem inlet dan outlet dan konfigurasi separator.