70 gram mesin cetak injeksi

Jenis Mesin Cetak Suntik 70 Gram

Mesin cetak suntik 70 gram adalah jenis mesin cetak suntik yang unit injeksi-nya memiliki kapasitas injeksi 70 gram. Namun, mesin cetak suntik dapat diklasifikasikan berdasarkan parameter lain selain ukuran atau kapasitas mesin. Berikut adalah beberapa cara lain untuk mengklasifikasikan mesin cetak suntik.

• Berdasarkan sistem penggerak: Ada dua jenis mesin cetak suntik yang populer berdasarkan sistem penggerak: hidrolik dan elektrik. Mesin cetak suntik hidrolik konvensional menggunakan pompa hidrolik dan tenaga fluida untuk mengontrol mekanisme injeksi. Mesin ini banyak digunakan dalam industri karena kemampuan beradaptasinya dengan berbagai bahan dan produk cetakan. Mesin hidrolik cocok untuk memproduksi komponen plastik yang besar dan berat. Namun, mesin ini menggunakan banyak energi listrik. Telah dilaporkan bahwa lebih dari 40% energi listrik yang digunakan oleh mesin cetak suntik hidrolik terbuang. Mesin cetak suntik elektrik lebih hemat energi. Mesin ini juga memberikan kontrol injeksi yang lebih akurat, yang menghasilkan konsistensi produk yang lebih baik. Sebagai catatan positif, mesin cetak suntik elektrik biasanya lebih mahal daripada rekan hidrolik-nya.
• Berdasarkan lokasi bagian injeksi: Ini mengacu pada bagian inti dari injeksi cetakan dua bagian di mana material cair yang akan disuntikkan ke dalam rongga untuk pencetakan berasal. Ada dua area injeksi pada mesin cetak suntik inset-blow dua bagian: area inset dan area blow. Pada mesin ini, nosel untuk injeksi cairan terletak di area inset atau di area blow. Ini mencerminkan cara lain untuk mengklasifikasikan mesin cetak suntik, yaitu dengan lokasi area injeksi.
• Berdasarkan bahan cetakan: Bahan cetakan adalah bagian penting dari mesin cetak suntik yang membentuk material cair yang baru disuntikkan (sekarang padat) menjadi produk baru. Material yang digunakan untuk membuat inti cetakan dalam mesin cetak suntik meliputi aluminium dan baja. Injeksi aluminium alloy adalah salah satu metode yang lazim digunakan untuk manufaktur bagian logam. Cetakan aluminium biasanya didinginkan lebih cepat daripada cetakan baja, sehingga memungkinkan manajemen yang lebih baik terhadap hasil produksi dan kecepatan. Cetakan aluminium, misalnya, memungkinkan prototipe cepat sebagai hasil dari waktu produksi yang lebih cepat. Ini memudahkan dan mempercepat produsen untuk membuat model uji dan melakukan uji coba produk mereka sebelum produksi massal. Di sisi lain, cetakan baja telah terbukti lebih tahan lama, awet, dan cocok untuk produksi skala besar.

Spesifikasi dan Pemeliharaan

Spesifikasi berikut sangat penting saat menentukan mesin cetak suntik mana yang akan dibeli.

• Gaya Penjepit

  Gaya yang digunakan untuk menahan kedua bagian cetakan bersama selama proses injeksi dikenal sebagai gaya penjepit. Ini sangat penting untuk memastikan bahwa mesin pencetakan dapat menyuntikkan material ke dalam cetakan secara memadai tanpa kebocoran atau pecah di bawah tekanan. Misalnya, mesin cetak suntik 70 gram dengan gaya penjepit 28 ton akan ideal untuk bekerja dengan plastik yang lebih lunak yang tidak memerlukan tingkat gaya penjepit yang tinggi. Namun, material plastik yang lebih kuat atau lebih tangguh membutuhkan gaya penjepit yang lebih besar. Oleh karena itu, memilih gaya penjepit yang tepat sangat penting dalam menentukan jenis plastik atau material yang dapat dikerjakan mesin pencetakan secara efektif.

• Dimensi Keseluruhan

  Dimensi keseluruhan mesin cetak suntik sangat penting karena menentukan ukuran dan persyaratan ruang peralatan. Panjang, lebar, dan tinggi perlu diketahui untuk memastikan bahwa terdapat ruang lantai yang cukup di fasilitas produksi untuk mengakomodasi mesin. Dimensi keseluruhan juga memengaruhi berat mesin, yang memengaruhi proses instalasi dan logistik yang terlibat dalam membawa peralatan ke lokasi akhirnya. Perencanaan yang tepat diperlukan untuk menjamin bahwa mesin cetak suntik akan pas dengan baik di area yang ditentukan setelah pekerja mengetahui ukuran dan proporsi keseluruhannya.

• Kapasitas Beban

  Kapasitas beban mesin cetak suntik 70 gram mengacu pada berat maksimum yang dapat ditangani dan diproses oleh mesin dengan aman. Ini penting karena angka ini menentukan ukuran dan berat komponen plastik yang dapat dibuat menggunakan peralatan. Mengetahui batasan beban dengan benar membantu menghindari kelebihan beban mesin pencetakan dengan material yang melebihi kemampuan desainnya, yang dapat menyebabkan kerusakan atau kegagalan. Berpegang pada peringkat beban yang ditentukan memastikan operasi yang efisien dan produksi komponen yang dicetak berkualitas.

• Kecepatan Injeksi

  Kecepatan injeksi adalah spesifikasi penting karena mengacu pada laju injeksi plastik cair ke dalam rongga cetakan selama proses pencetakan. Parameter ini secara signifikan memengaruhi kualitas komponen yang dicetak, efisiensi produksi, dan waktu siklus. Berbagai jenis plastik membutuhkan kecepatan injeksi yang berbeda untuk aliran dan pengisian cetakan yang optimal. Dengan mengetahui kecepatan injeksi mesin cetak suntik, operator dapat menyesuaikan pengaturan untuk mencapai keseimbangan yang diinginkan antara kecepatan dan kualitas produk jadi.

Berikut adalah praktik pemeliharaan umum yang harus dilakukan operator dan produsen pada mesin cetak suntik:

• Sistem Pelumasan Hidrolik

  Inspeksi pelumas hidrolik secara teratur dan periksa level oli mesin. Pastikan berada di level yang tepat dan isi ulang atau ganti oli jika diperlukan. Selain itu, bersihkan atau ganti filter secara teratur untuk mencegah penumpukan puing-puing atau penyumbatan. Periksa level oli di laras injektor secara teratur dan lumasi komponen yang bergerak dari sistem hidrolik injeksi. Dengan melakukan praktik pemeliharaan yang sederhana namun efektif ini, pengguna dapat menjaga agar mesin cetak suntik tetap terlumasi dan memastikan komponen hidrolik berfungsi dengan baik.

• Membersihkan Cetakan

  Pembersihan dan pemeliharaan cetakan sangat penting untuk memastikan bahwa cetakan yang digunakan dalam mesin cetak suntik mempertahankan performanya. Pembersihan cetakan yang tepat membantu menghindari dan menghilangkan penumpukan plastik sisa atau puing-puing yang mungkin terakumulasi selama proses cetak suntik. Tidak membersihkan cetakan secara teratur dapat menyebabkan penyumbatan dan akhirnya menyebabkan cetakan mengalami korosi atau menurun kualitasnya. Dengan membersihkan cetakan mesin cetak suntik dan merawatnya dengan baik, operator dapat memastikan tingkat produksi yang konsisten dan mencegah kerusakan cetakan sebelum waktunya.

Skenario

• Industri Pengemasan:

  Mesin cetak suntik 70 gram membuat wadah, tutup, dan baki untuk makanan, minuman, obat-obatan, dll. Produk pengemasan plastik ini perlu efisien dan kuat, sehingga proses cetak suntik cocok untuk tujuan ini.

• Sektor Otomotif:

  Dalam industri otomotif, mesin cetak suntik 70 gram membantu dengan membuat komponen plastik kecil seperti klip, dasbor, dan trim. Akibatnya, mobil menjadi lebih ringan dan lebih murah. Cetak suntik juga memungkinkan banyak desain, sehingga bagian-bagian ini dapat terlihat berbeda dan sesuai dengan berbagai kebutuhan.

• Aplikasi Kesehatan:

  Mesin ini sangat cocok untuk memproduksi alat medis. Mesin ini membuat alat medis, suku cadang, dan wadah yang akurat, kuat, dan bersih. Misalnya, mesin dapat membuat jarum suntik, peralatan diagnostik, atau kotak pengaman. Ini semua adalah barang-barang mendasar yang membantu membuat perawatan medis lebih mudah dan lebih baik bagi pasien.

• Elektronik Konsumen:

  Mesin cetak suntik 70 gram memainkan peran penting dalam industri elektronik konsumen. Mesin ini secara efisien memproduksi komponen plastik kecil, seperti casing smartphone, engsel laptop, dan rumah konektor. Dengan membuat bagian yang kokoh dan tepat, mesin membantu meningkatkan efisiensi dan ketahanan gadget elektronik.

• Konstruksi dan Bangunan:

  Dalam industri konstruksi, mesin cetak suntik 70 gram membantu dengan membuat bagian bangunan plastik seperti kusen jendela, fitting pipa, dan kotak listrik. Bagian-bagian ini kuat, pas dengan baik, dan dapat digunakan di banyak tempat. Karena bagian-bagiannya dibuat dengan tepat menggunakan cetak suntik, bagian-bagian ini efisien dan fungsional.

• Berkebun dan Menanam:

  Mesin cetak suntik 70 gram dapat secara efisien membuat produk berkebun. Ini termasuk pot, baki, dan alat penyiraman. Produksi massal melalui cetak suntik menghasilkan keseragaman, kualitas, dan efektivitas biaya.

Cara Memilih Mesin Cetak Suntik 70 Gram

Pembeli bisnis Chovm.com harus memulai dengan menentukan aplikasi dan material yang ingin mereka gunakan. Pemahaman yang jelas tentang aplikasi dan jenis material yang akan dicetak akan membantu menentukan apakah mesin cetak suntik 70 gram cocok untuk kebutuhan tertentu. Evaluasi kapasitas produksi mesin dan pastikan bahwa kebutuhan produksi harian/ mingguan/ bulanan yang diestimasi dapat dengan mudah dipenuhi oleh mesin cetak suntik yang sedang dievaluasi.

Pertimbangkan ruang yang tersedia dan pertimbangkan dimensi mesin cetak suntik, serta persyaratan instalasi, utilitas yang ditentukan, dan faktor-faktor terkait ruang lainnya untuk memastikan bahwa mesin tersebut cocok. Periksa kemudahan penggunaan, termasuk pengaturan parameter, konsol operasi, dan fitur otomatis seperti self-diagnostics atau deteksi kesalahan, dan pastikan ketersediaan pelatihan dan dukungan yang tepat dari teknisi untuk mendapatkan hasil maksimal dari mesin cetak suntik. Pastikan bahwa mesin cetak suntik dilengkapi dengan layanan purna jual yang baik, cepat, dan mudah diakses. Cari tahu ketersediaan suku cadang juga.

Periksa fitur efisiensi energi mesin cetak suntik, seperti servo, motor kecepatan variabel, kontrol iklim PID, dan sistem hidrolik. Meningkatkan ke model hemat energi dapat membantu menghemat tagihan listrik dan mengurangi biaya produksi secara keseluruhan. Pastikan bahwa mesin cetak suntik menawarkan jendela pemrosesan yang lebar, seperti suhu laras yang fleksibel dan konfigurasi nosel yang banyak, sehingga memungkinkan lebih banyak kompatibilitas material dan bentuk produk.

Periksa sistem kontrol mesin cetak suntik untuk memastikan bahwa sistem tersebut setidaknya memiliki kontrol loop tertutup. Sistem kontrol loop tertutup menggunakan data yang diambil dari umpan balik waktu nyata untuk mengontrol dan menyesuaikan berbagai parameter proses untuk mencapai hasil yang diinginkan. Sistem seperti itu memastikan proses cetak suntik yang akurat, konsisten, dan berulang. Pilih mesin cetak suntik dengan build yang kuat, luas, dan berkualitas tinggi, dan pantau persyaratan kalibrasi sistem untuk memastikan jalur produksi yang andal.

Terakhir, buat tabel perbandingan menggunakan spesifikasi semua mesin cetak suntik yang sedang dipertimbangkan dan daftar pendek hanya mesin yang paling cocok dengan kebutuhan bisnis.

Tanya Jawab Mesin Cetak Suntik 70 Gram

T1: Apa arti berat tembakan pada mesin cetak suntik?

J1: Berat tembakan mengacu pada berapa banyak mesin cetak suntik dapat disuntikkan sekaligus. Misalnya, mesin dengan berat tembakan 70 gram dapat membuat komponen plastik yang beratnya hingga 70 gram.

T2: Apakah ukuran mesin cetak suntik termasuk gaya penjepit?

J2: Ya. Ketika orang berbicara tentang ukuran mesin cetak suntik, mereka biasanya mengacu pada jumlah gaya penjepit yang dimilikinya. Gaya ini menahan cetakan erat bersama selama injeksi plastik.

T3: Berapa kapasitas maksimum mesin cetak suntik?

J3: Mesin kecil dapat menyuntikkan sekitar 30-100 gram, seperti mesin 70 gram. Mesin berukuran sedang memiliki sedikit lebih banyak tenaga, dari 100 hingga 1.000 gram. Mesin industri besar jauh lebih besar dan dapat menyuntikkan 1.000 gram atau lebih sekaligus.

T4: Bahan apa yang dapat digunakan mesin cetak suntik 70 gram?

J4: Unit plastifikasi mesin cetak suntik 70 gram kompatibel dengan berbagai material termoplastik, termasuk tetapi tidak terbatas pada PP, PE, PS, PVC, ABS, PA, PET, dan PLA. Namun, plastik berbasis bio dan biodegradable mungkin memerlukan teknologi dan proses khusus yang berbeda dari termoplastik konvensional.