3mm mesh layar bergetar

Jenis-jenis kawat saringan getar 3mm

Secara umum, fungsi mesin saringan getar adalah untuk memisahkan komponen tertentu dari agregat yang diberikan. Kawat saringan getar 3mm memainkan peran penting dalam hal itu.

Berikut adalah beberapa jenis kawat saringan getar dengan lubang 3mm.

• Kawat saringan lubang persegi

  Kawat saringan lubang persegi adalah jenis saringan yang paling umum. Mereka memiliki lebar dan panjang yang sama dan memberikan distribusi ukuran partikel yang seragam. Oleh karena itu, mereka akan membuat pemisahan yang lebih halus untuk material dengan ukuran yang sama tetapi juga akan memungkinkan throughput yang lebih besar untuk material yang lebih kecil. Karakteristik ini membuat mereka sangat cocok untuk menyaring material dengan berbagai macam ukuran. Namun, keseragaman lubang persegi dapat menyebabkan penyumbatan.

• Kawat saringan lubang persegi panjang

  Kawat saringan lubang persegi panjang berfungsi mirip dengan kawat saringan lubang persegi, tetapi rasio aspek memungkinkan distribusi ukuran partikel yang berbeda. Bukaan berbentuk persegi panjang biasanya lebih lebar secara horizontal daripada vertikal, memberikan pemisahan yang memanjang. Karakteristik ini berguna untuk aplikasi industri, seperti memisahkan serpihan kayu, material seperti jeli, dll.

• Kawat saringan karet

  Kawat saringan karet menawarkan solusi untuk salah satu masalah utama kawat saringan logam, yaitu keausan dini. Karet memiliki sifat ketahanan abrasi yang sangat baik, yang meningkatkan masa pakainya, terutama dalam aplikasi berdampak tinggi dan abrasi tinggi. Selain itu, kawat saringan getar karet memiliki peredam suara bawaan, mengurangi efek ini. Fleksibilitas dan bobot ringan karet yang melekat juga menjadikannya bahan yang disukai untuk aplikasi penyaringan halus dan penyaringan basah. Kawat saringan karet dapat digunakan sebagai pengganti baja untuk memberikan tingkat pemisahan yang berbeda dalam proses penyaringan yang sama.

Spesifikasi dan Perawatan

Spesifikasi kawat saringan getar 3mm memberikan informasi mengenai kekuatan, ukuran, dan kapasitas produk. Dengan permintaan yang datang dari pasar mesin yang lebih besar, spesifikasi mungkin berbeda. Berikut adalah beberapa spesifikasi standar dan detailnya.

• Bahan

  Kawat saringan 3mm terbuat dari kawat baja yang kuat yang tahan terhadap tekanan tinggi dan penggunaan yang kasar. Pilihan untuk baja tahan karat juga tersedia untuk industri yang membutuhkan kualitas anti korosi.

• Luas Terbuka

  Ini mengacu pada persentase dari seluruh area mesh yang terbuka. Untuk layar mesh 3mm, area terbuka dapat bervariasi antara 30% hingga 50%, tergantung pada ketebalan dan diameter kawat. Area terbuka yang lebih besar akan memastikan aliran yang lebih baik dengan mengurangi penyumbatan layar.

• Ukuran Bukaan

  Bukaan pada mesh membentuk pola persegi. Dalam kasus kawat saringan getar 3mm, ukuran bukaan akan menjadi 3mmx3mm.

• Dek Penyangga

  Satu dek saringan getar akan menghasilkan hasil produk yang lebih rendah. Opsi dukungan dek ganda dari 1 hingga 4 tersedia. Dek harus disejajarkan secara vertikal, memastikan bahwa seluruh area permukaan mesh dikembalikan ke jalur produksi.

• Diameter Mesin

  Ini adalah fokus dari saringan getar melingkar. Diameter mesin yang lebih besar akan menyebabkan peningkatan kapasitas pemrosesan. Diameter layar mesh tersedia dari 600 mm hingga 2500 mm.

• Aliran Material

  Ini mengacu pada jumlah bahan baku yang dapat diproses dalam waktu tertentu. Biasanya diukur dalam ton per jam.

• Frekuensi

  Gerakan getaran layar dihasilkan oleh motor yang berputar pada kecepatan tertentu. Frekuensi adalah jumlah siklus per detik dan biasanya dalam kisaran 800 hingga 1200 putaran per menit (RPM).

Perawatan

Agar perangkat getar dapat mempertahankan fungsinya, penggunaan tanpa gangguan sangat penting. Suku cadang kritis memerlukan pelumasan konstan untuk menghindari pemanasan bantalan bushing dan sabuk penggerak.

• Inspeksi yang Konsisten

  Semua bagian operasional perlu diperiksa untuk tanda-tanda keausan. Bantalan, sabuk, dan area yang dilumasi perlu dipantau untuk setiap suara dan pemanasan yang tidak biasa. Ini sangat penting untuk sabuk penggerak kritis dan rumah bantalan.

• Pelumasan Teratur

  Pelumasan pada mesin getar mesh dapat berupa gemuk atau minyak. Sebaiknya berkonsultasi dengan ahli untuk mengetahui zat pelumas khusus dan yang tepat untuk memastikan pengoperasian yang berkelanjutan. Hanya pelumas yang sesuai dengan standar industri yang boleh digunakan.

• Pembersihan dan Pemindahan Kotoran

  Seiring waktu, penumpukan kotoran dan debu dapat menghalangi ventilasi udara dan jalur drainase. Pembersihan harus dilakukan untuk menghilangkan semua kotoran. Ini akan memungkinkan drainase dan pembuangan panas yang tepat.

• Penggantian Komponen

  Layar mesh biasanya mengalami keausan dan sobek yang tinggi. Umumnya, bagian dan komponen menjadi rusak dan memerlukan penggantian. Suku cadang harus tersedia dengan mudah agar tidak berdampak pada jalur produksi dan memiliki kualitas dan ukuran yang sama dengan bagian asli.

Skenario aplikasi

Saringan getar dengan kawat mesh 3mm dapat melayani berbagai industri dan aplikasi. Berikut adalah beberapa kemungkinan skenario penggunaan untuk saringan getar dengan ukuran mesh 3mm:

• Pertanian/Pertanian: Petani dapat menggunakan saringan getar dengan ukuran mesh 3mm untuk pemilahan buah. Buah yang berbeda memiliki dimensi yang berbeda. Saringan getar dapat memisahkan buah sesuai ukurannya. Selain itu, petani dapat menggunakan saringan untuk menyaring sereal dan kacang-kacangan. Saringan akan memisahkan biji-bijian dengan ukuran berbeda dan menghilangkan kotoran yang tidak diinginkan.
• Pengolahan Makanan: Dalam industri minyak biji, produsen dapat menggunakan saringan getar dengan mesh 3mm untuk menyaring minyak. Saringan akan memisahkan minyak dari kotoran padat. Selain itu, saringan dapat digunakan untuk menyaring tepung dan memisahkan tepung halus dari partikel kasar. Produsen gula juga dapat menggunakan saringan getar untuk memisahkan partikel gula sesuai ukuran dan mencampur gula dengan berbagai ukuran dengan gula halus.
• Pertambangan/Penambangan Batu: Saringan getar dengan ukuran mesh 3mm sangat populer di industri pertambangan. Dalam pengolahan mineral, saringan dapat digunakan untuk pemisahan granul, klasifikasi bijih atau batu, kontrol ukuran partikel, dan penghilangan debu. Bahan peledak yang digunakan dalam penambangan dan penambangan batu menghasilkan batu dengan berbagai ukuran. Saringan getar dapat memisahkan partikel halus dari yang besar untuk diproses lebih lanjut atau dihancurkan.
• Konstruksi: Dalam industri konstruksi, saringan getar mesh 3mm dapat digunakan untuk memisahkan partikel pasir dan kerikil sesuai ukuran. Saringan juga dapat memisahkan material yang tidak diinginkan, seperti potongan kayu atau logam, dari semen sebelum pengadaan dan penyimpanan.
• Daur Ulang: Saringan getar dapat memisahkan bahan daur ulang berdasarkan ukuran partikel. Mereka juga berguna dalam memisahkan kontaminan dan material yang tidak diinginkan dari yang diinginkan.

Cara Memilih Kawat Saringan Getar 3mm

Saat memilih kawat saringan getar 3mm, tugas aplikasi harus menjadi yang utama. Fokus pada bahan yang mempengaruhi laju aliran. Permukaan layar yang baik akan memungkinkan cukup udara dan partikel untuk melewatinya. Identifikasi ukuran material sebelum memilih pola mesh dan bukaan. Saringan dengan bukaan yang terlalu kecil dapat tersumbat, sedangkan yang terlalu besar dapat memungkinkan partikel yang tidak diinginkan untuk melewatinya.

Jenis material yang disaring juga akan berdampak pada pilihan mesh. Materi sintetis atau organik membutuhkan jenis mesh yang berbeda. Material halus biasanya membutuhkan layar kawat tenun daripada jenis berlubang untuk mencegah penyumbatan. Layar tenun juga memungkinkan lintasan partikel halus yang lebih baik. Pembatas adalah fitur penting lain dari saringan getar. Tepi mesh yang terbuka akan menyebabkan distorsi layar dan kegagalan dini. Batas layar membantu menjaga kekakuan, penyelarasan, dan ketegangan yang tepat. Ini juga melindungi mesh dari kerusakan akibat keausan.

Kecepatan pengoperasian mesin di lokasi penyaringan juga akan berdampak pada pemilihan mesh. Mesin saringan getar yang lebih lambat dapat bekerja dengan mesh yang lebih kasar karena waktu pemrosesan yang lebih lama. Saringan getar kecepatan tinggi membutuhkan mesh yang lebih halus untuk mengatasi volume material yang disaring yang tinggi.

Ketahui gradasi material dan tujuan layar sebelum membuat pilihan. Masalah pembutaan, di mana material tersangkut di dalam lubang layar, dapat memengaruhi jenis mesh yang dipilih. Jika materialnya lembap atau berserat, pertimbangkan mesh jenis grid yang akan mencegah penyumbatan. Jika materialnya kering dan granular, mesh halus akan bekerja lebih baik.

Waktu tinggal rata-rata material pada layar juga akan berdampak pada pilihan mesh. Material yang menghabiskan lebih banyak waktu pada layar dapat menggunakan mesh berkualitas tinggi yang dapat menahan keausan dan sobek dengan lebih baik. Namun, dalam kasus lain, layar berkualitas lebih rendah mungkin berfungsi dengan baik karena material tidak memberikan banyak tekanan padanya.

T & J

T1: Apakah material daur ulang memengaruhi kinerja clarifier mesh layar?

J1: Kinerja kawat saringan getar 3mm dapat terpengaruh secara negatif oleh material daur ulang jika tidak digunakan dengan cara yang benar. Ini dapat terjadi jika mereka tidak dibersihkan dengan benar, meninggalkan residu yang merusak. Penyumbatan dapat terjadi karena kotoran, yang menurunkan efisiensi saringan getar. Untuk memaksimalkan efisiensi, menggunakan clarifier untuk menyaring kotoran sangat penting.

T2: Berapa masa pakai kawat saringan getar baja tahan karat?

J2: Saat terkena elemen, layar getar baja tahan karat 3mm dapat berkarat, membuatnya tidak dapat digunakan. Tergantung pada lingkungan dan pemeliharaan, masa pakainya dapat berkisar dari 2 hingga 20 tahun. Untuk masa pakai yang lebih lama, pilih layar baja tahan karat 304 atau 316 berkualitas tinggi, yang lebih tahan terhadap karat dan keausan.

T3: Apakah saringan getar menghabiskan lebih banyak daya daripada saringan statis?

J3: Tidak. Terlepas dari sedikit drainase ekstra karena getaran, produksi yang lebih tinggi dari menggunakan saringan getar membuatnya sepadan dengan daya ekstra. Efisiensi pemisahan yang ditingkatkan dan penyumbatan yang berkurang dalam mesh jauh lebih besar daripada sedikit kehilangan energi ekstra.

T4: Apakah ukuran mesh memengaruhi produk akhir material?

J4: Ya. Pilihan kawat saringan getar memengaruhi kualitas dan hasil material. Memilih ukuran mesh yang tepat untuk produk akhir yang diinginkan sangat penting untuk memastikan bahwa material akhir mengandung komponen dan kotoran yang tepat.

T5: Apa dua variabel utama yang memengaruhi pemisahan dalam saringan getar?

J5: Dua faktor utama yang memengaruhi pemisahan adalah bentuk partikel dan sifat permukaannya. Sifat permukaan seperti kelembapan, tekstur, dan muatan permukaan juga memengaruhi daya tarik partikel satu sama lain dan efisiensi layar.