All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier

2618 t6

(797 produk tersedia)

Tentang 2618 t6

Jenis 2618 T6

Paduan aluminium 2618 T6 ini digunakan dalam berbagai aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap suhu tinggi. Ini termasuk yang berikut:

  • Industri Dirgantara: Aluminium 2618 T6 digunakan di industri dirgantara untuk memproduksi komponen pesawat terbang. Ini termasuk badan pesawat, sayap, bagian mesin, dan roda pendarat. Kemampuannya menahan suhu dan tekanan tinggi menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi ini.
  • Industri Otomotif: Paduan aluminium ini digunakan di industri otomotif untuk memproduksi kendaraan berperforma tinggi. Ini digunakan dalam produksi blok mesin, kepala silinder, rumah transmisi, dan komponen suspensi. Sifatnya yang ringan dan kekuatan tinggi menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi ini.
  • Industri Sepeda Motor: Paduan aluminium 2618 T6 digunakan di industri sepeda motor untuk memproduksi rangka, swingarm, roda, dan casing mesin. Kekuatan tinggi dan sifatnya yang ringan menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi ini.
  • Peralatan Olahraga: Paduan ini digunakan dalam pembuatan peralatan olahraga seperti klub golf, tongkat baseball, dan raket tenis. Kemampuannya menahan benturan tinggi dan sifatnya yang ringan menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi ini.
  • Industri Maritim: Aluminium 2618 T6 digunakan di industri maritim untuk memproduksi lambung kapal, tiang, dan tali-temali. Ketahanannya terhadap korosi dan kekuatan tinggi menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi ini.
  • Peralatan Industri: Paduan aluminium ini digunakan dalam pembuatan peralatan industri seperti crane, forklift, dan excavator. Kekuatan tinggi dan sifatnya yang ringan menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi ini.
  • Elektronik Konsumen: Paduan aluminium 2618 T6 digunakan dalam pembuatan elektronik konsumen seperti laptop, smartphone, dan tablet. Sifatnya yang ringan dan kekuatan tinggi menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi ini.
  • Industri Konstruksi: Paduan ini digunakan di industri konstruksi untuk memproduksi perancah, balok, dan kolom. Kekuatan tinggi dan sifatnya yang ringan menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi ini.

Fungsi dan Fitur 2618 T6

Paduan aluminium T6 2618 merupakan material yang dikenal karena kekuatan tingginya, ketahanan aus yang sangat baik, dan kemudahan dalam pemesinan. Hal ini menjadikannya ideal untuk digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan komponen untuk menahan tekanan dan panas tinggi. Berikut adalah fitur dan fungsi utama dari Aluminium 2618 T6:

  • Kekuatan Tinggi

    Aluminium 2618 T6 dikenal karena kekuatan tingginya. Hal ini disebabkan oleh keberadaan tembaga dalam paduan. Tembaga bertindak sebagai penguat kekuatan, meningkatkan kekuatan luluh dan kekuatan tarik material. Aluminium 2618 memiliki kekuatan luluh sekitar 300 MPa dan kekuatan tarik sekitar 470 MPa. Hal ini menjadikannya ideal untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap deformasi permanen di bawah beban. Digunakan dalam konstruksi rangka badan pesawat, komponen mesin, dan elemen struktural pada kendaraan berperforma tinggi.

  • Ringan

    Paduan aluminium memiliki rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi. Ini berarti bahwa aluminium 2618 T6 dapat memberikan kekuatan tinggi sambil meminimalkan berat. Hal ini penting di banyak aplikasi di mana pengurangan berat meningkatkan kinerja dan efisiensi. Misalnya, di industri dirgantara dan otomotif, setiap kilogram sangatlah penting. Mengurangi berat dapat menyebabkan peningkatan muatan, peningkatan efisiensi bahan bakar, dan peningkatan kinerja keseluruhan.

  • Ketahanan Aus yang Sangat Baik

    Paduan aluminium 2618 T6 membentuk lapisan oksida yang padat dan kuat saat terkena udara atau mengalami anodisasi. Lapisan oksida ini melindungi paduan dari aus, abrasi, dan korosi, meningkatkan masa pakainya di banyak aplikasi. Ketahanan aus aluminium 2618 T6 menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk komponen yang mengalami gesekan dan kontak geser, seperti piston, kepala silinder, dan berbagai bagian mesin.

  • Kemudahan dalam Pemesinan

    Meskipun aluminium 2618 T6 dikenal karena kekuatan tingginya, paduan ini mudah di mesin. Ini berarti bahwa paduan ini dapat dipotong, dibentuk, dan dibentuk menggunakan berbagai proses pemesinan untuk membuat komponen dengan presisi tinggi dan permukaan halus. Paduan ini dapat di mesin menggunakan teknik konvensional, termasuk pembubutan, penggilingan, dan pengeboran. Paduan ini juga dapat di mesin CNC untuk bentuk kompleks dan toleransi ketat.

  • Konduktivitas Termal yang Baik

    Aluminium 2618 T6 memiliki konduktivitas termal yang baik. Ini berarti bahwa paduan ini dapat menghilangkan panas dengan cepat dan merata. Misalnya, paduan aluminium seperti 6061 dan 6062 memiliki konduktivitas termal yang lebih tinggi daripada 2618 T6. Namun, aluminium 2618 T6 masih dianggap memiliki konduktivitas termal yang baik dibandingkan dengan paduan aluminium berkekuatan tinggi lainnya. Hal ini berguna dalam aplikasi di mana disipasi panas sangat penting, seperti di komponen dirgantara, radiator otomotif, dan heatsink.

Skenario 2618 t6

Paduan aluminium 2618 T6 terkenal dengan kekuatan dan ketahanannya yang tinggi, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi di berbagai industri. Beberapa skenario penggunaan umum meliputi:

  • Industri Dirgantara

    Aluminium 2618 T6 banyak digunakan dalam aplikasi dirgantara. Misalnya, digunakan dalam pembuatan komponen pesawat terbang seperti badan pesawat, sayap, dan bagian mesin. Selain itu, digunakan dalam pembuatan struktur dan komponen satelit. Yang lebih penting lagi, digunakan dalam produksi kendaraan eksplorasi ruang angkasa, termasuk roket dan komponen pesawat ulang-alik.

  • Industri Otomotif

    Paduan ini umumnya digunakan dalam pembuatan komponen mesin berperforma tinggi, seperti piston, kepala silinder, dan blok mesin. Juga, digunakan dalam produksi sasis dan komponen suspensi yang ringan dan kuat. Selanjutnya, digunakan dalam pembuatan sistem rem dan komponen transmisi.

  • Pembuatan Sepeda Motor

    Paduan ini digunakan dalam konstruksi rangka sepeda motor, swing arm, dan roda karena rasio kekuatan-terhadap-beratnya yang tinggi. Selanjutnya, digunakan dalam produksi komponen mesin seperti silinder, kepala, dan piston.

    Selain itu, digunakan untuk memproduksi komponen sistem pengereman berkekuatan tinggi, termasuk kaliper dan rotor.

  • Industri Maritim

    Paduan ini digunakan untuk memproduksi komponen yang terkena kondisi tekanan tinggi, seperti lambung, superstruktur, dan dek. Selain itu, digunakan dalam pembuatan sistem propulsi, termasuk poros, baling-baling, dan unit transmisi. Juga digunakan dalam konstruksi peralatan maritim berkekuatan tinggi dan ringan seperti crane dan winch.

  • Peralatan Olahraga dan Rekreasi

    Paduan ini digunakan dalam pembuatan peralatan olahraga berkualitas tinggi dan tahan lama seperti raket tenis, rangka sepeda, dan klub golf. Juga, digunakan dalam konstruksi kendaraan olahraga yang ringan dan kuat, termasuk kayak, kano, dan perahu ringan. Selanjutnya, digunakan dalam produksi peralatan luar ruangan berperforma tinggi seperti peralatan berkemah, tongkat hiking, dan peralatan panjat tebing.

  • Aplikasi Industri

    Paduan ini digunakan dalam pembuatan komponen mesin industri berkekuatan tinggi dan ringan seperti rangka, as, dan roda gigi. Selain itu, digunakan dalam konstruksi kontainer tugas berat dan ringan, trailer, dan peralatan transportasi. Selanjutnya, digunakan dalam produksi alat dan cetakan berkekuatan tinggi untuk berbagai aplikasi industri.

Cara Memilih 2618 T6

  • Pertimbangkan Aplikasinya

    Langkah pertama dalam memilih paduan aluminium 2618 T6 yang tepat adalah dengan mempertimbangkan aplikasinya. Pengguna harus menentukan kondisi pengoperasian aplikasi, seperti persyaratan beban, rentang suhu, dan faktor lingkungan. Ini akan membantu memilih paduan dengan sifat mekanik dan kemampuan ketahanan yang tepat. Paduan ini cocok untuk aplikasi dengan persyaratan kekuatan dan keuletan tinggi. Ini termasuk komponen dirgantara, bagian otomotif, dan aplikasi struktural. Aluminium 2618 juga cocok untuk aplikasi suhu tinggi, karena mempertahankan kekuatan dan integritasnya pada suhu tinggi.

  • Evaluasi Bentuk dan Fabrikasi

    Paduan aluminium 2618 T6 tersedia dalam berbagai bentuk, seperti lembaran, pelat, batang, dan ekstrusi. Penting untuk mengevaluasi bentuk yang diperlukan untuk aplikasi, karena beberapa bentuk mungkin lebih cocok. Selain itu, pertimbangkan metode fabrikasi yang akan digunakan untuk memproduksi produk akhir. Beberapa bentuk paduan aluminium 2618, seperti lembaran dan pelat, lebih mudah difabrikasi daripada yang lain. Misalnya, paduan ini tersedia dalam berbagai temper, dengan T6 menjadi yang paling umum digunakan. Temper T6 menunjukkan bahwa paduan telah mengalami perlakuan panas larutan dan penuaan buatan, menghasilkan kekuatan dan kekerasan tinggi.

  • Nilai Faktor Berat dan Biaya

    Ketika memilih paduan aluminium, penting untuk menilai faktor berat dan biaya. Hal ini terutama berlaku untuk aplikasi di mana berat sangat penting, seperti di industri dirgantara dan otomotif. Paduan aluminium 2618 T6 relatif ringan dibandingkan dengan bahan lain, seperti baja. Hal ini menjadikannya pilihan populer untuk aplikasi yang membutuhkan rasio kekuatan-terhadap-berat tinggi. Selain itu, pertimbangkan biaya siklus hidup yang terkait dengan paduan aluminium, seperti pemeliharaan dan ketahanan. Meskipun biaya awal aluminium 2618 mungkin lebih tinggi daripada paduan lainnya, kinerja jangka panjang dan ketahanannya dapat mengimbangi biaya ini.

  • Konsultasikan dengan Para Ahli

    Berkonsultasi dengan para ahli paduan aluminium adalah salah satu cara terbaik untuk memilih aluminium 2618 T6 yang tepat untuk aplikasi tertentu. Para ahli ini memiliki pengetahuan dan pengalaman untuk memandu pengguna melalui proses seleksi. Mereka akan membantu mereka mempertimbangkan semua faktor yang relevan dan membuat keputusan yang tepat. Jika tidak yakin tentang persyaratan atau cara memilih paduan aluminium yang tepat, jangan ragu untuk mencari nasihat profesional. Ini akan menghemat waktu dan sumber daya dalam jangka panjang.

2618 t6 Q & A

T1. Apa risiko mengelas aluminium 2618 t6?

A1. Risiko utama pengelasan adalah dapat menyebabkan terbentuknya zona terpengaruh panas (HAZ). Ini adalah area di sekitar lasan yang mungkin melemah atau berubah sifatnya karena paparan suhu tinggi selama proses pengelasan. HAZ paduan aluminium t6 2618 dapat lebih rentan terhadap retak atau kegagalan dalam kondisi tertentu.

Beberapa cara untuk mengurangi risiko ini meliputi: Menggunakan perlakuan panas pra-las dan pasca-las untuk mengoptimalkan sifat HAZ. Memilih parameter pengelasan yang meminimalkan suhu dan ukuran HAZ. Menggunakan bahan pengisi dengan sifat yang kompatibel untuk mengurangi perbedaan kekuatan antara lasan dan logam dasar. Melakukan laju pendinginan terkontrol yang tepat setelah pengelasan untuk menstabilkan HAZ.

T2. Apa perbedaan antara aluminium 2618 t6 dan 6061?

A2. Perbedaan utama antara aluminium 2618 dan 6061 adalah: Aluminium 2618 memiliki kekuatan yang lebih tinggi daripada 6061. Ini adalah paduan seri 2xxx yang secara khusus dirancang untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi, terutama pada suhu tinggi. Aluminium 2618 juga memiliki kekerasan yang lebih tinggi daripada 6061. Temper t6 menunjukkan bahwa telah mengalami perlakuan panas untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasannya. Aluminium 2618 memiliki ketahanan kelelahan yang lebih tinggi daripada 6061. Hal ini menjadikannya cocok untuk aplikasi yang melibatkan beban siklus dan lentur.

T3. Apa perbedaan antara aluminium 2618 dan 6061?

A3. Perbedaan utama antara aluminium 2618 dan 6061 adalah: Aluminium 2618 memiliki kekuatan yang lebih tinggi daripada 6061. Ini adalah paduan seri 2xxx yang secara khusus dirancang untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi, terutama pada suhu tinggi. Aluminium 2618 juga memiliki kekerasan yang lebih tinggi daripada 6061. Temper t6 menunjukkan bahwa telah mengalami perlakuan panas untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasannya. Aluminium 2618 memiliki ketahanan kelelahan yang lebih tinggi daripada 6061. Hal ini menjadikannya cocok untuk aplikasi yang melibatkan beban siklus dan lentur.

null