(657 produk tersedia)
Mesin bor inti 160mm dapat dibagi menjadi dua kategori: mesin bor inti 160mm genggam dan mesin bor inti 160mm dengan dudukan. Yang pertama memiliki motor, gearbox, mata bor, dan pegangan, yang semuanya membentuk satu unit portabel. Saat mengebor melalui material yang keras seperti beton, pertimbangan penting adalah berat mesin. Bor genggam jauh lebih ringan daripada rekan-rekannya yang dibantu dudukan, tetapi masih memiliki banyak tenaga berkat motor listrik atau bertenaga gasnya.
Dengan latihan, dimungkinkan untuk mencapai hasil yang luar biasa dengan mesin bor inti 160mm yang digenggam. Namun, akan jauh lebih mudah dan cepat jika bor dibantu dudukan. Mesin dengan dudukan mengharuskan operator untuk mengamankan bor ke dudukan sebelum memulai pekerjaan. Ini mungkin membutuhkan waktu lebih lama dari yang diharapkan, tetapi manfaatnya adalah akan memberikan akurasi, presisi, dan lubang yang lebih lurus daripada bor genggam.
Setelah bor diamankan ke dudukan, bor dapat kemudian dijepit ke objek yang perlu dibor inti. Mesin menggunakan pemberat, sistem hidrolik, atau sistem pengikat untuk memastikan bahwa mesin stabil dan tidak bergerak. Seperti yang disebutkan sebelumnya, salah satu keuntungan terbesar menggunakan dudukan saat mengoperasikan bor inti adalah memungkinkan operator untuk dengan mudah menyesuaikan sudut bor. Mesin dapat disesuaikan dari vertikal ke mana saja dalam rentang 360 derajat. Fleksibilitas ini sangat cocok saat mencoba melakukan tugas pengeboran miring atau horizontal.
Selain itu, kekuatan mesin memberikan ketenangan pikiran kepada semua orang bahwa mesin akan dengan mudah menembus material. Tidak ada risiko kerusakan atau kerusakan pada mata bor karena mesin ini telah diproduksi khusus untuk mendukung berbagai mata bor yang berbeda, baik itu mata bor intan atau yang lainnya.
Dudukan mesin bor inti bervariasi dalam ukuran, berat, dan bentuk, tetapi sebagian besar terbuat dari aluminium tebal. Mesin bor inti ini dapat berupa mesin bor inti kering atau basah. Beberapa faktor akan menentukan jenis pemboran inti yang akan digunakan, termasuk sifat pekerjaan, mata bor, RPM motor, tekanan yang diberikan, objek yang dibor, dan ukuran lubang yang dibutuhkan.
Spesifikasi untuk mesin bor inti 160mm adalah sebagai berikut:
Mesin bor inti membutuhkan pemeliharaan secara teratur untuk menjaga kondisi yang baik. Pemeriksaan harian sebelum digunakan meliputi pengecekan pompa air untuk memastikan mata bor menerima air yang cukup untuk pendinginan dan pelumasan. Periksa kabel listrik atau selang hidrolik untuk tanda-tanda keausan atau kerusakan. Cari baut, kenop, atau klem yang kendur. Dengarkan mesin saat mesin sedang berjalan. Setiap perubahan suara mungkin mengindikasikan masalah bor yang mendasari. Jika mesin telah tidak digunakan untuk beberapa waktu, periksa mesin untuk tanda-tanda karat atau korosi.
Setiap minggu, bersihkan mesin secara menyeluruh. Jangan gunakan bahan kimia keras yang dapat merusak mata bor atau motor. Bersihkan kelembapan atau pendingin dari mata bor untuk menghindari kerusakan dan pastikan mata bor kering sebelum disimpan. Ganti segera semua bagian yang rusak atau aus, termasuk sikat arang pada motor listrik. Periksa mata bor setelah setiap penggunaan. Mata bor harus bersih, halus, dan tanpa kerusakan yang terlihat. Jika ada, mata bor harus diganti atau diperbaiki.
Mesin bor inti adalah alat yang populer dan serbaguna dalam konstruksi dan teknik. Skenario di mana mesin bor inti 160mm berguna meliputi:
Semen dan Beton:
Mengebor beton dengan mesin bor inti adalah hal yang besar. Ketika ada kebutuhan untuk lubang yang bersih di beton untuk pipa, saluran, atau kabel struktural, menggunakan mesin bor inti adalah cara terbaik untuk melakukannya.
Permukaan Jalan:
Ketika seseorang perlu mengumpulkan sampel di bawah permukaan, seseorang mungkin harus mengebor permukaan jalan dengan mesin bor inti. Ini biasanya berlaku di bidang geologi atau ketika melakukan beberapa penilaian jalan.
Aspal:
Mesin bor inti aspal dapat digunakan untuk membuat lubang di permukaan dan trotoar aspal untuk mengumpulkan sampel atau memasang perlengkapan.
Kayu:
Mesin bor inti dengan mata bor dan pengaturan yang sesuai dapat menembus material kayu, termasuk kayu lapis dan kayu keras. Ini biasanya berlaku ketika seseorang harus membuat lubang untuk ventilasi, pipa, atau kabel di kayu.
Serat Kaca:
Bor inti dapat menembus serat kaca. Mereka melakukan ini dengan tepat dan meminimalkan pemisahan atau chipping. Ini biasanya berlaku ketika seseorang harus membuat lubang di komponen plastik yang diperkuat serat kaca (GRP), seperti tangki, dermaga, atau elemen arsitektur.
Logam:
Mesin bor inti dapat membuat lubang di berbagai jenis logam, termasuk baja lunak, baja tahan karat, aluminium, dan kuningan. Ini termasuk membuat lubang di pelat logam, pipa, dan rakitan baja struktural.
Kaca:
Mengebor kaca dengan mesin bor inti adalah operasi yang tepat dan halus yang membutuhkan pertimbangan khusus dan mata bor intan berkualitas tinggi.
Plastik:
Mesin bor inti dapat membuat lubang di berbagai material plastik, seperti HDPE, PVC, dan polipropilen. Ini termasuk membuat lubang di pipa plastik, tangki, dan elemen arsitektur.
Karet:
Bor inti dapat menembus material karet, seperti gasket, seal, dan bantalan. Ini termasuk membuat lubang di otomotif, teknik, dan konstruksi.
Saat memilih mesin bor inti 160mm, pertimbangkan jenisnya, tenaga, motor, pegangan, sakelar, dan pelat dasarnya.
Baik bor inti listrik maupun bensin memiliki keuntungan yang berbeda. Mesin bor inti listrik memiliki tenaga kuda yang lebih tinggi, biasanya antara 3 hingga 8,5 hp, memberikan kinerja yang kuat. Di sisi lain, tenaga bor inti bensin umumnya antara 1,5 hingga 3,5 kilowatt dan menawarkan fleksibilitas dan mobilitas yang tinggi.
Mesin bor inti 160mm dengan penggerak yang berbeda cocok untuk berbagai aplikasi. Penggerak gearbox memiliki tenaga dan torsi yang lebih besar dan mampu menangani lubang berdiameter lebih besar. Penggerak sabuk menawarkan efisiensi dan memiliki kelemahan yang terkenal - sabuk yang aus perlu diganti. Penggerak langsung memastikan pengoperasian yang lancar dengan lebih sedikit bagian yang bergerak. Penggerak hidrolik menawarkan efisiensi dan daya tahan yang lebih tinggi.
Motor sikat adalah pilihan yang hemat biaya yang menyelesaikan pekerjaan, tetapi motor ini membutuhkan lebih banyak penggantian dari waktu ke waktu. Pertimbangkan untuk memiliki bor dengan motor tanpa sikat, yang lebih efisien, membutuhkan lebih sedikit perawatan, dan lebih tahan lama.
Jenis pegangan pada mesin bor inti dapat berdampak besar pada kontrol pengguna. Pegangan berbentuk T atau D menawarkan tingkat kontrol dan kenyamanan yang baik untuk pengguna. Carilah pegangan yang dapat disesuaikan di berbagai posisi untuk menyesuaikan preferensi operator yang berbeda.
Pengeboran bisa jadi sulit terkadang. Operator perlu menjeda atau menghentikan mesin secara instan. Carilah mesin bor inti dengan sakelar berhenti darurat untuk penghentian mesin segera dalam situasi yang menantang.
Mesin bor inti dengan pelat dasar yang besar menawarkan lebih banyak stabilitas dan dukungan untuk operator. Pilihlah mesin dengan pelat dasar yang dapat disesuaikan untuk menyesuaikan ukuran mata bor yang berbeda.
T1. Bagaimana cara kerja bor inti?
A1. Bor inti bekerja dengan menembus material padat untuk mengekstraksi sampel silinder atau membuat lubang. Mesin ini menggunakan mata bor berongga dengan tepi tajam dan bergigi untuk mencapai hal ini. Mesin bor inti menghasilkan gaya rotasi yang ditransfer ke mata bor intan. Kekuatan dan desain motor memberikan fungsi khusus pada bor inti.
T2. Apa saja jenis bor inti yang berbeda?
A2. Jenis bor inti berbeda berdasarkan sumber daya dan sistem pemasangannya. Mesin bor inti dengan desain dudukan atau genggam adalah hal yang umum. Beberapa juga memiliki sistem pendingin berbantuan air. Mata bor intan untuk logam adalah contohnya. Jenis lainnya termasuk bor inti listrik dan pneumatik. Yang terakhir menggunakan udara bertekanan untuk berfungsi. Yang pertama mengandalkan listrik untuk beroperasi.
T3. Apa keuntungan bor inti?
A3. Fungsi utama bor inti adalah untuk membuat lubang yang akurat di berbagai material tanpa merusaknya. Mesin ini menawarkan presisi yang luar biasa, kerusakan tambahan minimal, dan pengoperasian yang efisien. Perubahan ini sangat menguntungkan pengguna di bidang konstruksi, geologi, dan bidang terkait lainnya.