(201 produk tersedia)
Mesin cetak injeksi adalah perangkat untuk memproduksi massal produk cetakan dengan cara menyuntikkan bahan cair ke dalam cetakan. Mesin cetak injeksi 1080 merupakan salah satu contoh perangkat tersebut. Beberapa cara membedakan antara berbagai mesin cetak injeksi.
Selain kriteria kategorisasi di atas, mesin cetak injeksi juga dapat dikategorikan berdasarkan jenis produknya, antara lain. Misalnya, mesin cetak injeksi prabentuk PET dirancang khusus untuk memproduksi prabentuk PET.
Kinerja mesin cetak injeksi 1080 dipengaruhi oleh berbagai spesifikasi. Menjaga spesifikasi ini sangat penting untuk mengembangkan rencana pemeliharaan yang sesuai.
Kompatibilitas Bahan
Mesin cetak injeksi 1080 dapat memproses bahan seperti polietilen, polistiren, polikarbonat, dan nilon. Berbagai faktor, seperti laju aliran leleh dan densitas bahan, berdampak pada kompatibilitas bahan mesin.
Gaya Penjepit Cetakan
Gaya penjepit cetakan mesin cetak injeksi 1080 berada di antara 1000 dan 4500 Kn. Untuk produk yang lebih besar dan kompleks, gaya di ujung atas rentang lebih cocok. Mempertahankan gaya dalam rentang yang ditentukan sangat penting untuk memastikan kualitas dan keakuratan produk cetakan.
Diameter Sekrup dan Rasio L/D
Diameter sekrup mesin cetak injeksi berada di antara 30 hingga 90 mm, dan rasio L/D berada di antara 20:1 hingga 30:1. Mengontrol suhu dan tekanan silinder sangat penting untuk fungsi unit injeksi.
Kecepatan dan Tekanan Injeksi
Kecepatan dan tekanan injeksi mesin cetak injeksi sangat penting untuk memastikan pelelehan yang seragam dan injeksi cepat plastik cair ke dalam rongga cetakan. Kecepatan dan tekanan dipengaruhi oleh berbagai faktor, seperti bahan yang diproses, ukuran dan kompleksitas bagian yang dicetak, dan kapasitas unit injeksi.
Dimensi Cetakan dan Produk
Dimensi cetakan dan produk mesin cetak injeksi menentukan ukuran bagian yang dapat diproduksi mesin. Pengukuran dimensi cetakan maksimum dan langkah pembukaan cetakan digunakan untuk menentukan ukuran maksimum bagian yang dicetak, sedangkan ketebalan cetakan dan garis pemisah digunakan dengan pengukuran sebelumnya untuk menghitung gaya penjepit pembukaan cetakan.
Untuk setiap tugas pemeliharaan, sangat penting untuk mengikuti instruksi yang diberikan untuk menggunakan mesin cetak injeksi dengan aman dan benar. Jika tugas pemeliharaan adalah untuk mengganti oli pelumas atau filter pembuangan oli, mesin harus bekerja dan pada suhu yang tepat; katup pembuangan oli kemudian dapat dibuka untuk membiarkan oli bekas mengalir keluar sebelum menutup katup lagi dengan cepat. Interval penggantian oli biasanya sekitar 4000-5000 jam.
Sesuai dengan kondisi kerja mesin, tugas pemeliharaan meliputi membersihkan saluran pendingin dan kumparan pemanas, menyesuaikan posisi sekrup pengumpan dan silinder hidrolik, mengganti pelumas untuk bagian yang bergerak, dan membersihkan filter udara.
Penggantian cetakan adalah tugas pemeliharaan rutin. Pertama, lepaskan gaya penjepit, lalu atur unit injeksi ke posisi nol dan keluarkan cetakan. Sebelum memasukkan cetakan baru, pastikan permukaan cetakan bersih. Saat memasukkan cetakan baru, pastikan pin pemandu cetakan sejajar dengan slot cetakan.
Mesin cetak injeksi 1080 adalah mesin serbaguna yang digunakan di banyak industri untuk memproduksi berbagai produk plastik. Penggunaannya bervariasi dengan jenis dan kapasitas mesin cetak injeksi tertentu.
Aplikasi industri dan komersial sebagian besar menggunakan mesin cetak injeksi besar. Industri ini perlu memproduksi sejumlah besar produk plastik dalam waktu singkat. Dalam industri otomotif, misalnya, mesin cetak injeksi besar membuat suku cadang mobil seperti dashboard, bumper, headliner, dan lampu. Industri konstruksi juga menggunakan mesin ini untuk fitting, bingkai jendela, bingkai pintu, dan insulasi. Industri skala besar lainnya seperti elektronik, pengemasan, peralatan, dan mainan menggunakan mesin cetak injeksi besar untuk memenuhi permintaan tinggi produk plastik dengan biaya unit yang rendah.
Mesin cetak injeksi berukuran kecil hingga sedang terutama digunakan dalam industri medis untuk membuat produk plastik yang tepat dan skala kecil. Produk ini dapat meliputi bagian jarum suntik, ujung pipet, pinset, tabung reaksi, wadah obat, dan kateter IV, untuk menyebutkan beberapa saja.
Mesin cetak injeksi multiwarna dan khusus terkadang digunakan untuk tujuan pendidikan. Sekolah menawarkan program teknik khusus di mana siswa dapat memperoleh pengetahuan tentang proses manufaktur produk plastik menggunakan mesin cetak injeksi. Dalam kasus ini, mesin yang akan digunakan akan berkapasitas lebih kecil karena siswa akan mencetak produk skala kecil. Mesin cetakan 720 akan ideal dalam kasus ini.
Ada beberapa faktor yang harus dipertimbangkan oleh pembeli saat membeli mesin cetak injeksi 1080 untuk operasi bisnis. Fitur ini adalah sebagai berikut:
Gaya penjepit
Ini adalah parameter penting yang harus dipertimbangkan oleh pembeli saat memilih mesin cetak injeksi. Ini menunjukkan jumlah atau tingkat gaya yang digunakan untuk menutup cetakan selama proses injeksi. Pembeli mesin cetak harus memilih mesin cetak dengan gaya penjepit yang sesuai dengan berat atau volume bahan yang ingin mereka proses. Atau, pembeli dapat memilih mesin dengan gaya penjepit yang dapat disesuaikan untuk memiliki kontrol yang lebih besar atas proses cetak injeksi.
Otomatisasi dan kontrol mesin cetak
Mesin cetak injeksi dapat memiliki berbagai tingkat otomatisasi, mulai dari sepenuhnya otomatis hingga semi-otomatis. Dalam mesin cetak injeksi yang sepenuhnya otomatis, prosesnya dikendalikan secara tepat oleh sistem komputer. Ini menawarkan efisiensi tinggi dan produksi yang konsisten. Mesin cetak semi-otomatis, di sisi lain, memiliki beberapa proses manual. Penting bagi pembeli untuk memilih mesin cetak dengan otomatisasi yang sesuai dengan kebutuhan produksi.
Efisiensi energi
Mesin cetak yang hemat energi dirancang untuk mengonsumsi lebih sedikit energi selama operasi. Mereka biasanya memiliki fitur hemat energi, seperti sistem pemanas yang efisien dan motor servo. Mesin cetak injeksi hidrolik juga cenderung hemat energi. Ini membantu mengurangi biaya energi dan meningkatkan keberlanjutan selama operasi produksi.
Kompatibilitas bahan
Mesin cetak injeksi diproduksi untuk bekerja dengan berbagai jenis plastik. Contohnya termasuk termoplastik, termoset plastik, dan plastik biodegradable, antara lain. Akibatnya, penting bagi pembeli untuk memastikan bahwa mesin cetak bekerja dengan jenis bahan yang sesuai dengan persyaratan produk.
Desain dan fungsionalitas cetakan
Penting juga bagi pembeli untuk memastikan bahwa mesin cetak injeksi kompatibel dengan desain cetakan yang diperlukan. Fungsionalitas dan desain cetakan akan berdampak pada produksi geometri produk yang diinginkan. Selain itu, penting untuk melihat sistem pemasangan cetakan, pendinginan cetakan, dan unit injeksi mesin cetak.
Presisi dan akurasi produk
Presisi dan akurasi merupakan parameter yang sangat penting dalam produk cetak injeksi. Mesin cetak injeksi dengan presisi tinggi dapat memastikan pencetakan produk yang konsisten dengan ukuran yang diinginkan. Idealnya, pembeli harus mencari mesin cetak injeksi yang menawarkan akurasi dan pengulangan tinggi dalam produksi.
T: Bagaimana cara memilih mesin cetak injeksi yang sesuai untuk bisnis?
J: Pembeli bisnis perlu mempertimbangkan berbagai faktor saat memilih mesin cetak injeksi yang tepat untuk kebutuhan bisnis mereka. Mereka dapat memulai dengan menentukan bahan yang ingin mereka gunakan untuk proyek mereka, karena mesin yang berbeda dirancang untuk bekerja dengan bahan tertentu. Kapasitas mesin juga perlu dipertimbangkan. Pembeli bisnis harus menyelidiki berat atau volume maksimum barang yang dicetak yang ingin mereka hasilkan. Mereka juga harus memikirkan volume produksi yang ingin mereka capai per waktu. Selain itu, pembeli bisnis harus mempertimbangkan ruang yang tersedia di fasilitas mereka untuk mesin.
T: Apakah ada tren terkini dalam teknologi cetak injeksi?
J: Industri telah menyaksikan tren penting ketika datang ke mesin cetak injeksi dalam beberapa tahun terakhir. Tren ini diperkirakan akan membentuk masa depan manufaktur. Salah satu trennya adalah fokus pada pencetakan yang berkelanjutan. Tren ini telah mendorong produsen untuk mencari cara untuk mengurangi penggunaan energi dan limbah. Mereka juga menjelajahi bahan ramah lingkungan. Tren lainnya adalah otomatisasi mesin cetak injeksi yang meningkat. Produsen terus memperkenalkan proses yang lebih otomatis untuk meningkatkan efisiensi, meningkatkan presisi, dan mengurangi biaya tenaga kerja. Terakhir, ada tren kustomisasi. Merek kini mencari cara untuk memproduksi produk unik untuk membedakan diri mereka di pasar.
T: Masalah pemeliharaan apa yang dapat dihadapi mesin cetak injeksi?
J: Mesin cetak injeksi dapat mengalami banyak masalah pemeliharaan dari waktu ke waktu. Beberapa masalah ini dapat menjadi mahal jika tidak diatasi. Masalah pemeliharaan paling umum yang dapat dihadapi mesin cetak injeksi adalah keausan. Ini terutama berlaku untuk mesin yang sering digunakan. Keausan dapat menyebabkan kerusakan di area seperti pelari panas, pin ejektor, cetakan, dan banyak lagi. Masalah pemeliharaan umum lainnya adalah penyumbatan hopper bahan dan barel. Ini dapat terjadi ketika bahan mentah dengan pengotor atau sisa dari produksi sebelumnya digunakan.
浙公网安备 33010002000092号
浙B2-20120091-4