Pengering conveyor uv

Jenis Pengering Konveyor UV

Pengering konveyor UV adalah perangkat khusus yang dirancang untuk mengeringkan tinta yang dicetak pada berbagai bahan menggunakan sinar ultraviolet. Perangkat ini merupakan bagian penting dari fasilitas percetakan modern untuk memastikan kontrol kualitas saat memenuhi pesanan klien. Fungsi utama pengering konveyor adalah untuk menyembuhkan atau mengeringkan bahan cetak dalam hitungan detik untuk putaran cepat.

Dalam pengering konveyor, lampu ultraviolet memainkan peran penting dalam pengeringan instan bahan cetak. Lampu memancarkan panas intensitas tinggi yang mengeringkan tinta sambil menjaga permukaan bahan tetap utuh. Pengering konveyor UV adalah alat hemat energi yang penting untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan cepat. Stiker tahan air, label, dan barang serupa lainnya diproduksi menggunakan printer konveyor dan perangkat pengeringan.

Pengering konveyor dapat ditemukan dalam berbagai konfigurasi dan spesifikasi untuk memenuhi kebutuhan berbagai perusahaan percetakan. Secara umum, mereka termasuk dalam kategori berikut:

• Pengering Konveyor Modular: Sering digunakan sebagai tambahan untuk printer, pengering ini kompak dan fleksibel. Mereka dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam jalur produksi yang ada. Pengering ini cocok untuk bisnis dengan ruang terbatas atau yang memerlukan unit pengeringan untuk dipindahkan untuk berbagai aplikasi.
• Pengering Konveyor Stand-Alone: Ini adalah jenis pengering konveyor ultraviolet yang paling umum. Ini merujuk pada pengering apa pun yang tidak terpasang atau terintegrasi ke dalam mesin cetak. Pengering berdiri sendiri selanjutnya dikategorikan menjadi pilihan loop sabuk dan mesh. Pengering sabuk, misalnya, mungkin menampilkan pola zigzag untuk mengurangi ruang dan waktu antara operasi, sementara loop mesh seringkali lebih lebar dan lebih cocok untuk barang-barang yang lebih besar yang membutuhkan waktu pengeringan yang lama.
• Pengering Konveyor Termal dan UV: Paparan panas adalah faktor umum antara pengering termal dan UV. Pengering termal menggunakan blower untuk menyemprotkan udara panas ke permukaan yang dicetak untuk mengeringkan tinta, sedangkan pengering UV menggunakan lampu fluoresen atau LED untuk memancarkan panas ke permukaan untuk mengeringkan tinta. Manfaat menggunakan mesin pengering konveyor UV adalah dapat langsung mengeringkan tinta bahan tanpa terkena panas berlebihan.
• Pengering Konveyor Crossflow: Jenis pengering konveyor khusus ini umumnya terintegrasi dengan mesin cetak dalam satu rangka. Ini dibangun dengan kipas efisiensi tinggi yang dengan cepat mengekstraksi pelarut dari bahan. Bahan yang bergerak melalui pengering konveyor crossflow dapat mencakup permukaan non-berpori dan berpori, seperti poliester, polypropylene, PVC, dll.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Pengering Konveyor UV

Spesifikasi bervariasi untuk setiap model pengering konveyor UV. Spesifikasi utama yang perlu diperhatikan saat memilih pengering adalah sebagai berikut.

• Panjang: Panjang sabuk konveyor bervariasi dari model ke model. Ini dapat berkisar dari 0,5 m hingga lebih dari 4 m. Panjang sabuk adalah faktor penting, karena memastikan bahwa cukup waktu dan panas diberikan kepada bahan untuk menyembuhkannya. Sabuk yang lebih panjang memberikan paparan panas yang lebih banyak.
• Lebar: Lebar sabuk konveyor juga bervariasi sesuai dengan model dan aplikasi. Mesin pengering dengan sabuk yang lebih lebar dapat memproses sejumlah besar bahan secara bersamaan. Lebar mesin konveyor dapat bervariasi dari 0,5 m hingga lebih dari 1,5 m.
• Kecepatan Sabuk: Kecepatan sabuk konveyor bervariasi dari model ke model. Sabuk konveyor UV harus dirancang sedemikian rupa sehingga bahan terkena cukup panas untuk menyembuhkannya. Perubahan suhu dan kelembapan lingkungan adalah faktor lain yang memengaruhi kecepatan sabuk. Kecepatan dapat bervariasi antara 0,1 m/menit hingga 5 m/menit.
• Tegangan: Tegangan pengoperasian untuk unit konveyor UV kecil dapat berupa 110V, sedangkan untuk unit industri, dapat berupa 220V, 380V, atau lebih.
• Daya: Keluaran daya mesin kecil dapat berupa 1.500W, sedangkan untuk jalur produksi skala besar industri, dapat mencapai 30.000W atau lebih.

Untuk memastikan bahwa mesin berfungsi untuk waktu yang lama, perlu memperhatikan kebersihan dan perawatannya. Sebelum mulai membersihkan, penting untuk mengetahui bagian-bagian mesin. Beberapa bagian mesin tidak boleh dibersihkan karena merupakan bagian listrik. Bagian utama yang dapat dibersihkan adalah:

• Bodi: Ini termasuk alas depan dan belakang serta bingkai. Setelah sabuk dilepas, dapat dibersihkan dengan kain kering atau kain sedikit lembap.
• Roller Konveyor: Roller dapat dibersihkan menggunakan sikat lembut. Roller perlu dibersihkan agar tidak memengaruhi pergerakan sabuk. Setiap puing-puing perlu dibersihkan agar operasinya berjalan lancar dan tenang.
• Elemen Pemanas: Elemen pemanas perlu dibersihkan secara berkala untuk memastikan bahwa mereka berfungsi optimal dan memberikan jumlah panas yang tepat.
• Kipas dan Blower: Kipas dan blower menggerakkan sejumlah besar udara yang menjaga elemen pemanas tetap dingin. Ini juga memastikan bahwa bahan yang diproses terkena suhu yang tepat. Ini harus dibersihkan untuk menghilangkan debu dan kotoran agar dapat melakukan tugasnya dengan benar.
• Sabuk Konveyor: Ini membutuhkan pembersihan dan pemeliharaan secara berkala untuk memastikan bahwa tidak terkena kerusakan polusi dan kotoran.

Saat membersihkan dan memelihara mesin pengering konveyor UV, harus berhati-hati untuk menghindari air dan kelembapan pada bagian listrik mesin.

Skenario

Pengering konveyor UV banyak digunakan dalam industri percetakan dan pelapisan. Berikut adalah beberapa skenario penggunaan umum.

• Industri Sablon

  Dalam dunia percetakan pakaian, pengering konveyor sangat penting. Kemampuan mereka untuk mengeringkan atau menyembuhkan barang-barang yang disablon dengan cepat berarti bahwa penyablon layar dapat menyelesaikan pekerjaan dengan cepat. Seringkali, mereka akan menjalankan beberapa shift setiap hari, semua berkat efisiensi pengering konveyor.

• Industri Percetakan Digital

  Bagi banyak bisnis percetakan digital format besar, keputusan investasi yang baik adalah membeli sabuk konveyor pengumpan otomatis yang dapat mengeringkan cetakan mereka dengan cepat dengan kebutuhan tenaga kerja minimal.

• Aplikasi Pelapisan

  Pengering konveyor UV umumnya digunakan dalam mesin cetak untuk menyembuhkan lapisan yang diterapkan pada kertas dan substrat lainnya. Lapisan ini tidak hanya meningkatkan daya tahan dan ketahanan gores bahan cetak, tetapi juga memberikan hasil akhir yang mengilap. Penggunaan pengering konveyor UV memungkinkan penyembuhan lapisan dengan cepat, memastikan alur kerja produksi yang efisien.

• Cetak Pad

  Dalam cetak pad, proses yang sering digunakan untuk menandai produk seperti bola golf, alat, dan barang promosi, penggunaan pengering konveyor UV sangat penting. Perangkat ini memainkan peran penting dalam mempercepat proses pengeringan tinta dan memastikan bahwa pencetakan sepenuhnya disembuhkan. Akibatnya, daya tahan cetakan secara signifikan ditingkatkan, membuatnya tahan terhadap keausan dan abrasi.

• Jalur perakitan

  Sistem konveyor UV dapat digunakan dalam jalur perakitan atau sebagai bagian dari proses produksi untuk menyembuhkan rakitan yang direkatkan dan produk yang dilapisi. Tidak setiap jalur perakitan membutuhkan sistem konveyor, tetapi ketika diperlukan, pilihan yang tepat akan meningkatkan kualitas keluaran.

• Percetakan Label

  Kemajuan signifikan dalam industri percetakan label adalah adopsi teknologi cetak digital yang luas, yang sekarang dianggap sebagai prosedur standar. Meskipun demikian, persyaratan umum di berbagai bentuk percetakan label adalah kebutuhan akan pengeringan segera. Pengering konveyor UV digunakan untuk penyembuhan cepat tinta dan perekat dalam proses percetakan label.

Cara Memilih Pengering Konveyor UV

• Kebutuhan Pencocokan Jalur Produksi:

  Saat menentukan untuk apa perangkat digunakan dan area/dimensi tempat akan sangat penting dalam memilih mesin yang sesuai. Bagian terpenting mungkin adalah mengetahui bagian lain dari jalur produksi mana yang perlu dicocokkan dengan pengering agar tidak ada hambatan dalam proses secara keseluruhan. Selain itu, kecepatan pengangkutan mesin harus sesuai dengan kecepatan sisa jalur untuk memastikan keluaran yang lancar.

• Aplikasi dan Lampiran Cetak:

  Jenis substrat yang akan digunakan dan jenis bahan yang akan ada di atasnya akan sangat penting dalam memutuskan mesin yang akan dipilih. Ini juga akan mencakup mengetahui bentuk barang saat dimasukkan ke dalam pengering dan seberapa besar jejaknya. Selain itu, apakah bahan yang akan disembuhkan berbasis air atau berbasis pelarut juga akan membuat perbedaan dalam pemilihan mesin. Berbagai pengering konveyor dirancang untuk menyembuhkan tinta yang terbuat dari komposisi yang berbeda. Seperti halnya pengaturan yang berbeda untuk efisiensi maksimum. Penting juga untuk mempertimbangkan apakah perawatan lain, seperti pra-perawatan atau perawatan anti-statis, akan diperlukan sebelum barang melewati printer.

• Biaya dan Konsumsi Energi:

  Anggaran jelas akan memainkan peran penting dalam pemilihan. Namun, diperlukan studi lebih lanjut tentang biaya dan manfaat setiap mesin sebelum membuat keputusan yang gegabah. Misalnya, meskipun harga pengering konveyor UV mungkin lebih rendah dibandingkan dengan yang lain, hal itu dapat berakhir dengan biaya tagihan energi yang lebih tinggi setiap tahun karena konsumsi yang tinggi. Demikian pula, mesin yang relatif lebih mahal dapat menghasilkan penghematan biaya yang cukup besar karena pengurangan pemborosan dan waktu penyelesaian yang lebih cepat. Studi menyeluruh tentang spesifikasi dan perbandingan kutipan dari setiap model yang terpilih sangat penting sebelum keputusan akhir dibuat.

• Instalasi, Garansi, dan Layanan Purna Jual:

  Faktor penting dalam melakukan pembelian peralatan besar adalah mengetahui jenis dukungan yang akan tersedia dari produsen atau pemasok. Ini termasuk detail garansi dan jenis layanan yang ditawarkan. Setelah semua, setelah diinstal, sangat penting untuk menjaga mesin tetap berjalan pada level optimal, dan itu hanya dapat terjadi jika perawatan dan perawatan rutin ditawarkan. Selain itu, instalasi cepat dan pelatihan staf dalam mengoperasikan mesin baru adalah persyaratan penting, terutama ketika jalur produksi baru sedang dipasang.

FAQ

Q1: Bahan apa yang cocok untuk dikeringkan dengan pengering konveyor UV?

A1: Hampir semua bahan dengan tinta yang perlu disembuhkan cocok untuk dikeringkan dalam pengering konveyor UV. Ini termasuk tekstil, plastik, kaca, logam, dan bahan keramik. Meskipun demikian, spesifikasi dan kemampuan mesin pengering konveyor UV individual harus diperiksa untuk menentukan kompatibilitas bahan.

Q2: Dapatkah pengering konveyor UV digunakan dengan bahan yang tidak dicetak?

A2: Ya. Pengering konveyor UV tidak terbatas pada bahan cetak. Mereka dapat menyembuhkan dan mengeringkan lapisan, tinta, dan perekat pada substrat yang tidak dicetak. Sampel harus dijalankan terlebih dahulu untuk menentukan kecepatan konveyor dan intensitas lampu UV terbaik untuk mencapai hasil yang diinginkan.

Q3: Dapatkah lebih dari satu warna digunakan dalam satu sesi layar?

A3: Ya. Namun, kompleksitas pekerjaan, jenis tinta yang digunakan, dan cara lapisan sebelumnya disaring harus dipertimbangkan. Biasanya, langkah pertama adalah menyaring warna yang lebih terang terlebih dahulu dan kemudian diikuti dengan warna yang lebih gelap. Selain itu, pastikan bahwa warna pertama yang disaring benar-benar kering atau disembuhkan sebelum menerapkan warna berikutnya.

Q4: Apa jenis tinta yang direkomendasikan saat sablon untuk bahan yang akan dikeringkan dengan pengering hisap konveyor UV?

A4: Tinta sablon UV adalah tinta yang direkomendasikan saat sablon pada bahan yang akan dicetak dengan printer UV. Tinta ini diformulasikan khusus untuk cepat menyembuhkan saat terkena sinar UV, membentuk lapisan yang tahan lama dan cerah pada substrat.