Pengering butiran plastik

Jenis-Jenis Pengering Granula Plastik

Pengering granula plastik menyediakan cara untuk mengeringkan material plastik sebelum diproses pada jalur produksi. Beberapa jenis pengering tersedia, masing-masing dengan fitur unik.

• Pengering regeneratif tanpa panas

  Pengering regeneratif tanpa panas menggunakan desikan untuk menyerap kelembapan dari udara. Prosesnya melibatkan dua menara yang diisi dengan desikan. Saat udara lembap melewati menara pertama, desikan menyerap kelembapan. Setelah beberapa waktu, aliran udara berbalik, dan udara kering bergerak ke menara kedua. Udara kering kemudian bergerak ke hopper untuk mengeluarkan kelembapan dari resin plastik. Proses ini memungkinkan desikan untuk mengeringkan udara dalam siklus berkelanjutan. Pengering ini bekerja dengan baik untuk material yang menyerap air secara mendalam.

• Pengering Desikan

  Pengering desikan menggunakan material tertentu yang menyerap kelembapan yang dikenal sebagai desikan. Beberapa contoh umum desikan adalah silika gel dan alumina aktif. Material ini memiliki pori-pori kecil yang menyerap molekul air dari udara sekitarnya. Mereka kemudian melepaskan kelembapan yang diserap setelah beberapa waktu. Proses pelepasan ini dikenal sebagai regenerasi, dan biasanya dilakukan dengan bantuan panas.

  Salah satu keunggulan pengering desikan adalah kemampuannya untuk menghilangkan kelembapan dari udara bahkan saat suhu tidak tinggi. Hal ini membuat mereka berguna untuk mengeringkan barang-barang yang sensitif terhadap kelembapan atau membutuhkan lingkungan yang sangat kering agar kering.

• Pengering Konveyor

  Pengering konveyor adalah mesin pengering yang menggunakan sabuk konveyor untuk memindahkan barang yang akan dikeringkan. Proses pengeringan dilakukan melalui kombinasi aliran udara dan panas. Material yang akan dikeringkan, dalam hal ini granula plastik, disebar dalam satu lapisan tipis pada sabuk konveyor. Kipas bervolume tinggi meniupkan udara hangat di atas material, yang memungkinkan kelembapan dihilangkan. Waktu pengeringan bergantung pada seberapa kuat kipas bertiup dan seberapa panas udaranya. Pengering konveyor mudah digunakan dan bekerja dengan baik untuk mengeringkan hal-hal kecil seperti granula plastik. Mereka adalah solusi yang andal untuk menghilangkan kelembapan dari plastik sebelum dimasukkan ke jalur produksi.

• Pengering Vakum

  Pengering vakum bekerja dengan menurunkan tekanan udara menggunakan pompa vakum. Tekanan yang lebih rendah membantu mempercepat proses pengeringan dan menurunkan suhu. Ini baik untuk material yang rapuh. Selain itu, pengering vakum menghentikan pemanasan berlebih untuk melindungi material yang dikeringkan. Hal ini membuat mereka sangat cocok untuk mengeringkan barang-barang plastik berharga seperti nilon dan polikarbonat yang mudah rusak oleh panas tinggi.

Spesifikasi dan Pemeliharaan Pengering Granula Plastik

Spesifikasi:

• Diameter Aliran Udara: Pengering plastik aliran udara memiliki diameter outlet udara panas 75mm, sedangkan saluran masuk udara dingin 100mm. Dimensi kantong aliran udara berbeda berdasarkan model dan jumlah material yang dikeringkan.
• Kemampuan Pengolahan Material: Pengering dapat bekerja dengan granula plastik dari sekitar 500 kg/jam hingga 2000 kg/jam. Berguna untuk mengeringkan plastik dengan berbagai tingkat output.
• Rentang Suhu: Suhu ventilasi udara panas dalam mesin dapat berkisar antara 60°C dan 180°C, membuatnya fleksibel untuk berbagai jenis plastik dan tingkat kelembapan.
• Kebutuhan Daya: Pengering menggunakan daya listrik dengan tenaga motor sekitar 5 kw. Penggunaan daya ini memungkinkan untuk terus mengeringkan granula plastik secara berkelanjutan dan efektif.

Pemeliharaan:

• Pembersihan Rutin: Sering-seringlah membersihkan bagian dalam dan luar pengering untuk menghindari penumpukan kotoran dan debu. Ini akan menjaga peralatan tetap rapi dan bersih, mencegah polusi material.
• Inspeksi Suku Cadang: Periksa secara berkala komponen utama, seperti elemen pemanas, kipas, dll. Pastikan mereka berfungsi dengan baik. Cari bagian yang kendur, aus, atau rusak dan segera perbaiki atau ganti jika perlu untuk mencegah potensi bahaya.
• Pelumasan: Tambahkan oli mesin yang sesuai ke bagian bergerak pengering tepat waktu. Pelumasan mengurangi gesekan bagian, sehingga memperpanjang masa pakai peralatan.
• Inspeksi Sistem Kelistrikan: Periksa sistem kelistrikan pengering, termasuk kabel, konektor, sakelar, dll. Pastikan koneksi listrik kencang dan tidak ada yang aus atau rusak. Ini membantu menghindari kesalahan listrik untuk memastikan stabilitas pengoperasian peralatan.
• Penghilangan Debu untuk Unit Pendingin: Untuk pengering plastik dengan unit pendingin, bersihkan debu dari unit pendingin secara berkala untuk memastikan pembuangan panas dan efek pendinginan yang tepat.
• Pemeriksaan Rutin: Secara berkala undang profesional untuk memeriksa dan memperbaiki peralatan untuk memastikan keadaan pengoperasian yang baik dan stabil.

Skenario Pengering Granula Plastik

Pengeringan plastik sangat penting sebelum pencetakan. Oleh karena itu, pengering granula plastik menemukan aplikasi dalam industri pencetakan injeksi dan pabrik pengolahan plastik lainnya. Selain itu, mereka sangat membantu dalam industri farmasi. Di sektor ini, mereka mengeringkan plastik yang digunakan dalam peralatan medis atau wadah obat khusus. Dalam kasus ini, sterilitas menjadi sangat penting. Oleh karena itu, pengering steril akan sangat berguna.

Area lain di mana pengering granula plastik diterapkan adalah industri makanan. Pengolahan makanan menggunakan plastik baik untuk wadah, perpipaan, sabuk konveyor, atau peralatan lainnya. Oleh karena itu, pengering granula dapat membantu menghilangkan kelembapan dari plastik ini, membuatnya aman dan cocok untuk digunakan dalam pengolahan makanan. Selain itu, manufaktur elektronik melibatkan penggunaan plastik kering untuk memastikan integritas komponen. Di sini, pengering presisi dengan fitur teknis diperlukan untuk memenuhi spesifikasi industri. Akibatnya, bagian-bagian plastik dapat bersih, menghindari kontaminasi, dan berfungsi sebagaimana mestinya.

Tekstil adalah industri lain yang menggunakan pengering granula plastik. Serat sintetis seperti poliester, nilon, dan polipropilen hadir. Serat ini harus kering untuk memastikan pemintalan yang seragam, mencegah penggumpalan dalam peralatan pengolahan, dan menjaga kualitas produk akhir.

Selain itu, pengering granula plastik memfasilitasi daur ulang material plastik. Mereka menghilangkan kelembapan dari limbah plastik sebelum ekstraksi granula. Selain itu, mereka meningkatkan kualitas cetak dalam industri manufaktur plastik, terutama saat bekerja dengan filamen aditif. Kelembapan berlebih dalam filamen dapat mengakibatkan cetakan yang tidak sempurna, termasuk gumpalan dan stringing. Oleh karena itu, mengeringkan filamen sebelum mencetak membantu mencapai cetakan yang lebih jernih dan lebih presisi.

Bisnis yang menangani granula plastik dapat memperoleh manfaat dari pengering. Oleh karena itu, mereka harus mencoba berbagai pilihan untuk menemukan yang paling sesuai dengan kebutuhan mereka.

Cara Memilih Pengering Granula Plastik

Faktor-faktor berikut penting saat memilih pengering granula plastik untuk digunakan dalam pengaturan industri:

• Sifat plastik dan kelembapan input

  Tentukan karakteristik spesifik material plastik, termasuk bentuk, densitas massanya, suhu yang perlu dicapai, dan kadar air. Berbagai pengering granula plastik cocok untuk berbagai sifat plastik. Misalnya, beberapa plastik menyerap kelembapan lebih banyak daripada yang lain. Penilaian yang akurat tentang kadar air input juga penting untuk mengidentifikasi jenis pengering yang tepat untuk digunakan.

• Throughput dan ukuran batch

  Volume material plastik yang biasanya perlu dikeringkan dalam satu waktu penting untuk memilih pengering dengan kapasitas ideal. Ini adalah faktor penting ketika menggunakan pemrosesan kontinu atau batch.

• Waktu pengeringan dan suhu

  Setiap jenis plastik memiliki waktu pengeringan dan rentang suhu tertentu. Mengetahui penghapusan kelembapan dan pengeringan yang penting untuk setiap material akan membantu mengidentifikasi pengering granula plastik yang paling efisien.

  Saat mempertimbangkan pengering konveyor, waktu henti setiap partikel pada konveyor diperlukan untuk menilai apakah prosesnya akan efektif.

• Efisiensi energi dan biaya operasional

  Identifikasi faktor-faktor yang akan berdampak pada biaya operasional keseluruhan dan efisiensi energi pengering yang dipilih. Pilih sesuatu yang akan meminimalkan biaya dalam jangka panjang.

• Emisi lingkungan

  Periksa apakah ada persyaratan lokal atau industri mengenai emisi. Ini akan memengaruhi jenis pengering yang akan dipilih dan apakah sistem filtrasi terintegrasi harus diperlukan.

FAQ

T1: Jenis pengering granula plastik apa saja yang ada?

A1: Jenis utama pengering plastik adalah pengering dehumidifying, pengering udara panas, oven pengering vakum, dan pengering hopper. Pengering dehumidifying dan pengering udara panas adalah pengering yang paling umum tersedia.

T2: Apa tren terbaru di pasar pengering granula plastik global?

A2: Pasar pengering granula plastik bernilai sekitar US$761,2 juta dan diperkirakan akan mencapai US$1.049,8 juta pada tahun 2032, tumbuh pada CAGR sebesar 3,4% dalam enam tahun ke depan.

T3: Faktor apa yang memengaruhi proses pengomposan menggunakan pengering granula plastik?

A3: Kualitas dan sifat bahan baku, formulasi granula plastik, peralatan yang digunakan, kondisi pemrosesan, dispersi pengisi, kadar air, dan sifat yang diinginkan dari produk akhir adalah semua faktor yang memengaruhi.