(8 produk tersedia)
Demister merupakan komponen vital dalam proses pemisahan gas-cair, khususnya dalam pengaturan industri. Terdapat beberapa jenis demister yang tersedia di pasaran, semuanya dirancang untuk jenis aplikasi dan proses kerja tertentu.
Demister Jaring
Jaring demister terdiri dari kabel silang yang menjebak tetesan cairan dalam gas. Selanjutnya, cairan membentuk kumpulan atau tetesan cairan besar yang mengalir ke bawah wadah atau bejana. Jenis demister ini sebagian besar diterapkan dalam bejana pemisahan gas-cair kecil di bawah pengaturan tekanan rendah. Ketahanan dan keandalan demister jaring menjadikannya sempurna untuk aplikasi industri.
Pemisah Kabut
Pemisah kabut mengacu pada perangkat dengan beberapa saluran masuk dan keluar yang memfasilitasi aliran bebas gas sementara pada saat yang sama menjebak tetesan cairan. Pemisah kabut dapat dibuat dari beberapa bahan, termasuk plastik, nilon, dan logam seperti baja tahan karat, yang tahan terhadap suhu rendah atau tinggi dan korosi. Perangkat pemisah kabut sebagian besar digunakan di kilang dan industri petrokimia dengan peralatan berat dan throughput gas tinggi.
Ada dua kategori utama pemisah kabut: demister bilah dan demister kawat. Demister bilah mencakup pelat paralel dengan celah tertentu yang membantu memfasilitasi pemisahan kabut dari gas. Mereka lebih disukai ketika pengguna membutuhkan demister dengan penurunan tekanan rendah. Selain itu, mereka berkinerja baik di area konsentrasi besar. Di sisi lain, demister kawat memiliki jaring kasar tipis yang menangkap tetesan kabut. Mereka ideal untuk inventaris cairan rendah.
Filter Koalesensi
Mekanisme kerja filter koalesensi sebagian besar sama dengan pemisah kabut. Namun, filter koalesensi terutama menyingkirkan kabut dengan penggabungan, di mana tetesan cairan kecil bertabrakan dan bergabung membentuk tetesan yang lebih besar sebelum dialirkan keluar dari outlet.
Filter koalesensi memiliki media filter berserat yang memberikan luas permukaan tinggi untuk penangkapan tetesan kabut. Serat juga menyediakan ruang yang cukup bagi tetesan untuk bergabung. Banyak filter koalesensi memiliki elemen filter yang dapat diganti yang memungkinkan resin dan minyak olahan untuk melewati mesin dengan lancar, sehingga memperpanjang masa pakainya.
Demister Sirip
Demister sirip dikenal oleh banyak orang karena desainnya menyerupai V terbalik. Sirip mengarahkan aliran fluida dan mengubah momentum tetesan cairan. Tetesan kemudian bergabung dan akhirnya mengalir keluar dari bagian bawah. Konstruksi demister sirip yang kuat, ditambah kemampuannya untuk menangani beban cairan tinggi dan aliran optimal, menjadikannya pilihan utama di industri berat seperti kilang minyak, unit pemisahan, pabrik pembangkit listrik, dan pabrik petrokimia.
Ruang Pengendapan
Demister ruang pengendapan bergantung pada gravitasi untuk memisahkan gas dan kabut. Peralatan tersebut memiliki saluran masuk yang memungkinkan gas yang mengandung kabut masuk ke ruang tersebut. Begitu berada di dalam ruang, kecepatannya diturunkan untuk memungkinkan tetesan cairan mengendap di bagian bawah. Sebagian besar demister ruang pengendapan digunakan dalam produksi minyak indwelling.
Singkatnya, demister industri menghilangkan semua kemungkinan kabut yang tidak diinginkan keluar dari pabrik di udara atau air. Selain itu, mereka mengurangi penyumbatan dan kemungkinan pemolesan pipa. Akibatnya, mereka membantu mengurangi biaya pemeliharaan dan memperpanjang masa pakai peralatan.
Ukuran:
Ukuran demister mengacu pada diameter dan tingginya. Ukuran demister harus sesuai dengan diameter dan tinggi peralatan pemisahan gas padat untuk memastikan pas.
Bahan:
Bahan demister yang umum adalah plastik, baja tahan karat, aluminium, dan lainnya. Bahan yang berbeda memiliki ketahanan dan penerapan yang berbeda.
Kepadatan Pengisian:
Ini adalah jumlah demister per satuan volume, biasanya dinyatakan dalam satuan per meter persegi. Kepadatan pengisian tinggi dapat meningkatkan efisiensi pemisahan gas-cair.
Apertur:
Apertur demister mengacu pada ukuran bukaan demister. Apertur yang lebih kecil dapat secara efektif memisahkan tetesan cairan halus.
Efisiensi Pemisahan:
Demister sering kali dievaluasi berdasarkan efisiensi pemisahannya, yang mengacu pada kemampuannya untuk memisahkan tetesan cairan dari aliran gas. Demister yang efisiensi tinggi dapat mencapai pemisahan yang lebih efektif.
Suhu Operasional:
Demister diharuskan untuk mempertahankan kinerja operasionalnya dalam rentang suhu tertentu. Beberapa bahan mungkin memiliki batasan pada ketahanan suhu.
Pemeliharaan demister terutama untuk membersihkan dan merawat demister untuk memastikan efisiensi pemisahan dan masa pakainya. Berikut adalah beberapa metode pemeliharaan:
Inspeksi Berkala:
Inspeksi berkala harus dilakukan untuk memeriksa kondisi demister. Perhatikan tanda-tanda kerusakan seperti retakan, deformasi, atau penyumbatan untuk memastikan bahwa demister dalam kondisi baik.
Pembersihan:
Sesuai dengan lingkungan penggunaan dan frekuensi penggunaan, demister harus dibersihkan secara berkala. Gunakan agen pembersih dan metode yang tepat untuk menghilangkan kotoran dan endapan untuk menghindari penyumbatan dan pengurangan efisiensi.
Perhatikan Kuantitas dan Kualitas Gas Masuk:
Pemilihan kuantitas dan kualitas gas masuk yang wajar dapat mengurangi beban pada demister, mengurangi kontaminasi, dan memperpanjang masa pakainya.
Penggantian Tepat Waktu:
Ketika demister rusak parah atau tidak dapat dipulihkan setelah dibersihkan, demister harus diganti tepat waktu untuk memastikan kinerja pemisahan.
Demister dapat menemukan banyak kegunaan di berbagai industri. Berikut adalah beberapa aplikasi umum peralatan ini.
Beberapa hal harus dipertimbangkan sebelum membeli demister industri, terlepas dari harga demister industri.
Kapasitas Volume
Mengetahui kapasitas volume peralatan industri yang ada akan membantu mengetahui demister ideal yang akan sesuai dengan peralatan tersebut. Ini akan membantu seseorang menghindari penyesuaian peralatan menit terakhir dan memberikan proses pemisahan yang efisien.
Desain Produk
Demister yang berbeda dirancang untuk melayani berbagai kebutuhan industri. Pertimbangkan desain produk untuk memastikan bahwa produk tersebut memenuhi persyaratan pemisahan gas dan cairan dalam proses industri.
Persyaratan Pemeliharaan
Pertimbangkan persyaratan pemeliharaan demister, seperti kondisi pembersihan dan servis. Memilih demister dengan persyaratan pemeliharaan yang lebih sedikit dapat memberikan manfaat penghematan biaya jangka panjang.
Penjaminan Kualitas
Bagian dari tinjauan kualitas produk demister adalah mencari sertifikasi dan jaminan kualitas pabrikan. Ini memastikan bahwa pabrikan peralatan yang teruji industri dipilih, yang akan berkontribusi pada proses produksi yang lancar.
Dukungan Instalasi
Cari tahu apakah pemasok menawarkan dukungan instalasi. Ini bisa menjadi faktor ketika menentukan biaya keseluruhan penggunaan demister industri.
Layanan Pemasok
Pemasok ideal memberikan layanan pelanggan tepat waktu dalam bentuk balasan atas pertanyaan produk dan dukungan pasca pembelian. Ini penting, tetapi sangat penting ketika melakukan pembelian persediaan besar seperti demister industri.
T1: Mengapa permintaan demister terus meningkat?
J1: Ukuran pasar industri pengolahan kimia global mencapai lebih dari $5 triliun dan diperkirakan akan tumbuh dalam beberapa tahun mendatang. Karena 90% industri pengolahan kimia menggunakan layanan demister, permintaan pasarnya juga tinggi.
T2: Apakah lebih banyak edukasi tentang kebutuhan lingkungan akan membantu pasar demister?
J2: Kebutuhan teknologi pemisahan seperti demister akan meningkat seiring semakin banyak industri mencari cara untuk mengurangi polusi udara dan meningkatkan kemurnian produk.
T3: Apakah akan ada penurunan penjualan demister di masa depan?
J3: Harga dan ketersediaan bahan baku untuk pembuatan demister merupakan faktor penting. Jika terjadi lonjakan biaya material, harga demister laris akan meningkat secara signifikan, yang menyebabkan penurunan penjualan.
T4: Apa tren pertumbuhan penjualan demister di masa depan?
J4: Akan ada peningkatan penjualan demister laris secara global. Tren menunjukkan bahwa lebih banyak pelanggan akan mencari produk berkualitas tinggi, efisien, dan tahan lama.