Mesin penyortiran warna butir cccd

Jenis Mesin Penyortir Warna Biji CCD

Mesin penyortir warna biji CCD memanfaatkan visi komputer untuk memisahkan berbagai jenis biji berdasarkan warna. Jenis mesin ini sangat bervariasi dan dirancang untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda. Tabel berikut merangkum fitur-fitur utamanya:

• Penyortir makanan: Mesin ini dirancang untuk memenuhi standar keamanan pangan. Fungsinya utamanya adalah untuk memastikan bahwa produk makanan akhir berkualitas tinggi dan bebas kontaminasi. Contohnya adalah mesin penyortir warna untuk beras;
• Penyortir industri: Penyortir industri dibangun untuk melayani industri dengan kapasitas besar. Mereka memiliki kemampuan pemrosesan yang kuat dan biasanya dirancang untuk pekerjaan kontinu. Persyaratan pemeliharaannya rendah;
• Penyortir multi-saluran: Mesin penyortir warna biji CCD ini memiliki beberapa saluran. Mereka mampu memproses volume biji yang besar. Saluran biasanya memiliki kombinasi yang berbeda; beberapa memiliki 10 hingga 24 saluran dengan saluran balik;
• Mesin penyortir warna CCD tipe terpisah: Terdiri dari proyektor, penerima, perangkat akuisisi gambar, dan unit penyortiran. Konfigurasi tipikal mencakup kamera definisi tinggi dan unit penyortiran 8 arah. Kapasitas kerja adalah 300-700kg/jam, berdasarkan 6, 8, dan 10 saluran penyortiran;
• Mesin penyortir warna CCD terintegrasi: Dalam konfigurasi terintegrasi, kamera dipasang pada satu badan bersama dengan unit penyortiran. Opsi konfigurasi di sini adalah 6, 8, 10, dan 12 saluran penyortiran. Kapasitas kerja biasanya antara 700 dan 1200kg/jam;
• Penyortir warna CCD kanan dan kiri: Ini mengacu pada kombinasi sisi kanan dan kiri. Opsi konfigurasi kanan (8ch) kiri (8ch) atau digabungkan sebagai (16ch) sebagian besar digunakan. Kapasitas kerja biasanya antara 1200 dan 1800kg/jam;
• Penyortir warna CCD tipe Jepang: Seperti namanya, mesin ini diproduksi dan dirancang di Jepang. Mereka kompak dan memiliki desain ramping. Konfigurasi saluran tipikal adalah 8,10,12, dan 14 saluran. Kapasitas kerja berkisar dari 700-1400kg/jam;
• Mesin penyortir warna CCD tipe Korea: Tidak seperti mesin yang dibuat di Jepang, ini diproduksi di Korea. Ini memiliki 10, 12, dan 14 pilihan saluran, dan bekerja antara 800 dan 1400 kg/jam. Namun, dalam beberapa kasus, dapat bekerja setinggi 1600 kg/jam;
• Penyortir warna CCD yang disesuaikan: Mesin ini dirancang khusus untuk memenuhi spesifikasi individu. Mereka dapat diproduksi baik dalam jumlah terbatas maupun massal;

Sebagian besar mesin penyortir warna CCD terlihat mirip. Namun, komponen internal, teknologi kamera, kapasitas penyortiran, dan akhirnya harganya sangat berbeda. Perlu dicatat bahwa pada tahun 2022, pasar mesin penyortir biji bernilai US$158,9 juta dan diproyeksikan akan mencapai US$239,2 juta pada tahun 2030, menunjukkan CAGR sebesar 7,4%.

Spesifikasi & Pemeliharaan

• Kapasitas: Jumlah biji yang disortir mesin penyortir warna CCD dalam periode waktu tertentu disebut sebagai kapasitasnya. Tergantung pada modelnya, mungkin dinyatakan dalam ton per jam atau pon per jam.
• Presisi: Ini mengacu pada kemampuan mesin untuk menemukan dan menghilangkan biji asing, biji yang cacat, dan berbagai biji dengan perbedaan warna. Penyortir dapat memastikan kualitas produk dan meminimalkan kotoran dalam output akhir jika memiliki resistensi akurasi tinggi terhadap penyortiran yang salah.
• Sistem Penyaringan: Penyortir warna biji biasanya memiliki corong umpan getar, ruang penyortiran, dan bak koleksi. Saat pengumpan getar mendistribusikan material secara merata untuk penyortiran, ruang penyortiran adalah tempat penyortiran sebenarnya terjadi melalui kamera dan pencahayaan. Terakhir, bak sort yang berbeda mengumpulkan material yang telah disortir.
• Kebutuhan Daya: Ukuran dan jenis mesin penyortir warna biji memengaruhi kebutuhan dayanya. Konsumsi energi mesin sering dinyatakan dalam kilowatt (kW), dan dapat beroperasi pada listrik fase tunggal atau tiga fase tergantung pada desainnya.
• Dimensi Mesin: Dimensi mesin mencakup panjang, lebar, dan tinggi mesin penyortir warna besar. Tergantung pada desainnya, mereka menentukan seberapa baik mesin dapat masuk ke fasilitas pemrosesan.
• Kecepatan Penyortiran: Kecepatan penyortir warna biji dalam memisahkan biji ditentukan oleh jumlah foto yang diambil setiap detik. Biji disortir dengan tepat dengan kecepatan tinggi ketika banyak gambar diambil per satuan waktu.
• Resolusi Kamera: Resolusi sensor CCD atau CIS yang digunakan dalam penyortir warna biji menentukan tingkat detail warna dan bentuk biji yang ditangkap. Selain itu, akurasi penyortiran ditingkatkan ketika kamera resolusi tinggi mendeteksi bahkan variasi warna kecil.
• Konektivitas Data: Untuk produksi yang efektif, beberapa penyortir warna biji memiliki opsi konektivitas data yang memungkinkan pemantauan kinerja real-time dan kontrol jarak jauh fungsi mesin. Data yang diinstrumentasikan dapat digunakan untuk analisis pemeliharaan preventif.

Penting untuk menjaga agar mesin pemisah warna biji berfungsi dengan baik agar biji yang akan disortir berkualitas tinggi. Layanan pemeliharaan dan perbaikan berikut diperlukan untuk mesin biji:

• Pembersihan rutin: Untuk menghindari penumpukan kotoran atau sisa biji, pembersihan rutin diperlukan untuk semua jenis mesin. Mesin harus dibersihkan secara eksternal dan internal dengan kain kering. Harap hindari penggunaan bahan kimia korosif yang dapat merusak mesin.
• Pelumasan: Elemen bergerak dari penyortir warna biji meliputi bantalan, rantai, dan rol. Komponen ini perlu dilumasi secara teratur agar tidak macet, memastikan fungsi yang bebas masalah. Lumasi mereka dengan pelumas yang direkomendasikan oleh pabrikan.
• Kalibrasi: Kalibrasi mesin secara teratur diperlukan agar tingkat akurasinya dan fungsinya tetap utuh. Konfigurasi menentukan bahwa perbedaan warna biji yang dapat diidentifikasi mesin dengan benar untuk memastikan hasil penyortiran yang akurat.
• Pembaruan Perangkat Lunak: Pastikan perbaikan bug atau pembaruan fitur disertakan dengan memeriksa pembaruan perangkat lunak mesin penyortir biji. Perangkat lunak mengatur semua bagian dari proses penyortiran dan memiliki dampak yang signifikan pada efektivitas penyortir warna.
• Inspeksi Sistem: Bagian-bagian mesin perlu diperiksa untuk tanda-tanda awal keausan dan robek. Cari tautan yang kendur, sabuk yang retak, kabel yang kusut, lensa kamera yang rusak, atau saluran udara yang tersumbat. Memperbaiki kesalahan ini dengan cepat mengurangi waktu henti dan meningkatkan kinerja.

Skenario dalam penggunaan mesin penyortir warna biji CCD

Pabrik produksi makanan sangat menggunakan mesin penyortir warna biji CCD karena mereka membutuhkan volume biji yang besar setiap hari. Mesin ini membantu mereka menjaga pasokan biji yang telah disortir secara stabil. Berikut beberapa contoh bagaimana penyortir warna CCD berguna di pabrik makanan.

• Mesin dapat mendeteksi dan menghilangkan biji yang mengandung jamur atau tanda-tanda busuk, yang berdampak buruk pada kualitas dan keamanan biji.
• Biji dengan zat asing seperti batu yang berubah warna atau bagian serangga dibuang oleh mesin, mencegah konsumen menelan sesuatu yang berbahaya.
• Dengan menghilangkan biji yang busuk dan terkontaminasi, mesin meningkatkan umur simpan tanaman saat disimpan.
• Peritel mungkin mengenakan harga yang lebih tinggi untuk tanaman yang hanya mengandung biji yang baik dan sehat, sehingga meningkatkan keuntungan.
• Karena mesin dapat diotomatisasi, ia dapat memilah volume biji yang sangat tinggi dengan sedikit karyawan, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja.

Singkatnya, penyortir warna CCD adalah aset yang sangat berharga dalam upaya fasilitas produksi makanan untuk mencapai efisiensi dan keamanan.

Cara memilih mesin penyortir warna biji CCD

• Pengenalan optik:

  Teknologi persepsi warna berada di pusat fungsi mesin penyortir biji. Saat memilih penyortir, penting untuk mempertimbangkan jenis teknologi pengenalan optik yang digunakannya. Kamera CCD adalah standarnya. Beberapa mesin mungkin mencoba menggunakan teknologi yang kurang canggih, seperti kamera RGB, tetapi teknologi CCD jauh lebih unggul. Semakin banyak kamera, semakin baik. Memilih mesin dengan setidaknya tiga hingga lima kamera akan meningkatkan sensitivitas mesin terhadap variasi warna.

• Kemampuan penyortiran:

  Premis dasar untuk membeli mesin penyortiran adalah kemampuannya. Potensinya harus sesuai dengan jenis biji yang akan disortir selain jumlah biji yang perlu ditangani. Ini berarti jenis material yang dapat ditangani oleh ejektornya. Kecepatan kerja mesin juga harus diperhitungkan. Jenis elemen yang tidak diinginkan yang dapat diidentifikasi dan dihilangkan dengan sukses juga penting.

• Kemudahan penggunaan:

  Kemudahan penggunaan mesin sangat penting. Antarmuka pengguna harus mudah dan dikategorikan dengan cara yang dapat dipelajari pengoperasiannya dengan cepat. Selain itu, panduan pengoperasian yang lengkap, bersama dengan dukungan virtual dan aplikasi seluler, harus tersedia. Bantuan teknis secara langsung juga penting. Penyortir adalah peralatan mesin yang kompleks. Mereka akan membutuhkan pemeliharaan berkala dan penggantian suku cadang pada akhirnya.

• Ukuran mesin:

  Dimensi mesin sangat penting. Itu harus masuk ke jalur produksi tanpa terlalu banyak memodifikasinya dan harus dapat bekerja secara efisien dengan komponen lain dari rantai produksi. Kebutuhan energinya juga harus sesuai dengan kemampuan perusahaan. Terakhir, setelah instalasi, prosedur penyesuaian dan penyetelan halus mesin harus mudah dan cepat.

• Investasi jangka panjang:

  Penyortir biji adalah investasi jangka panjang, jadi bahan yang digunakan untuk membuatnya sangat penting. Baja tahan karat adalah bahan yang sering digunakan karena ketahanan korosi. Ketahanannya membuatnya penting untuk menikmati mesin selama bertahun-tahun.

Mesin penyortir warna biji CCD Tanya Jawab

• T: Produk makanan apa yang dibantu disortir oleh penyortir warna biji?

  J: Penyortir warna CCD dapat memisahkan berbagai jenis kacang-kacangan seperti buncis, lentil, dan kacang hitam, serta biji-bijian lainnya seperti beras, biji-bijian, kacang tanah, kopi, dan sereal.

• T: Apa tren pasar mesin penyortir warna global?

  J: Pasar diharapkan tumbuh pada CAGR sebesar 6,8% selama periode perkiraan dan kemungkinan akan mencapai nilai USD 1,01 miliar pada tahun 2032.

• T: Kapan mesin penyortir warna pertama kali ditemukan?

  J: Mesin pertama ditemukan pada tahun 1997 dan hanya digunakan untuk memilah beras.

• T: Bagaimana mesin penyortir warna berdampak pada industri makanan?

  J: Mesin telah meningkatkan efisiensi, mengurangi tenaga kerja manusia, dan meningkatkan keamanan dan kualitas makanan.

• T: Dapatkah mesin penyortir warna digunakan untuk memilah produk non-makanan?

  J: Ya, ada mesin penyortir warna biji yang dapat digunakan untuk memilah produk non-makanan seperti mineral, plastik, dan tekstil.